全文摘要
本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，涉及插秧机技术领域，解决了现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。不等间距插秧机的插秧传动系统包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等，间距间隔大小均匀分布，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小；利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。
主设计要求
1.一种不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：包括动力装置(1)、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置(1)传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴(2)、第二传动轴(3)和第三传动轴(4)，所述第一传动轴(2)的第一端、所述第二传动轴(3)的第一端和所述第三传动轴(4)的第一端均与所述动力装置(1)传动连接，所述第一传动轴(2)的第二端、所述第二传动轴(3)的第二端和所述第三传动轴(4)的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头(5)，所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)能够保证相邻插秧头(5)之间的间距不等。
设计方案
1.一种不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：包括动力装置(1)、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置(1)传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴(2)、第二传动轴(3)和第三传动轴(4)，所述第一传动轴(2)的第一端、所述第二传动轴(3)的第一端和所述第三传动轴(4)的第一端均与所述动力装置(1)传动连接，所述第一传动轴(2)的第二端、所述第二传动轴(3)的第二端和所述第三传动轴(4)的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头(5)，所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)能够保证相邻插秧头(5)之间的间距不等。
2.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头(5)之间的间距均为300mm。
3.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)之间平行设置。
4.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置(1)通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。
5.按照权利要求4所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动结构包括输入轴(6)和第四传动轴(7)，所述动力装置(1)通过所述输入轴(6)与所述第四传动轴(7)传动连接。
6.按照权利要求5所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述输入轴(6)与所述第四传动轴(7)通过一对相配合的锥齿轮(8)传动连接，且固定于所述第四传动轴(7)的所述锥齿轮(8)设置于所述第四传动轴(7)的中部附近。
7.按照权利要求4所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第二传动结构包括移动部(9)和旋转轴(10)，所述第一传动结构与所述旋转轴(10)传动连接，所述旋转轴(10)与所述移动部(9)传动连接，所述旋转轴(10)的旋转能够带动所述移动部(9)横向往复运动，所述旋转轴(10)的两端部固定连接有拨叉(11)。
8.按照权利要求7所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动结构与所述旋转轴(10)通过一对直齿齿轮(12)传动连接。
9.按照权利要求7所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述旋转轴(10)上设置有双向螺旋槽(13)，所述移动部(9)为与所述双向螺旋槽(13)相配合的导向滑块。
10.按照权利要求9所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述双向螺旋槽(13)的长度为220mm。
设计说明书
技术领域
本发明涉及插秧机技术领域，尤其是涉及一种不等间距插秧机的插秧传动系统。
背景技术
插秧机的插秧过程是在机器前进过程中通过秧枪在秧苗台板上抓取秧苗并将秧苗插植到土中。现有的插秧机的传动系统结构不合理，使插秧机进行插秧的横向间距均是相同的，当横向间距大，比如大于300mm时，通风、日晒等条件良好，能够促使秧苗茁壮生长，但是土地利用率不足，使粮食整体的产量不乐观，同时使结构不紧凑，外形尺寸较大；当横向间距小，比如在200mm到240mm，能够提高土地利用率，但是不利于秧苗通风，不利于秧苗生长过程中的采光，进而不利于秧苗的成长；机械或者农民不方便进入秧苗间进行施肥、除草或者病虫害防治工作，也导致稻田维护不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，以解决现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴的第一端、所述第二传动轴的第一端和所述第三传动轴的第一端均与所述动力装置传动连接，所述第一传动轴的第二端、所述第二传动轴的第二端和所述第三传动轴的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等。
可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头之间的间距均为300mm。
可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴之间平行设置。
可选地，所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。
可选地，所述第一传动结构包括输入轴和第四传动轴，所述动力装置通过所述输入轴与所述第四传动轴传动连接。
可选地，所述输入轴与所述第四传动轴通过一对相配合的锥齿轮传动连接，且固定于所述第四传动轴的所述锥齿轮设置于所述第四传动轴的中部附近。
可选地，所述第二传动结构包括移动部和旋转轴，所述第一传动结构与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴与所述移动部传动连接，所述旋转轴的旋转能够带动所述移动部横向往复运动，所述旋转轴的两端部固定连接有拨叉。
可选地，所述第一传动结构与所述旋转轴通过一对直齿齿轮传动连接。
可选地，所述旋转轴上设置有双向螺旋槽，所述移动部为与所述双向螺旋槽相配合的导向滑块。
可选地，所述双向螺旋槽的长度为220mm。
本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，动力装置通过所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴为秧枪部传递动力，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等，本发明的秧苗台板传动系统和秧枪传动系统应用同一动力装置且本发明的相邻插秧头之间的间距不等，间距间隔大小均匀分布，相对选择种植间距较大的插秧机来说，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小；相对选择种植间距较小的插秧机来说，利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种不等间距插秧机的插秧传动系统的整体结构示意图；
图2为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧枪传动系统示意图；
图3为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧枪传动系统与秧苗台板配合的平面示意图；
图4为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧苗台板传动系统示意图。
图中1、动力装置；2、第一传动轴；3、第二传动轴；4、第三传动轴；5；插秧头；6、输入轴；7、第四传动轴；8、锥齿轮；9、移动部；10、旋转轴；11、拨叉；12、直齿齿轮；13、双向螺旋槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，如图1、图2和图3所示，包括动力装置1、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置1传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴2、第二传动轴3和第三传动轴4，所述第一传动轴2的第一端、所述第二传动轴3的第一端和所述第三传动轴4的第一端均与所述动力装置1传动连接，所述第一传动轴2的第二端、所述第二传动轴3的第二端和所述第三传动轴4的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头5，所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4能够保证相邻插秧头5之间的间距不等。
本发明包括动力装置1、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置1传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，使秧苗台板实现左右横向移动的动作，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力，使秧枪能够实现取苗以及将秧苗插植到秧田中；
所述秧枪传动系统包括第一传动轴2、第二传动轴3和第三传动轴4，所述第一传动轴2的第一端、所述第二传动轴3的第一端和所述第三传动轴4的第一端均与所述动力装置1传动连接，所述第一传动轴2的第二端、所述第二传动轴3的第二端和所述第三传动轴4的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，使不同的秧枪部的动力来源于同一动力源，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，保证插植秧苗的均匀性，保证插秧质量；
每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头5，插秧部为农机行业内的通用件，当插秧部损毁时，便于替换，使用方便；
所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4能够保证相邻插秧头5之间的间距不等，本发明使秧苗间距间隔大小均匀分布，相对选择种植间距较大，比如间距均大于300mm的插秧机来说，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小，同时也能够种植更多的秧苗，增加粮食产量；相对选择种植间距较小，比如间距在200mm到240mm之间的插秧机来说，利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。
作为可选地实施方式，所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头5之间的间距均为300mm。
本发明所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头5之间的间距均为300mm，这一特征能够保证位于同一插秧部的两个插秧头5之间的间距为既定的300mm，不同插秧部的相邻两个插秧头5之间的距离为250mm，即保证了秧苗横向间隔为300mm、250mm、300mm、250mm依次类推的间隔，保证了秧苗的横向不等间距种植，利于秧苗的生长。
作为可选地实施方式，所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4之间平行设置。
本发明所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4之间平行设置，使安装与传动更为简单。
作为可选地实施方式，如图4所示，所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置1通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。
本发明所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置1通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，第一传动结构用于将动力装置1的动力传送到第二传动结构中，第二传动结构能够将第一传动结构传递的动力转化为横向的直线往复运动，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。
作为可选地实施方式，所述第一传动结构包括输入轴6和第四传动轴7，所述动力装置1通过所述输入轴6与所述第四传动轴7传动连接。
本发明所述第一传动结构包括输入轴6和第四传动轴7，输入轴6连接动力装置1，将动力装置1的动力传递至第四传动轴7。
作为可选地实施方式，所述输入轴6与所述第四传动轴7通过一对相配合的锥齿轮8传动连接，且固定于所述第四传动轴7的所述锥齿轮8设置于所述第四传动轴7的中部附近。
本发明所述输入轴6与所述第四传动轴7通过一对相配合的锥齿轮8传动连接，用锥齿轮8使直角相接的两根轴之间传递动力，简单实用，且固定于所述第四传动轴7的所述锥齿轮8设置于所述第四传动轴7的中部附近，能够使第四传动轴7的受力均匀，增加本发明的使用寿命。
作为可选地实施方式，所述第二传动结构包括移动部9和旋转轴10，所述第一传动结构与所述旋转轴10传动连接，所述旋转轴10与所述移动部9传动连接，所述旋转轴10的旋转能够带动所述移动部9横向往复运动，所述旋转轴10的两端部固定连接有拨叉11。
本发明所述第二传动结构包括移动部9和旋转轴10，第一传动结构中的第四传动轴7与所述旋转轴10传动连接，所述旋转轴10与所述移动部9传动连接，旋转轴10和移动部9配合能够将旋转动作转化为横向直线往复运动，实现秧苗台板的横向运动；
所述旋转轴10的两端部固定连接有拨叉11，插秧机在运动过程中，旋转轴10同一位置持续不断转动，进而带动拨叉11持续不断转动，此时秧苗台板也在做横向往复运动，当秧苗台板运动到极限位置时，拨叉11能够拨动秧苗台板上的装置一次，实现了秧苗台板上秧苗向下运动的间歇运动，结构简单实用。
作为可选地实施方式，所述第一传动结构与所述旋转轴10通过一对直齿齿轮12传动连接。
作为可选地实施方式，所述旋转轴10上设置有双向螺旋槽13，所述移动部9为与所述双向螺旋槽13相配合的导向滑块。
本发明所述旋转轴10上设置有双向螺旋槽13，所述移动部9为与所述双向螺旋槽13相配合的导向滑块，螺旋槽转动能够带动导向滑块横向移动，当导向滑块移动到螺旋槽两端的极限位置时，导向滑块会转入另一个旋向的螺旋槽向反方向移动，运动可靠。
作为可选地实施方式，所述双向螺旋槽13的长度为220mm。
本发明所述双向螺旋槽13的长度为220mm，该长度加上插秧头的宽度等于盛放秧苗的秧苗台板上的一个容纳槽的宽度，使秧苗台板沿双向螺旋槽13走完220mm时插秧头5也刚好走完秧苗台板上的一个容纳槽，使插秧机的整体动作连贯。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910571885.3
申请日:2019-06-28
公开号:CN110140490A
公开日:2019-08-20
国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:授权时间:主分类号:A01C 11/00
专利分类号:A01C11/00;F16H37/04
范畴分类:12A;
申请人:吴政
第一申请人:吴政
申请人地址:313000 浙江省湖州市吴兴区爱山街道红丰新村2-2幢603室
发明人:吴政;吴筱;张予
第一发明人:吴政
当前权利人:吴政
代理人:赵芳
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计