一种采棉机的内轴总成论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及采棉机技术领域，公开了一种采棉机的内轴总成，包括内轴、传动齿轮、多个锥齿轮、多个滚针轴承，锥齿轮包括齿轮端、固定端，固定端通过固定销安装在内轴上，固定端呈阶梯状，固定端包括第一连接部、第二连接部，第二连接部的外径大于第一连接部的外径；第一连接部上安装有限位套；当滚针轴承抵触在齿轮端上时，滚针轴承与限位套之间的间距为0.05‑0.1毫米。本实用新型具有以下优点和效果：通过使得限位套安装在第一连接部上并抵触第二连接部的端面，同时使得当滚针轴承的一端端面抵触在齿轮端上时，滚针轴承与限位套之间的间距为0.05‑0.1毫米，从而能减小滚针轴承的轴向偏移量，减缓滚针轴承使用过程中的磨损。

主设计要求

1.一种采棉机的内轴总成，包括内轴（1）、安装在内轴（1）一端的传动齿轮（2）、多个排列分布在内轴（1）上的锥齿轮（3）、多个分别安装在若干相间隔的锥齿轮（3）上的滚针轴承（4），所述锥齿轮（3）包括齿轮端（31）、与齿轮端（31）一体设置且用于安装在内轴（1）上的固定端（32），所述固定端（32）通过固定销（5）安装在内轴（1）上，其特征在于：所述固定端（32）呈阶梯状，所述固定端（32）包括通过固定销（5）安装在内轴（1）上的第一连接部（321）、供滚针轴承（4）安装且一体设置在第一连接部（321）和齿轮端（31）之间的第二连接部（322），所述第二连接部（322）的外径大于第一连接部（321）的外径；与所述滚针轴承（4）相连接的第一连接部（321）上安装有抵触在第二连接部（322）的端面上且外径大于第二连接部（322）外径的限位套（6），所述固定销（5）的两端分别嵌入在限位套（6）内以实现将限位套（6）安装在第一连接部（321）上；当所述滚针轴承（4）的一端端面抵触在齿轮端（31）上时，所述滚针轴承（4）与限位套（6）之间的间距为0.05-0.1毫米。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种采棉机的内轴总成，其特征在于：所述第二连接部（322）靠近第一连接部（321）的端面上设置有多个限位块（3221），所述限位套（6）上开设有供限位块（3221）嵌入的限位槽（61），所述限位套（6）的周侧侧壁开设有两个分别供固定销（5）的两端过盈配合的固定孔（62），当所述固定销（5）过盈配合在固定孔（62）内时，所述限位块（3221）与限位槽（61）相扣合。

3.根据权利要求2所述的一种采棉机的内轴总成，其特征在于：所述限位套（6）远离滚针轴承（4）一端的滚针轴承（4）开设有与两个固定孔（62）相通的环形槽（63），所述固定销（5）的两端突出于限位套（6）的周侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种采棉机的内轴总成，其特征在于：所述内轴（1）的一端中部开设有沿着其长度方向延伸的注油孔（11），所述内轴（1）的一端设置有密封注油孔（11）的油咀（12），所述内轴（1）上开设有与注油孔（11）相通的第一流动孔（13），所述齿轮端（31）上开设有与第一流动孔（13）相通的第二流动孔（14），所述固定销（5）穿过内轴（1）上时与内轴（1）过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种采棉机的内轴总成，其特征在于：所述齿轮端（31）靠近第二连接部（322）的端面上开通有与第二流动孔（14）相通且使得润滑油流入到滚针轴承（4）处的第三流动孔（311）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及采棉机技术领域，特别涉及一种采棉机的内轴总成。

背景技术

棉花是我国新疆地区的一种主要经济作物，随着科技的发展，农业生产也逐步趋向于机械化，采棉机已逐渐替代人工采摘棉花。

目前，申请公布号为CN101711492A，申请公布日为2010年5月26日的中国专利公布了一种采棉机摘锭组件，包括：直立摘锭杆，摘锭杆支撑多个垂直间隔的摘锭，摘锭具有摘锭端和齿轮端，摘锭端适合与金融棉花植株以摘除其上的棉花，每个摘锭可围绕摘锭轴线旋转；驱动轴，驱动轴以驱动轴轴线旋转并与齿轮端为驱动关系。在这种采棉机摘锭组件中，驱动轴固定有多个分别与摘锭杆的齿轮端相啮合的轴斜齿轮，且在相间隔的斜齿轮上安装轴承实现可旋转的支撑在中空的摘锭杆内。

在上述采棉机摘锭组件中，轴斜齿轮通过固定销固定连接在驱动轴上，且轴斜齿轮的两端突出于轴斜齿轮的周侧外壁，防止套在轴斜齿轮上的轴承脱落；但是在安装安装轴承和固定销时，为了防止固定销与轴承的侧面发生干涉，此时固定销与轴承的侧面之间具有一定的距离，而摘锭组件中常规的轴承为滚针轴承，从而轴承在驱动轴上的轴向偏移量较大，导致磨损加快，寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采棉机的内轴总成，具有减小滚针轴承在内轴上的偏移量的效果，从而减缓滚针轴承的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采棉机的内轴总成，包括内轴、安装在内轴一端的传动齿轮、多个排列分布在内轴上的锥齿轮、多个分别安装在若干相间隔的锥齿轮上的滚针轴承，所述锥齿轮包括齿轮端、与齿轮端一体设置且用于安装在内轴上的固定端，所述固定端通过固定销安装在内轴上，所述固定端呈阶梯状，所述固定端包括通过固定销安装在内轴上的第一连接部、供滚针轴承安装且一体设置在第一连接部和齿轮端之间的第二连接部，所述第二连接部的外径大于第一连接部的外径；与所述滚针轴承相连接的第一连接部上安装有抵触在第二连接部的端面上且外径大于第二连接部外径的限位套，所述固定销的两端分别嵌入在限位套内以实现将限位套安装在第一连接部上；当所述滚针轴承的一端端面抵触在齿轮端上时，所述滚针轴承与限位套之间的间距为0.05-0.1毫米。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接部靠近第一连接部的端面上设置有多个限位块，所述限位套上开设有供限位块嵌入的限位槽，所述限位套的周侧侧壁开设有两个分别供固定销的两端过盈配合的固定孔，当所述固定销过盈配合在固定孔内时，所述限位块与限位槽相扣合。

本实用新型的进一步设置为：所述限位套远离滚针轴承一端的滚针轴承开设有与两个固定孔相通的环形槽，所述固定销的两端突出于限位套的周侧外壁。

本实用新型的进一步设置为：所述内轴的一端中部开设有沿着其长度方向延伸的注油孔，所述内轴的一端设置有密封注油孔的油咀，所述内轴上开设有与注油孔相通的第一流动孔，所述齿轮端上开设有与第一流动孔相通的第二流动孔，所述固定销穿过内轴上时与内轴过盈配合。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮端靠近第二连接部的端面上开通有与第二流动孔相通且使得润滑油流入到滚针轴承处的第三流动孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使得限位套安装在第一连接部上并抵触第二连接部的端面，使得通过固定销在内轴上安装锥齿轮和限位套时也较为方便，不易与滚针轴承发生干涉；同时使得当滚针轴承的一端端面抵触在齿轮端上时，滚针轴承与限位套之间的间距为0.05-0.1毫米，从而能减小滚针轴承的轴向偏移量，减缓滚针轴承使用过程中的磨损；

2、当固定销过盈配合在限位套的固定孔内时，在第二连接部上的限位块嵌入在限位套的限位槽内，此时能通过限位块和限位槽的扣合实在对限位套的安装位置进行固定；

3、在限位套远离滚针轴承的一端开设有与固定孔相通的环形槽，此时减小了限位套在固定孔处的外径，从而方便固定销进行装配，且能节省材料；

4、通过在内轴的注油孔的一端注入润滑油脂，润滑油脂沿着第一流动孔、第二流动孔后流到锥齿轮处，从而对锥齿轮进行润滑，提高运行的流畅性；

5、在齿轮端上开设与第二流动孔相通且使得润滑油脂流到滚针轴承处的第三流动孔，使得在对锥齿轮进行润滑的同时，能对滚针轴承也进行润滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、内轴；11、注油孔；12、油咀；13、第一流动孔；14、第二流动孔；2、传动齿轮；3、锥齿轮；31、齿轮端；311、第三流动孔；32、固定端；321、第一连接部；322、第二连接部；3221、限位块；4、滚针轴承；5、固定销；6、限位套；61、限位槽；62、固定孔；63、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种采棉机的内轴总成，如图1所示，包括内轴1、固定安装在内轴1一端的传动齿轮2、多个排列分布在内轴1上的锥齿轮3、多个分别安装在若干相间隔的锥齿轮3上的滚针轴承4。

如图1和图2所示，锥齿轮3包括齿轮端31、与齿轮端31一体设置且用于安装在内轴1上的固定端32。固定端32呈阶梯状，固定端32包括通过固定销5过盈配合在内轴1上的第一连接部321、一体设置在第一连接部321和齿轮端31之间的第二连接部322。第一连接部321的外径小于第二连接部322的外径；固定销5与第一连接部321和内轴1之间均过盈配合，且固定销5的两端突出于第一连接部321的周侧侧壁。

如图1和图2所示，在安装有滚针轴承4的锥齿轮3的第一连接部321上安装有抵触在第二连接部322的端面上且外径大于第二连接部322外径的限位套6，在限位套6上开设有两个沿着限位套6中心相对称的固定孔62，固定销5的两端过盈配合在固定孔62内。同时在第二连接部322靠近第一连接部321的端面上一体设置有两个限位块3221，限位套6上开设有供限位块3221嵌入的限位槽61，当固定销5过盈配合在固定孔62内时，限位块3221与限位槽61相扣合。

如图1和图2所示，当滚针轴承4的一端端面抵触在齿轮端31上时，滚针轴承4与限位套6之间的间距为0.05-0.1毫米。同时限位套6远离滚针轴承4一端的滚针轴承4开设有与两个固定孔62相通的环形槽63，固定销5的两端突出于限位套6的周侧外壁。

如图1和图2所示，在内轴1的一端中部开设有沿着其长度方向延伸的注油孔11，内轴1的一端安装有密封注油孔11的油咀12，内轴1上开设有与注油孔11相通的第一流动孔13，齿轮端31上开设有与第一流动孔13相通的第二流动孔14。在齿轮端31靠近第二连接部322的端面上开通有与第二流动孔14相通且使得润滑油流入到滚针轴承4处的第三流动孔311。

实施原理：通过使得限位套6安装在第一连接部321上并抵触第二连接部322的端面，使得通过固定销5在内轴1上安装锥齿轮3和限位套6时也较为方便，不易与滚针轴承4发生干涉；同时使得当滚针轴承4的一端端面抵触在齿轮端31上时，滚针轴承4与限位套6之间的间距为0.05-0.1毫米，从而能减小滚针轴承4的轴向偏移量，减缓滚针轴承4使用过程中的磨损。

当固定销5过盈配合在限位套6的固定孔62内时，在第二连接部322上的限位块3221嵌入在限位套6的限位槽61内，此时能通过限位块3221和限位槽61的扣合实在对限位套6的安装位置进行固定。在限位套6远离滚针轴承4的一端开设有与固定孔62相通的环形槽63，此时减小了限位套6在固定孔62处的外径，从而方便固定销5进行装配，且能节省材料。

通过在内轴1的注油孔11的一端注入润滑油脂，润滑油脂沿着第一流动孔13、第二流动孔14后流到锥齿轮3处，从而对锥齿轮3进行润滑，提高运行的流畅性。在齿轮端31上开设与第二流动孔14相通且使得润滑油脂流到滚针轴承4处的第三流动孔311，使得在对锥齿轮3进行润滑的同时，能对滚针轴承4也进行润滑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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