全文摘要
一种石墨生胚电加热焙烧炉，包括矩形中空的炉体，所述炉体的上部设有开口，所述炉体的底部延伸至侧壁外部形成下外沿，所述炉体的开口处设置有盖板，所述盖板的上外沿上设置有多个液压油缸与下外沿相连接，所述盖板及其内沿与炉体形成焙烧室；所述盖板的下侧布置有若干个上夹持槽，所述上夹持槽为依次相连的立方体，上夹持槽内设置有圆形槽，所述圆形槽的开口周围设置有限位凸缘，所述圆形槽内设置有顶盘。本实用新型通过单独设计的上夹持槽、下夹持槽，从而根据每个石墨生胚自身的加热膨胀情况，使上夹持槽内的弹簧自动伸缩，保证上夹持槽、下夹持槽对石墨生胚具有稳定的夹持力的同时，为石墨生胚发热膨胀提供一定的伸缩空间。
主设计要求
1.一种石墨生胚电加热焙烧炉，包括矩形中空的炉体（1），所述炉体（1）的上部设有开口，所述炉体（1）的底部延伸至侧壁外部形成下外沿（11），其特征在于：所述炉体（1）的开口处设置有盖板（2），所述盖板（2）的上外沿（21）上设置有多个液压油缸（3）与下外沿（11）相连接；所述炉体（1）的内侧设置有隔热砖层（6），所述盖板（2）的下侧布置有若干个上夹持槽（4），所述上夹持槽（4）为依次相连的正四面体，上夹持槽（4）内设置有圆形槽（41），所述圆形槽（41）的开口周围设置有限位凸缘（42），所述圆形槽（41）内设置有顶盘（43），所述顶盘（43）通过弹簧（44）与上夹持槽（4）顶部相连接；所述炉体（1）底部设置有与上夹持槽（4）位置和形状相配合的下夹持槽（5），所述下夹持槽（5）内设置有与上夹持槽（4）的圆形槽（41）位置和形状相配合的下凹槽（51）；所述上夹持槽（4）之间或下夹持槽（5）之间的相接处沿垂直方向布置有多排横向加热管（7）、纵向加热管（8），所述横向加热管（7）、纵向加热管（8）交错布置，每排横向加热管（7）、纵向加热管（8）的两侧均布置有电极板（9），所述电极板（9）设置在隔热砖层（6）与炉体（1）之间。
设计方案
1.一种石墨生胚电加热焙烧炉，包括矩形中空的炉体（1），所述炉体（1）的上部设有开口，所述炉体（1）的底部延伸至侧壁外部形成下外沿（11），其特征在于：所述炉体（1）的开口处设置有盖板（2），所述盖板（2）的上外沿（21）上设置有多个液压油缸（3）与下外沿（11）相连接；
所述炉体（1）的内侧设置有隔热砖层（6），所述盖板（2）的下侧布置有若干个上夹持槽（4），所述上夹持槽（4）为依次相连的正四面体，上夹持槽（4）内设置有圆形槽（41），所述圆形槽（41）的开口周围设置有限位凸缘（42），所述圆形槽（41）内设置有顶盘（43），所述顶盘（43）通过弹簧（44）与上夹持槽（4）顶部相连接；
所述炉体（1）底部设置有与上夹持槽（4）位置和形状相配合的下夹持槽（5），所述下夹持槽（5）内设置有与上夹持槽（4）的圆形槽（41）位置和形状相配合的下凹槽（51）；
所述上夹持槽（4）之间或下夹持槽（5）之间的相接处沿垂直方向布置有多排横向加热管（7）、纵向加热管（8），所述横向加热管（7）、纵向加热管（8）交错布置，每排横向加热管（7）、纵向加热管（8）的两侧均布置有电极板（9），所述电极板（9）设置在隔热砖层（6）与炉体（1）之间。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生胚电加热焙烧炉，其特征在于：所述上夹持槽（4）上部还设置有冷却管（10），所述冷却管（10）呈S型分布，所述冷却管与设置在盖板（2）上的进水口（101）、出水口（102）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨生胚电加热焙烧炉，其特征在于：所述上夹持槽（4）下部的限位凸缘（42）下部设置有上隔热层（13）。
4.根据权利要求1所述的一种石墨生胚电加热焙烧炉，其特征在于：所述上夹持槽（4）的顶部设置有圆形槽通孔（45）。
5.根据权利要求1所述的一种石墨生胚电加热焙烧炉，其特征在于：所述下夹持槽（5）下部设置有下隔热层（12）。
6.根据权利要求1所述的一种石墨生胚电加热焙烧炉，其特征在于：所述盖板（2）的上外沿（21）与上内沿（22）之间形成贴合空间，所述贴合空间的顶部设置有贴合通孔（23）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种石墨生胚电加热焙烧炉。
背景技术
石墨电极的各种原料经混合、压制成型为石墨生坯后需要经过焙烧工序进行热处理。在石墨进行焙烧的过程中，通常使用加热管或加热线圈布置在焙烧箱侧壁上对焙烧箱进行加热，此种方式常常会导致焙烧箱内的温度不均匀，尤其是中心部位的石墨生胚的温度通常低于四周的温度，这样会导致石墨焙烧的质量不均匀，甚至中心部位的石墨制品发生质量不合格的现象；同时，石墨生胚在焙烧过程中，石墨生胚的体积会发生膨胀，同时夹持多块石墨生胚由于温度加热不均可能会导致部分石墨生胚夹持过紧的状况，从而易出现裂隙甚至报废。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种石墨生胚电加热焙烧炉，从而解决现有石墨化炉中加热不均匀，石墨生胚膨胀挤压产生裂纹的问题。
本实用新型提出如下的解决方案：一种石墨生胚电加热焙烧炉，包括矩形中空的炉体，所述炉体的上部设有开口，所述炉体的底部延伸至侧壁外部形成下外沿，所述炉体的开口处设置有盖板，所述盖板的上外沿上设置有多个液压油缸与下外沿相连接，所述盖板及其内沿与炉体形成焙烧室；所述炉体的内侧设置有隔热砖层，所述盖板的下侧布置有若干个上夹持槽，所述上夹持槽为依次相连的立方体，上夹持槽内设置有圆形槽，所述圆形槽的开口周围设置有限位凸缘，所述圆形槽内设置有顶盘，所述顶盘通过弹簧与上夹持槽顶部相连接；所述炉体底部设置有与上夹持槽位置和形状相配合的下夹持槽，所述下夹持槽内设置有与上夹持槽的圆形槽位置和形状相配合的下凹槽。所述上夹持槽之间或下夹持槽之间的相接处的垂直方向布置有若干个横向加热管、纵向加热管，所述横向加热管、纵向加热管上下方向交错布置，每排横向加热管、纵向加热管的两侧均布置有电极板，所述电极板设置在隔热砖层与炉体之间。
作为优选，所述上夹持槽上部还设置有冷却管，所述冷却管呈S型分布，所述冷却管与设置在盖板上的进水口、出水口相连接。
作为优选，所述上夹持槽下部的限位凸缘下部设置有上隔热层。
作为优选，所述上夹持槽的顶部设置有圆形槽通孔。
作为优选，所述下夹持槽下部设置有下隔热层。
作为优选，所述盖板的上外沿与上内沿之间形成贴合空间，所述贴合空间的顶部设置有贴合通孔。
本实用新型的有益效果为：
通过单独设计的上夹持槽、下夹持槽，从而根据每个石墨生胚自身的加热膨胀情况，使上夹持槽内的弹簧自动伸缩，保证上夹持槽、下夹持槽对石墨生胚具有稳定的夹持力的同时，为石墨生胚发热膨胀提供一定的伸缩空间。
焙烧室内均匀分布的横向加热管和纵向下热管，在整个密闭空间内均匀分布，从而使得热量均匀分布在每个石墨生胚上，防止出现“外热内冷”而造成的石墨质量不一的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上夹持槽结构仰视图。
附图标记：1-炉体，11-下外沿，2-盖板，21-上外沿，22-上内沿，23-贴合通孔，3-液压油缸，4-上夹持槽，41-圆形槽，42-限位凸缘，43-顶盘，44-弹簧，45-圆形槽通孔，5-下夹持槽,51-下夹持槽，6-隔热砖层，7-横向加热管，8-纵向加热管，9-电极板，10-冷却管，101-进水口，102-出水口，12-下隔热层，13-上隔热层。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种石墨生胚电加热焙烧炉，包括矩形中空的炉体1，所述炉体1的上部设有开口，所述炉体1的底部延伸至侧壁外部形成下外沿11，所述炉体1的开口处设置有盖板2，所述盖板2的上外沿21上设置有多个液压油缸3与下外沿11相连接，所述盖板2及其内沿22与炉体1形成焙烧室；所述炉体1的内侧设置有隔热砖层6，所述盖板2的下侧布置有若干个上夹持槽4，所述上夹持槽4为依次相连的立方体，上夹持槽4内设置有圆形槽41，所述圆形槽41的开口周围设置有限位凸缘42，所述圆形槽41内设置有顶盘43，所述顶盘43通过弹簧44与上夹持槽4顶部相连接；所述炉体1底部设置有与上夹持槽4位置和形状相配合的下夹持槽5，所述下夹持槽5内设置有与上夹持槽4的圆形槽41位置和形状相配合的下凹槽51。所述焙烧室内上夹持槽4之间或下夹持槽5之间的相接处的垂直方向布置有若干个横向加热管7、纵向加热管8，所述横向加热管7、纵向加热管8上下方向交错布置，每排横向加热管7、纵向加热管8的两侧均布置有电极板9，所述电极板9设置在隔热砖层6与炉体1之间。
设置在盖板2的上外沿11与炉体1底部下外沿11之间的液压油缸3伸缩，带动盖板2升降实现焙烧室的开启、关闭状态，当液压油缸3下降使盖板2与石墨生胚相接时，上夹持槽4与下夹持槽5将石墨生胚夹持固定，电极板9通电从而使横向加热管7、纵向加热管8发热，横向加热管7、纵向加热管8相互交错，从而对于每一个石墨生胚，其四侧均有相等数量、均匀分布的加热管，因此，每个石墨生胚的每个受热面加热管的数量相等，同时也能够充分利用焙烧室内的空间，在焙烧炉内的每个石墨生胚均可均匀加热，防止了加热不均匀的问题；石墨生胚加热纵向膨胀时，上夹持槽上4的顶盘43受到石墨生胚的挤压向上移动，弹簧44从而受到来自顶盘43的挤压，顶盘43向上移动为膨胀的石墨生胚提供空间，从而防止膨胀的石墨生胚书受到夹持组件的过度挤压而出现裂痕，弹簧44提供的弹力由提供一定的夹持力，防止石墨生胚在焙烧炉内晃动对石墨生胚造成损坏；侧壁上的隔热砖层6隔绝焙烧炉内的热量，从而防止设置在隔热砖层6与炉体1之间的电极板9过热，同时保持焙烧炉内的高温；设置在上夹持槽4上的上隔热层13防止上加持槽4内温度过热而对弹簧44寿命造成影响。
作为优选，所述上夹持槽4上部还设置有冷却管10，所述冷却管10呈S型分布，所述冷却管与设置在盖板2上的进水口101、出水口102相连接，冷却管10可对其下部的上夹持槽4内的圆形槽41内进行冷却，进一步当值圆形槽41内的温度过高。
作为优选，所述上夹持槽4下部的限位凸缘42下部设置有上隔热层13，上隔热层13防止热量传递至上夹持槽4上，减少焙烧炉内的热量的散失。
作为优选，所述上夹持槽4的顶部设置有圆形槽通孔45，从而为圆形槽41与外界相同，防止圆形槽内的空气受热膨胀损坏部件。
作为优选，所述下夹持槽5下部设置有下隔热层12，下隔热层12防止热量向下传递，减少焙烧炉内的热量的散失。
作为优选，所述盖板2的上外沿21与上内沿22之间形成贴合空间，所述贴合空间的顶部设置有贴合通孔23，盖板2开启或关闭时使铁和空间内的气体流动。
以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822257569.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209445807U
授权时间:20190927
主分类号:F27B 17/00
专利分类号:F27B17/00;F27D5/00;F27D11/10
范畴分类:35E;
申请人:甘洛鑫晶源新材料有限公司
第一申请人:甘洛鑫晶源新材料有限公司
申请人地址:616850 四川省凉山彝族自治州甘洛县海棠产业园区（海棠镇正西村二组）
发明人:朱仕高;朱炜光
第一发明人:朱仕高
当前权利人:甘洛鑫晶源新材料有限公司
代理人:罗言刚
代理机构:51261
代理机构编号:成都东唐智宏专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计