全文摘要
疏浚钢管涉及法兰盘结构领域。提出了一种结构精巧、焊接方便且精度高，在焊接过程中易于定位，并在焊接完毕后无需二次端面加工的疏浚钢管。具有管体以及焊接固定在所述管体两端的环形法兰盘，所述法兰盘朝向所述管体管身的内环缘与所述管体表面焊接连接，形成焊缝一，所述法兰盘的内环面上开设有与所述管体端口适配的内台阶圆，所述内台阶圆的内缘处开设有环形的焊接坡口一，所述管体端口开设有环形的焊接坡口二；使得所述焊缝二位于所述管体内表面。本实用新型具有加工效率高、加工周期短以及相邻钢管对接安装后密封效果好等优点。
主设计要求
1.疏浚钢管，具有管体以及焊接固定在所述管体两端的环形法兰盘，所述法兰盘朝向所述管体管身的内环缘与所述管体表面焊接连接，形成焊缝一，其特征在于，所述法兰盘的内环面上开设有与所述管体端口适配的内台阶圆，所述内台阶圆的内缘处开设有环形的焊接坡口一，所述管体端口开设有环形的焊接坡口二；使得焊缝二位于所述管体内表面。
设计方案
1.疏浚钢管，具有管体以及焊接固定在所述管体两端的环形法兰盘，所述法兰盘朝向所述管体管身的内环缘与所述管体表面焊接连接，形成焊缝一，其特征在于，所述法兰盘的内环面上开设有与所述管体端口适配的内台阶圆，所述内台阶圆的内缘处开设有环形的焊接坡口一，所述管体端口开设有环形的焊接坡口二；使得焊缝二位于所述管体内表面。
2.根据权利要求1所述的疏浚钢管，其特征在于，所述焊接坡口一与焊接坡口二共同形成内焊接坡口，所述内焊接坡口呈30-80°。
3.根据权利要求2所述的疏浚钢管，其特征在于，所述内焊接坡口呈60°。
4.根据权利要求1所述的疏浚钢管，其特征在于，所述法兰盘上均匀的开设有若干通孔，所述法兰盘背向管体的端面上开设有环形的端面台阶，所述通孔的一侧孔口位于端面台阶中。
5.根据权利要求1所述的疏浚钢管，其特征在于，所述法兰盘与管体的管身之间还固定设置有加强筋板。
6.根据权利要求1所述的疏浚钢管，其特征在于，所述内台阶圆朝向所述管体的口缘处开设有环形的焊接坡口三。
7.根据权利要求1所述的疏浚钢管，其特征在于，所述法兰盘的侧表面上还开设有盲孔，所述盲孔中固定连接有定位芯片，所述盲孔中还填充有包覆在定位芯片外的非金属填料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及法兰盘结构领域。
背景技术
疏浚工程主要是疏通、扩宽或挖深海、河、湖等水域的土石方及泥浆并进行输移处理，而法兰钢管在疏浚工程中应用最为广泛。其中，端面式法兰钢管在国内疏浚工程中应用最多。端面式法兰钢管结构较为复杂，附件筋板和腹板装配焊接工作量较大，钢管与法兰焊接后，为了确保法兰端面的平整度满足法兰连接密封的要求，法兰端面的焊缝余高还需要采用机械加工方法去除。由于端面式法兰钢管生产工序较多，其生产成本也随之增大。
具体来说，法兰盘在初步焊接完毕后大多如图5所示，为保证后续安装精度，操作人员需对法兰盘背向钢管中心的外端面进行二次加工（通常进行整体的机械加工），费时费力且具有一定的加工难度（法兰盘外端面二次加工后需与钢管在轴心保持垂直）。因此，如何使得法兰盘易于定位以及焊接，并保证法兰盘外端面二次加工后保持较高的精度成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、焊接方便且精度高，在焊接过程中易于定位，并在焊接完毕后无需二次端面加工的疏浚钢管。
本实用新型的技术方案为：具有管体以及焊接固定在所述管体两端的环形法兰盘，所述法兰盘朝向所述管体管身的内环缘与所述管体表面焊接连接，形成焊缝一，所述法兰盘的内环面上开设有与所述管体端口适配的内台阶圆，所述内台阶圆的内缘处开设有环形的焊接坡口一，所述管体端口开设有环形的焊接坡口二；使得所述焊缝二位于所述管体内表面。
所述焊接坡口一与焊接坡口二共同形成内焊接坡口，所述内焊接坡口呈30-80°
所述内焊接坡口呈60°。
所述法兰盘上均匀的开设有若干通孔，所述法兰盘背向管体的端面上开设有环形的端面台阶，所述通孔的一侧孔口位于端面台阶中。
所述法兰盘与管体的管身之间还固定设置有加强筋板。
所述内台阶圆朝向所述管体的口缘处开设有环形的焊接坡口三。
所述法兰盘的侧表面上还开设有盲孔，所述盲孔中固定连接有定位芯片，所述盲孔中还填充有包覆在定位芯片外的非金属填料。
本实用新型在与管体焊接时，操作人员将管体的端部伸入内台阶中即可实现管体与法兰盘之间的定位，使得管体与法兰盘保持同轴心；此后，操作人员可先对管体外壁与法兰盘内端面之间进行焊接，再对焊接坡口与管体的端面之间进行焊接。本案从整体上具有操作简单、焊接方便等优点，同时，在焊接过程中无需对管体、法兰盘重新定位调教，并在焊接完毕后也无需对法兰盘的外端面进行重新加工，因此，还具有加工效率高、加工周期短以及相邻钢管对接安装后密封效果好等优点。
本实用新型的结构特点为：
一、法兰焊接部位由阶梯式坡口组成，便于管体与法兰焊接。对接环焊缝及角焊缝均先采用手工气保焊打底，再进行埋弧自动焊接，焊接质量稳定可靠。由于钢管的环焊缝及角焊缝分别位于钢管内、外表面，且环焊缝余高≤1mm。法兰端面平面度通过法兰机加工得到有效保证，法兰端面垂直度通过专用的工装及焊接工艺予以保证。因此，钢管与法兰焊接完成经表面处理后即可投入使用。
二、每个法兰圆周面上钻两个φ15×5（深）mm的盲孔用于安装定位装置，两盲孔位置相距180°。
三、钢管增设加强筋板，可减小法兰厚度，降低材耗，提高经济效益。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是本案中法兰盘的结构示意图，
图3是图2的A-A向剖视图，
图4是本案的优化实施方式示意图，
图5是本案的背景技术示意图；
图中1是法兰盘，11是内台阶圆，110是焊接坡口三，12是焊接坡口一，13是通孔，14是端面台阶，15是盲孔，16是加强筋板，2是管体，3是焊缝一，4是焊缝二。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，具有管体2以及焊接固定在所述管体2两端的环形法兰盘1，所述法兰盘1朝向所述管体2管身的内环缘与所述管体2表面焊接连接，形成焊缝一3，所述法兰盘1的内环面上开设有与所述管体2端口适配的内台阶圆11，所述内台阶圆11的内缘处开设有环形的焊接坡口一12，所述管体2端口开设有环形的焊接坡口二；使得所述焊缝二4位于所述管体2内表面。这样，操作人员将管体的端部伸入内台阶圆中即可实现管体与法兰盘之间的定位，使得管体与法兰盘保持同轴心；此后，操作人员可先对管体外壁与法兰盘的内环缘之间进行焊接，再对焊接坡口一与焊接坡口二之间进行焊接。本案从整体上具有操作简单、焊接方便等优点，同时，在焊接过程中无需对管体、法兰盘重新定位调教，并在焊接完毕后也无需对法兰盘的外端面进行重新加工，因此，还具有加工效率高、加工周期短以及相邻管体对接安装后密封效果好等优点。
人们在实际使用时还发现，在利用焊条对焊接坡口一与焊接坡口二进行焊接时，将焊条自与管体轴心倾斜的方向伸入焊接坡口一时，操作人员的操作最为便利、高效，因此，本案还对焊接坡口一、焊接坡口二的角度进行了进一步优化。
所述焊接坡口一与焊接坡口二共同形成内焊接坡口，所述内焊接坡口呈30-80°。
所述内焊接坡口呈60°。从而使得操作人员可以在较为舒适、方便的角度将焊条伸入焊接坡口所在的位置，进而对焊接坡口与管体的端面进行方便、高效的焊接。
所述法兰盘1上均匀的开设有若干通孔13，所述法兰盘背向管体的端面上开设有环形的端面台阶14，所述通孔的一侧孔口位于端面台阶14中。这样，可在相邻钢管对接时，在端面台阶中安置环形的密封垫，从而进一步保证了相邻管体连接位置的密封性能。
所述法兰盘1与管体2的管身之间还固定设置有加强筋板16。使用时，可将加强筋板焊接在管体的外壁上，从而有效提升法兰盘与管体之间的连接强度。
所述内台阶圆11朝向所述管体的口缘处开设有环形的焊接坡口三110。从而使得焊接完毕后焊缝一不凸出法兰盘的内侧端面，进而一方面，使得法兰盘与管体表面之间具有更高的焊接强度；另一方面，使得加强筋板的布置和焊接变的更为方便、且位置精度更高。
所述法兰盘1的侧表面上还开设有盲孔15，所述盲孔中固定连接有定位芯片，所述盲孔中还填充有包覆在定位芯片外的非金属填料（如乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等）。从而使得操作人员可在远程定位法兰盘的位置，从而对法兰盘与管体焊接、相邻钢管对接等加工步骤以及加工时间进行有效的把控，对法兰盘加工的自动化提供了使用基础。
其主要优点：一、对钢管的位置进行定位；二、对钢管的使用情况进行监控并及时更换；三、为钢管数据化、系统化的管理提供了极大的便利。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295769.9
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209705483U
授权时间:20191129
主分类号:F16L23/026
专利分类号:F16L23/026;F16L9/02
范畴分类:27G;
申请人:江苏巨鑫石油钢管有限公司
第一申请人:江苏巨鑫石油钢管有限公司
申请人地址:225004 江苏省扬州市广陵区广陵产业园董庄路1号
发明人:何文坤;李海军
第一发明人:何文坤
当前权利人:江苏巨鑫石油钢管有限公司
代理人:周全
代理机构:32283
代理机构编号:扬州市苏为知识产权代理事务所(普通合伙) 32283
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钢管论文;