一种食用菌清洗灭菌一体化装置论文和设计-赵全磊

全文摘要

本实用新型公开了一种食用菌清洗灭菌一体化装置，包括外箱体，所述外箱体内部安装有清洗筒和灭菌筒，所述清洗筒和所述灭菌筒之间向下倾斜安装有导料管；所述清洗筒内部安装有清洗输送轴，所述清洗输送轴外壁贯穿设置有出水孔，所述清洗输送轴外侧安装有清洗螺旋叶片，所述清洗输送轴上端内部通过轴承安装有注水管；所述灭菌筒内部安装有灭菌输送轴，所述灭菌输送轴外壁贯穿设置有出气孔，所述灭菌输送轴外侧安装有灭菌螺旋叶片，所述输送轴底端内部通过轴承安装有蒸气注入管；所述外箱体顶部设置有通槽，所述外箱体内顶部安装有密封组件。有益效果在于：装置能够依次对食用菌进行清洗和灭菌，实现流水式加工，有助于提高加工效率。

主设计要求

1.一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：包括外箱体（2），所述外箱体（2）底端安装有支撑腿（1），所述外箱体（2）内部安装有清洗筒（4）和灭菌筒（21），所述清洗筒（4）和所述灭菌筒（21）对称分布在所述外箱体（2）内部，所述清洗筒（4）上部安装有导料管（25），所述导料管（25）倾斜安装且深入所述灭菌筒（21）下部；所述清洗筒（4）下部安装有注料斗（3），所述注料斗（3）穿出所述外箱体（2），所述清洗筒（4）内部安装有清洗输送轴（6），所述清洗输送轴（6）采用中空结构，所述清洗输送轴（6）外侧安装有清洗螺旋叶片（5），所述清洗输送轴（6）外壁贯穿设置有出水孔（601），所述出水孔（601）与所述清洗螺旋叶片（5）交错分布，清洗输送轴（6）上端穿出所述清洗筒（4）和所述外箱体（2）顶部，所述清洗输送轴（6）上端外侧安装有清洗蜗轮（10），所述清洗输送轴（6）上端内部通过轴承安装有注水管（9），所述注水管（9）与供水装置相连接，所述清洗筒（4）内底部安装有出水管（26），所述出水管（26）穿出所述清洗筒（4）和所述外箱体（2）底部；所述灭菌筒（21）中部安装有出料斗（20），所述出料斗（20）穿出所述外箱体（2）；所述灭菌筒（21）内部安装有灭菌输送轴（23），所述灭菌输送轴（23）采用中空结构，所述灭菌输送轴（23）外侧安装有灭菌螺旋叶片（22），所述灭菌输送轴（23）外壁贯穿设置有出气孔（2201），所述出气孔（2201）与所述灭菌螺旋叶片（22）交错分布；所述灭菌输送轴（23）的底端穿出所述灭菌筒（21）和所述外箱体（2）底端，所述灭菌输送轴（23）底端内部通过轴承安装有蒸气注入管（24），所述蒸气注入管（24）与蒸汽供应装置相连接；所述灭菌输送轴（23）上端穿出所述灭菌筒（21）和所述外箱体（2）顶部，所述灭菌输送轴（23）上端外侧安装有灭菌蜗轮（14）；所述外箱体（2）外侧安装有气泵（18），所述气泵（18）的进气端和出气端分别安装有吸气管（19）和出气管（17），所述吸气管（19）位于所述出料斗（20）上方，且与所述灭菌筒（21）相连通；所述外箱体（2）顶部设置有通槽（201），所述外箱体（2）上端安装有支撑架（7），所述支撑架（7）外侧安装有驱动电机（16），所述支撑架（7）内部安装有驱动轴（15），所述驱动轴（15）与所述驱动电机（16）相连接，所述驱动轴（15）外侧依次安装有清洗蜗杆（8）、凸轮（12）和灭菌蜗杆（13），所述清洗蜗杆（8）与所述清洗蜗轮（10）相啮合，所述凸轮（12）与所述通槽（201）相对应且深入所述外箱体（2）内部，所述灭菌蜗杆（13）与所述灭菌蜗轮（14）相啮合；所述外箱体（2）内顶部安装有密封组件（11），所述密封组件（11）与所述通槽（201）相对应，所述密封组件（11）位于所述导料管（25）和所述凸轮（12）之间，用于对所述导料管（25）进行间歇密封。

设计方案

所述清洗筒（4）下部安装有注料斗（3），所述注料斗（3）穿出所述外箱体（2），所述清洗筒（4）内部安装有清洗输送轴（6），所述清洗输送轴（6）采用中空结构，所述清洗输送轴（6）外侧安装有清洗螺旋叶片（5），所述清洗输送轴（6）外壁贯穿设置有出水孔（601），所述出水孔（601）与所述清洗螺旋叶片（5）交错分布，清洗输送轴（6）上端穿出所述清洗筒（4）和所述外箱体（2）顶部，所述清洗输送轴（6）上端外侧安装有清洗蜗轮（10），所述清洗输送轴（6）上端内部通过轴承安装有注水管（9），所述注水管（9）与供水装置相连接，所述清洗筒（4）内底部安装有出水管（26），所述出水管（26）穿出所述清洗筒（4）和所述外箱体（2）底部；

所述灭菌筒（21）中部安装有出料斗（20），所述出料斗（20）穿出所述外箱体（2）；所述灭菌筒（21）内部安装有灭菌输送轴（23），所述灭菌输送轴（23）采用中空结构，所述灭菌输送轴（23）外侧安装有灭菌螺旋叶片（22），所述灭菌输送轴（23）外壁贯穿设置有出气孔（2201），所述出气孔（2201）与所述灭菌螺旋叶片（22）交错分布；所述灭菌输送轴（23）的底端穿出所述灭菌筒（21）和所述外箱体（2）底端，所述灭菌输送轴（23）底端内部通过轴承安装有蒸气注入管（24），所述蒸气注入管（24）与蒸汽供应装置相连接；所述灭菌输送轴（23）上端穿出所述灭菌筒（21）和所述外箱体（2）顶部，所述灭菌输送轴（23）上端外侧安装有灭菌蜗轮（14）；所述外箱体（2）外侧安装有气泵（18），所述气泵（18）的进气端和出气端分别安装有吸气管（19）和出气管（17），所述吸气管（19）位于所述出料斗（20）上方，且与所述灭菌筒（21）相连通；

所述外箱体（2）顶部设置有通槽（201），所述外箱体（2）上端安装有支撑架（7），所述支撑架（7）外侧安装有驱动电机（16），所述支撑架（7）内部安装有驱动轴（15），所述驱动轴（15）与所述驱动电机（16）相连接，所述驱动轴（15）外侧依次安装有清洗蜗杆（8）、凸轮（12）和灭菌蜗杆（13），所述清洗蜗杆（8）与所述清洗蜗轮（10）相啮合，所述凸轮（12）与所述通槽（201）相对应且深入所述外箱体（2）内部，所述灭菌蜗杆（13）与所述灭菌蜗轮（14）相啮合；所述外箱体（2）内顶部安装有密封组件（11），所述密封组件（11）与所述通槽（201）相对应，所述密封组件（11）位于所述导料管（25）和所述凸轮（12）之间，用于对所述导料管（25）进行间歇密封。

2.根据权利要求1所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述密封组件（11）包括承载架（1101），所述承载架（1101）成“U”字型结构，所述承载架（1101）底部贯穿设置有导向孔（1104），所述导向孔（1104）内部安装有升降柱（1105），所述升降柱（1105）贯穿所述导向孔（1104），所述升降柱（1105）上端安装有顶板（1102），所述顶板（1102）位于所述凸轮（12）下方，且与所述凸轮（12）相接触，所述升降柱（1105）外侧安装有解封弹簧（1103），所述解封弹簧（1103）位于所述顶板（1102）和所述承载架（1101）内底部之间，所述升降柱（1105）底端安装有密封板（1106），所述密封板（1106）深入所述导料管（25）内部。

3.根据权利要求2所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述升降柱（1105）的外径尺寸与所述导向孔（1104）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述密封板（1106）和所述导料管（25）的截面均成方形结构，且所述密封板（1106）的宽度尺寸与所述导料管（25）内壁宽度尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述导料管（25）的进料端位于所述清洗螺旋叶片（5）的输送尾端的下方。

6.根据权利要求1所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述注料斗（3）倾斜安装，且其注料端向上倾斜。

7.根据权利要求1所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述出料斗（20）倾斜安装，且其出料端向下倾斜。

8.根据权利要求7所述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，其特征在于：所述出料斗（20）的进料端位于所述灭菌螺旋叶片（22）的输送尾端的下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌深加工装置技术领域，具体涉及一种食用菌清洗灭菌一体化装置。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇。在进行食用菌的深加工过程中，为了保证食用菌的食用安全性，在包装前需要对食用菌进行清洗和灭菌处理。但是，目前的清洗、灭菌装置单独工作，无法实现流水式加工，影响加工效率，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食用菌清洗灭菌一体化装置，以解决现有技术中目前的清洗、灭菌装置单独工作，无法实现流水式加工，影响加工效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够依次对食用菌进行清洗和灭菌，实现流水式加工，有助于提高加工效率；通过密封组件对导料管进行间歇密封，保证导料的同时防止蒸气流失，通过气泵和吸气管实现蒸气的回收再利用，有助于节约能源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种食用菌清洗灭菌一体化装置，包括外箱体，所述外箱体底端安装有支撑腿，所述外箱体内部安装有清洗筒和灭菌筒，所述清洗筒和所述灭菌筒对称分布在所述外箱体内部，所述清洗筒上部安装有导料管，所述导料管倾斜安装且深入所述灭菌筒下部；

所述清洗筒下部安装有注料斗，所述注料斗穿出所述外箱体，所述清洗筒内部安装有清洗输送轴，所述清洗输送轴采用中空结构，所述清洗输送轴外侧安装有清洗螺旋叶片，所述清洗输送轴外壁贯穿设置有出水孔，所述出水孔与所述清洗螺旋叶片交错分布，清洗输送轴上端穿出所述清洗筒和所述外箱体顶部，所述清洗输送轴上端外侧安装有清洗蜗轮，所述清洗输送轴上端内部通过轴承安装有注水管，所述注水管与供水装置相连接，所述清洗筒内底部安装有出水管，所述出水管穿出所述清洗筒和所述外箱体底部；

所述灭菌筒中部安装有出料斗，所述出料斗穿出所述外箱体；所述灭菌筒内部安装有灭菌输送轴，所述灭菌输送轴采用中空结构，所述灭菌输送轴外侧安装有灭菌螺旋叶片，所述灭菌输送轴外壁贯穿设置有出气孔，所述出气孔与所述灭菌螺旋叶片交错分布；所述灭菌输送轴的底端穿出所述灭菌筒和所述外箱体底端，所述灭菌输送轴底端内部通过轴承安装有蒸气注入管，所述蒸气注入管与蒸汽供应装置相连接；所述灭菌输送轴上端穿出所述灭菌筒和所述外箱体顶部，所述灭菌输送轴上端外侧安装有灭菌蜗轮；所述外箱体外侧安装有气泵，所述气泵的进气端和出气端分别安装有吸气管和出气管，所述吸气管位于所述出料斗上方，且与所述灭菌筒相连通；

所述外箱体顶部设置有通槽，所述外箱体上端安装有支撑架，所述支撑架外侧安装有驱动电机，所述支撑架内部安装有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机相连接，所述驱动轴外侧依次安装有清洗蜗杆、凸轮和灭菌蜗杆，所述清洗蜗杆与所述清洗蜗轮相啮合，所述凸轮与所述通槽相对应且深入所述外箱体内部，所述灭菌蜗杆与所述灭菌蜗轮相啮合；所述外箱体内顶部安装有密封组件，所述密封组件与所述通槽相对应，所述密封组件位于所述导料管和所述凸轮之间，用于对所述导料管进行间歇密封。

采用上述一种食用菌清洗灭菌一体化装置，使用装置时通过所述注料斗向所述清洗筒内部注入食用菌，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，通过所述清洗蜗杆和所述清洗蜗轮进行啮合传动，使所述清洗输送轴带动所述清洗螺旋叶片旋转，将所述清洗筒内部的食用菌向上输送，通过所述注水管向所述清洗输送轴内部注入清洗水，清洗水通过出水孔进入所述清洗筒内部，对食用菌进行清洗，由于所述出水孔与所述清洗螺旋叶片交错分布，能够使清洗水与食用菌充分接触，保证清洗效果，清洗产生的污水通过所述出水管排出，进行回收再利用；清洗完成的食用菌在所述清洗螺旋叶片的推动下进入所述导料管内部，并在自身重力作用下在所述导料管内部下滑，直至进入所述灭菌筒内部，通过所述灭菌蜗杆和所述灭菌蜗轮进行啮合传动，使所述灭菌输送轴带动所述灭菌螺旋叶片旋转，将所述灭菌筒内部的食用菌向上输送，通过蒸气注入管向所述灭菌输送轴内部注入灭菌蒸气，灭菌蒸气通过所述出气孔进入所述灭菌筒内部，对食用菌进行灭菌，由于所述出气孔与所述灭菌螺旋叶片交错分布，能够使灭菌蒸气与食用菌充分接触，保证灭菌效果，完成灭菌的食用菌在所述灭菌螺旋叶片的推动下进入所述出料斗内部，实现食用菌的排出；装置能够依次对食用菌进行清洗和灭菌，能够满足流水式加工生产，使用效果好，有助于提高加工效率；装置工作过程中，所述凸轮随着所述驱动轴旋转通过所述凸轮下压的密封组件，实现对所述导料管的密封和开启，能够向所述灭菌筒内部间歇注入食用菌，防止食用菌过多造成堵塞，同时能够起到间歇密封作用，防止灭菌蒸气通过所述导料管进图所述清洗筒内部，防止灭菌蒸气损失，同时通过所述气泵和所述吸气管吸收完成灭菌的灭菌蒸气，配合所述出气管实现灭菌蒸气的循环利用，有助于节约能源。

作为优选，所述密封组件包括承载架，所述承载架成“U”字型结构，所述承载架底部贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部安装有升降柱，所述升降柱贯穿所述导向孔，所述升降柱上端安装有顶板，所述顶板位于所述凸轮下方，且与所述凸轮相接触，所述升降柱外侧安装有解封弹簧，所述解封弹簧位于所述顶板和所述承载架内底部之间，所述升降柱底端安装有密封板，所述密封板深入所述导料管内部。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封板和所述导料管的截面均成方形结构，且所述密封板的宽度尺寸与所述导料管内壁宽度尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导料管的进料端位于所述清洗螺旋叶片的输送尾端的下方。

作为优选，所述注料斗倾斜安装，且其注料端向上倾斜。

作为优选，所述出料斗倾斜安装，且其出料端向下倾斜。

作为优选，所述出料斗的进料端位于所述灭菌螺旋叶片的输送尾端的下方。

有益效果在于：1、装置能够依次对食用菌进行清洗和灭菌，实现流水式加工，有助于提高加工效率；

2、通过密封组件对导料管进行间歇密封，保证导料的同时防止蒸气流失，通过气泵和吸气管实现蒸气的回收再利用，有助于节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的密封组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、外箱体；201、通槽；3、注料斗；4、清洗筒；5、清洗螺旋叶片；6、清洗输送轴；601、出水孔；7、支撑架；8、清洗蜗杆；9、注水管；10、清洗蜗轮；11、密封组件；1101、承载架；1102、顶板；1103、解封弹簧；1104、导向孔；1105、升降柱；1106、密封板；12、凸轮；13、灭菌蜗杆；14、灭菌蜗轮；15、驱动轴；16、驱动电机；17、出气管；18、气泵；19、吸气管；20、出料斗；21、灭菌筒；22、灭菌螺旋叶片；2201、出气孔；23、灭菌输送轴；24、蒸气注入管；25、导料管；26、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种食用菌清洗灭菌一体化装置，包括外箱体2，外箱体2底端安装有支撑腿1，外箱体2内部安装有清洗筒4和灭菌筒21，清洗筒4和灭菌筒21对称分布在外箱体2内部，清洗筒4上部安装有导料管25，导料管25倾斜安装且深入灭菌筒21下部；

清洗筒4下部安装有注料斗3，注料斗3穿出外箱体2，清洗筒4内部安装有清洗输送轴6，清洗输送轴6采用中空结构，清洗输送轴6外侧安装有清洗螺旋叶片5，清洗输送轴6外壁贯穿设置有出水孔601，出水孔601与清洗螺旋叶片5交错分布，清洗输送轴6上端穿出清洗筒4和外箱体2顶部，清洗输送轴6上端外侧安装有清洗蜗轮10，清洗输送轴6上端内部通过轴承安装有注水管9，这样设置能够使注水管9与清洗输送轴6相对旋转，防止注水管9对清洗输送轴6的旋转造成阻碍，注水管9与供水装置相连接，清洗筒4内底部安装有出水管26，出水管26穿出清洗筒4和外箱体2底部；

灭菌筒21中部安装有出料斗20，出料斗20穿出外箱体2；灭菌筒21内部安装有灭菌输送轴23，灭菌输送轴23采用中空结构，灭菌输送轴23外侧安装有灭菌螺旋叶片22，灭菌输送轴23外壁贯穿设置有出气孔2201，出气孔2201与灭菌螺旋叶片22交错分布；灭菌输送轴23的底端穿出灭菌筒21和外箱体2底端，灭菌输送轴23底端内部通过轴承安装有蒸气注入管24，这样设置能够使蒸气注入管24与灭菌输送轴23相对旋转，防止蒸气注入管24对灭菌输送轴23的旋转造成阻碍，蒸气注入管24与蒸汽供应装置相连接；灭菌输送轴23上端穿出灭菌筒21和外箱体2顶部，灭菌输送轴23上端外侧安装有灭菌蜗轮14；外箱体2外侧安装有气泵18，气泵18的进气端和出气端分别安装有吸气管19和出气管17，吸气管19位于出料斗20上方，且与灭菌筒21相连通；

外箱体2顶部设置有通槽201，外箱体2上端安装有支撑架7，支撑架7外侧安装有驱动电机16，支撑架7内部安装有驱动轴15，驱动轴15与驱动电机16相连接，驱动轴15外侧依次安装有清洗蜗杆8、凸轮12和灭菌蜗杆13，清洗蜗杆8与清洗蜗轮10相啮合，凸轮12与通槽201相对应且深入外箱体2内部，灭菌蜗杆13与灭菌蜗轮14相啮合；外箱体2内顶部安装有密封组件11，密封组件11与通槽201相对应，密封组件11位于导料管25和凸轮12之间，用于对导料管25进行间歇密封。

作为可选的实施方式，密封组件11包括承载架1101，承载架1101成“U”字型结构，承载架1101底部贯穿设置有导向孔1104，导向孔1104内部安装有升降柱1105，升降柱1105贯穿导向孔1104，升降柱1105上端安装有顶板1102，顶板1102位于凸轮12下方，且与凸轮12相接触，升降柱1105外侧安装有解封弹簧1103，解封弹簧1103位于顶板1102和承载架1101内底部之间，升降柱1105底端安装有密封板1106，密封板1106深入导料管25内部，装置工作时，凸轮12随着驱动轴15旋转，当凸轮12的最高点逐渐与顶板1102接触时，凸轮12向下压动顶板1102，克服解封弹簧1103的弹力，使升降柱1105带动密封板1106下降，通过密封板1106对导料管25进行密封，当凸轮12的最高点与顶板1102脱离时，利用解封弹簧1103的弹力向上推动顶板1102，使升降柱1105带动密封板1106上升，解除密封板1106对导料管25的密封，实现导料管25的开启，从而实现密封板1106的间歇密封和开启，能够通过导料管25间歇向灭菌筒21内部注入食用菌，防止食用菌注入过多造成堵塞，同时能够防止灭菌蒸气通过导料管25进入清洗筒4内部，防止灭菌蒸气流失，有助于节约能源。

升降柱1105的外径尺寸与导向孔1104的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱1105在导向孔1104内部平稳升降，辅助实现对导料管25的密封和开启。

密封板1106和导料管25的截面均成方形结构，且密封板1106的宽度尺寸与导料管25内壁宽度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证密封板1106对导料管25的密封效果。

导料管25的进料端位于清洗螺旋叶片5的输送尾端的下方，这样设置便于通过清洗螺旋叶片5将完成清洗的食用菌送入导料管25内部。

注料斗3倾斜安装，且其注料端向上倾斜，这样设置便于通过注料斗3向清洗筒4内部注入食用菌。

出料斗20倾斜安装，且其出料端向下倾斜，这样设置便于完成灭菌的食用菌通过出料斗20排出。

出料斗20的进料端位于灭菌螺旋叶片22的输送尾端的下方，这样设置便于使灭菌螺旋叶片22将完成灭菌的食用菌送入出料斗20内部。

采用上述结构，使用装置时通过注料斗3向清洗筒4内部注入食用菌，驱动电机16带动驱动轴15旋转，通过清洗蜗杆8和清洗蜗轮10进行啮合传动，使清洗输送轴6带动清洗螺旋叶片5旋转，将清洗筒4内部的食用菌向上输送，通过注水管9向清洗输送轴6内部注入清洗水，清洗水通过出水孔601进入清洗筒4内部，对食用菌进行清洗，由于出水孔601与清洗螺旋叶片5交错分布，能够使清洗水与食用菌充分接触，保证清洗效果，清洗产生的污水通过出水管26排出，进行回收再利用；清洗完成的食用菌在清洗螺旋叶片5的推动下进入导料管25内部，并在自身重力作用下在导料管25内部下滑，直至进入灭菌筒21内部，通过灭菌蜗杆13和灭菌蜗轮14进行啮合传动，使灭菌输送轴23带动灭菌螺旋叶片22旋转，将灭菌筒21内部的食用菌向上输送，通过蒸气注入管24向灭菌输送轴23内部注入灭菌蒸气，灭菌蒸气通过出气孔2201进入灭菌筒21内部，对食用菌进行灭菌，由于出气孔2201与灭菌螺旋叶片22交错分布，能够使灭菌蒸气与食用菌充分接触，保证灭菌效果，完成灭菌的食用菌在灭菌螺旋叶片22的推动下进入出料斗20内部，实现食用菌的排出；装置能够依次对食用菌进行清洗和灭菌，能够满足流水式加工生产，使用效果好，有助于提高加工效率；装置工作过程中，凸轮12随着驱动轴15旋转通过凸轮12下压的密封组件11，实现对导料管25的密封和开启，能够向灭菌筒21内部间歇注入食用菌，防止食用菌过多造成堵塞，同时能够起到间歇密封作用，防止灭菌蒸气通过导料管25进图清洗筒4内部，防止灭菌蒸气损失，同时通过气泵18和吸气管19吸收完成灭菌的灭菌蒸气，配合出气管17实现灭菌蒸气的循环利用，有助于节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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