全文摘要
本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，包括音膜和球顶；所述音膜上设有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，所述第二碳纤维层上设有通孔；所述第二碳纤维层位于一圈的折环所包围的区域内，所述第二碳纤维层底面与所述音膜上表面通过胶水连接，所述通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层的纹路方向和所述第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。本实用新型避免球顶安装过程中正面反装的问题，提高了球顶的刚性，从而保证了扬声器的声学性能。
主设计要求
1.一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，包括音膜和球顶；所述音膜上设有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，所述第二碳纤维层上设有通孔；所述第二碳纤维层位于一圈的折环所包围的区域内，所述第二碳纤维层底面与所述音膜上表面通过胶水连接，所述通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层的纹路方向和所述第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。
设计方案
1.一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，包括音膜和球顶；
所述音膜上设有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，所述第二碳纤维层上设有通孔；所述第二碳纤维层位于一圈的折环所包围的区域内，所述第二碳纤维层底面与所述音膜上表面通过胶水连接，所述通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层的纹路方向和所述第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述音膜上表面位于一圈的折环所包围区域的中间位置设有方形的第一通孔。
3.根据权利要求2所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述第一通孔的长度为预设第一值，所述第一通孔的宽度为预设第二值。
4.根据权利要求2所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述第二碳纤维层上设有多个所述通孔，所述通孔为圆形通孔或方形通孔。
5.根据权利要求4所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述圆形通孔的直径为0.1-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，第一碳纤维层的厚度和第二碳纤维层的厚度均为发泡体层厚度的1\/5-1\/3。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述第一碳纤维层的纹路方向均相互平行设置，所述第一碳纤维层为方形结构；所述纹路方向与所述第一碳纤维层的长度方向或宽度方向的夹角为45°。
8.根据权利要求2所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述通孔与所述音膜的连接位置位于所述一圈的折环所包围的区域内，所述连接位置位于所述第一通孔外。
9.根据权利要求1所述的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，其特征在于，所述第一碳纤维层上表面设有与纹路方向平行的散热槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的球顶与音膜的连接结构。
背景技术
目前移动终端使用的扬声器、受话器多为动圈式扬声器；
动圈式扬声器包括：磁路系统，振动系统以及收容固定所述磁路系统和振动系统的盆架。所述振动系统包括振膜、球顶和音圈；现有技术中，为了增加微型扬声器振膜的高频特性，需要在振膜的中心位置设置同时具有刚性和弹性的复合层球顶。为了不影响微型扬声器的灵敏度，粘接球顶的振膜面采用镂空设计降低振膜重量，复合层球顶也选用轻质的材料如发泡体和有刚性的硬质铝箔等。
在微型扬声器中，除了提高扬声器振动组件和电磁组件的性能，优化扬声器结构的可靠性也能够提高扬声器的声音质量。为了不影响微型扬声器的灵敏度,振膜采用镂空设计，使之与球顶粘接面积相应的减小，振膜与球顶之间的粘接性也相应的降低，可靠性试验后振膜与球顶可能存在粘接不牢固、易分离现象，影响产品的声学性能与寿命。
复合层球顶要求具有刚性、弹性，轻质，通常复合层球顶采用三层结构设计，上下层采用具有刚性的材料硬质铝箔，中间采用轻质的材料发泡体。因为冲裁方向原因，以及上下层结构设计硬质铝箔厚度可能不同，所以球顶有正反面之分，但是因为球顶上下层材料均为硬质铝箔，肉眼很难分辨球顶正反面，生产组装过程中，极易正面反装，从而影响声学性能。
实用新型内容
本实用新型旨在于提供一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，能够避免球顶安装过程中正面反装的问题，提高了扬声器的声学性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，包括音膜和球顶；
所述音膜上设有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，所述第二碳纤维层上设有通孔；所述第二碳纤维层位于一圈的折环所包围的区域内，所述第二碳纤维层底面与所述音膜上表面通过胶水连接，所述通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层的纹路方向和所述第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。
进一步的，所述音膜上表面位于一圈的折环所包围区域的中间位置设有方形的第一通孔。
进一步的，所述第一通孔的长度为预设第一值，所述第一通孔的宽度为预设第二值。
进一步的，所述第二碳纤维层上设有多个所述通孔，所述通孔为圆形通孔或方形通孔。
进一步的，所述圆形通孔的直径为0.1-0.5mm。
进一步的，第一碳纤维层的厚度和第二碳纤维层的厚度均为发泡体层厚度的1\/5-1\/3。
进一步的，所述第一碳纤维层的纹路方向均相互平行设置，所述第一碳纤维层为方形结构；所述纹路方向与所述第一碳纤维层的长度方向或宽度方向的夹角为45°。
进一步的，所述通孔与所述音膜的连接位置位于所述一圈的折环所包围的区域内，所述连接位置位于所述第一通孔外。
进一步的，所述第一碳纤维层上表面设有与纹路方向平行的散热槽。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，第二碳纤维层上设有通孔，第二碳纤维层底面与音膜上表面连接，通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向和第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。本实用新型提供的球顶采用层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，在第二碳纤维层上设置有孔能使球顶的正反面容易区分出来，避免生产组装过程出现正面反装的现象，并且该通孔也作为球顶与音膜粘接的容胶孔，能增强球顶与振膜的粘接效果，并增加了摩擦力并提供更强的横向应力，能够有效的提高其与振膜装配的可靠性，同时本实用新型将传统的铝箔层改为碳纤维层，能够提高球顶的散热性能，保证音膜正常稳定的工作；进一步的，本实用新型的第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向与第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置，使得球顶在长、短轴方向(横向和纵向)的刚性都足够强，且上下层的纹路是交叉垂直的，使得对角方面的刚性也不会很弱，改善因为纹路方向设置容易使碳纤维层容易变形的问题，影响产品的性能与寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种扬声器的球顶与音膜的连接结构的爆炸图；
图2为本实用新型实施例的第一碳纤维层的纹路方向的示意图；
图3为本实用新型实施例的第二碳纤维层的纹路方向的示意图；
标号说明：
1、音膜；2、球顶；3、折环；4、第一碳纤维层；5、发泡体层；6、第二碳纤维层；7、通孔；8、第一通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，第二碳纤维层上设有通孔，第二碳纤维层底面与音膜上表面连接，通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向和第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。
请参照图1-图3，本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，包括音膜和球顶；
所述音膜上设有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，所述第二碳纤维层上设有通孔；所述第二碳纤维层位于一圈的折环所包围的区域内，所述第二碳纤维层底面与所述音膜上表面通过胶水连接，所述通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层的纹路方向和所述第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。
从上述描述可知，本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，第二碳纤维层上设有通孔，第二碳纤维层底面与音膜上表面连接，通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向和第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。本实用新型提供的球顶采用层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，在第二碳纤维层上设置有孔能使球顶的正反面容易区分出来，避免生产组装过程出现正面反装的现象，并且该通孔也作为球顶与音膜粘接的容胶孔，能增强球顶与振膜的粘接效果，并增加了摩擦力并提供更强的横向应力，能够有效的提高其与振膜装配的可靠性，同时本实用新型将传统的铝箔层改为碳纤维层，能够提高球顶的散热性能，保证音膜正常稳定的工作；进一步的，本实用新型的第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向与第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置，使得球顶在长、短轴方向(横向和纵向)的刚性都足够强，且上下层的纹路是交叉垂直的，使得对角方面的刚性也不会很弱，改善因为纹路方向设置容易使碳纤维层容易变形的问题，影响产品的性能与寿命。
进一步的，所述音膜上表面位于一圈的折环所包围区域的中间位置设有方形的第一通孔。
从上述描述可知，通过上述结构，能够减轻音膜的质量，且并不会扬声器的正常运行。
进一步的，所述第一通孔的长度为预设第一值，所述第一通孔的宽度为预设第二值。
进一步的，所述折环包围区域为方形区域，预设第一值为方形区域长度的1\/3，预设第二值为方形区域宽度的1\/3，该尺寸的第一通孔既能保证球顶与音膜粘接的可靠性，又能使音膜重量最低，从而保证扬声器的灵敏度。
优选的，所述折环投影在水平面的形状为回字形。
从上述描述可知，通过上述尺寸的第一通孔，能够最大限度地减小音膜的质量，同时保证音膜与球顶连接的可靠性与稳定性。
进一步的，所述第二碳纤维层上设有多个所述通孔，所述通孔为圆形通孔或方形通孔。
进一步的，所述圆形通孔的直径为0.1-0.5mm。
从上述描述可知，通过上述尺寸的通孔，保证第二碳纤维层与音膜连接的可靠性的同时，确保球顶的结构性能并不能受到影响。
进一步的，第一碳纤维层的厚度和第二碳纤维层的厚度均为发泡体层厚度的1\/5-1\/3。
优选的，第一碳纤维层的厚度和第二碳纤维层的厚度相等。
从上述描述可知，通过上述的球顶，使得球顶对音膜的散热性能达到最佳的效果，能够确保音膜的正常工作；
进一步的，所述第一碳纤维层的纹路方向均相互平行设置，所述第一碳纤维层为方形结构；所述纹路方向与所述第一碳纤维层的长度方向或宽度方向的夹角为45°。
从上述描述可知，通过上述结构，能够使得第一碳纤维层在扬声器中受力均匀，最大限度地保证其在横向和纵向的刚性，同时通过第一碳纤维层和第二碳纤维层结构，确保球顶在对角方向上的刚性也能满足球顶在扬声器中正常使用的需求，确保其正常使用时，不会发生变形，从而保证扬声器的性能。
进一步的，所述通孔与所述音膜的连接位置位于所述一圈的折环所包围的区域内，所述连接位置位于所述第一通孔外。
从上述描述可知，通过上述结构，能够保证球顶与音膜连接的可靠性与稳定性。
进一步的，所述第一碳纤维层上表面设有与纹路方向平行的散热槽。
从上述描述可知，通过上述结构，在不破坏第一碳纤维层的同时，提高了球顶的散热性能。
请参照图1-图3，本实用新型的实施例为：
本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，包括音膜1和球顶2；
所述音膜1上设有一圈向上凸起的折环3；所述球顶2包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层4、发泡体层5和第二碳纤维层6，所述第二碳纤维层6上设有通孔7；所述第二碳纤维层6位于一圈的折环3所包围的区域内，所述第二碳纤维层6底面与所述音膜1上表面通过胶水连接，所述通孔7上设有连接通孔7内壁和音膜1上表面的胶水层；所述第一碳纤维层4的纹路方向倾斜设置，所述第二碳纤维层6的纹路方向和所述第一碳纤维层4的纹路方向相互垂直设置。
所述音膜1上表面位于一圈的折环3所包围区域的中间位置设有方形的第一通孔8；所述第一通孔8的长度为预设第一值，所述第一通孔8的宽度为预设第二值；其中，所述折环包围区域为方形区域，预设第一值为方形区域长度的1\/3，预设第二值为方形区域宽度的1\/3，该尺寸的第一通孔既能保证球顶与音膜粘接的可靠性，又能使音膜重量最低，从而保证扬声器的灵敏度；
所述第二碳纤维层6上设有多个均匀分布的所述通孔7，所述通孔7为圆形通孔7或方形通孔7；所述圆形通孔7的直径为0.1-0.5mm，所述方形通孔7的长宽分别为0.3mm和0.2mm；
第一碳纤维层4的厚度和第二碳纤维层6的厚度均为发泡体层5厚度的1\/5-1\/3；所述第一碳纤维层4的纹路方向均相互平行设置，所述第二碳纤维层6的纹路方向均相互平行设置，所述第一碳纤维层4和第二碳纤维层6均为方形结构；所述纹路方向与所述第一碳纤维层4的长度方向或宽度方向的夹角为45°；所述通孔7与所述音膜1的连接位置位于所述一圈的折环3所包围的区域内，所述连接位置位于所述第一通孔8外；所述第一碳纤维层4上表面设有与纹路方向平行的散热槽。
综上所述，本实用新型提供了一种扬声器的球顶与音膜的连接结构，球顶包括至上而下依次层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，第二碳纤维层上设有通孔，第二碳纤维层底面与音膜上表面连接，通孔上设有连接通孔内壁和音膜上表面的胶水层；所述第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向和第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置。本实用新型提供的球顶采用层叠设置的第一碳纤维层、发泡体层和第二碳纤维层，在第二碳纤维层上设置有孔能使球顶的正反面容易区分出来，避免生产组装过程出现正面反装的现象，并且该通孔也作为球顶与音膜粘接的容胶孔，能增强球顶与振膜的粘接效果，并增加了摩擦力并提供更强的横向应力，能够有效的提高其与振膜装配的可靠性，同时本实用新型将传统的铝箔层改为碳纤维层，能够提高球顶的散热性能，保证音膜正常稳定的工作；进一步的，本实用新型的第一碳纤维层的纹路方向倾斜设置，第二碳纤维层的纹路方向与第一碳纤维层的纹路方向相互垂直设置，使得球顶在长、短轴方向(横向和纵向)的刚性都足够强，且上下层的纹路是交叉垂直的，使得对角方面的刚性也不会很弱，改善因为纹路方向设置容易使碳纤维层容易变形的问题，影响产品的性能与寿命。
上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051080.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209314049U
授权时间:20190827
主分类号:H04R 9/02
专利分类号:H04R9/02;H04R9/06
范畴分类:38B;
申请人:深圳市信维声学科技有限公司
第一申请人:深圳市信维声学科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区沙井街道西环路1013号
发明人:林嘉平
第一发明人:林嘉平
当前权利人:深圳市信维声学科技有限公司
代理人:张明
代理机构:44275
代理机构编号:深圳市博锐专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计