全文摘要
本实用新型公开了一种金属相框自动化成型生产线，金属相框自动化成型生产线包括依次设置的：一钢带输送机、一整平机、一分张冲压机、一冲裁冲压机、一压纹机、一成型冲压机。本实用新型提供的金属相框自动化成型生产线，将各个工序设备整合到一条生产线上，降低设备分离化，实现快速生产；本实用新型提供的金属相框自动化成型生产线，各工序设备之间采用转移机械手，实现机械手代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，降低劳动强度，有效保证操作人员的安全。
主设计要求
1.一种金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述金属相框自动化成型生产线包括依次设置的：一钢带输送机，用来将整卷原料钢带固定在输送机转轴上，并通过输送机传输模组将原料钢带起初端输送到下一工序接口上；一整平机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带弯曲的部分进行压紧整平，以及将压紧整平后的原料钢带进行粘贴保护膜于钢带上；一分张冲压机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带进行冲裁出若干片特定形状的钢带片；一冲裁冲压机，用来接收输送过来的钢带片，并将钢带片进行开窗冲裁处理；一压纹机，用来接收输送过来开窗冲裁处理的钢带片，并将开窗冲裁处理进行压纹处理工序；一成型冲压机，用来接收压纹处理的钢带片，并将压纹处理的钢带片进行冲压折弯处理出最终金属相框形状。
设计方案
1.一种金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述金属相框自动化成型生产线包括依次设置的：
一钢带输送机，用来将整卷原料钢带固定在输送机转轴上，并通过输送机传输模组将原料钢带起初端输送到下一工序接口上；
一整平机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带弯曲的部分进行压紧整平，以及将压紧整平后的原料钢带进行粘贴保护膜于钢带上；
一分张冲压机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带进行冲裁出若干片特定形状的钢带片；
一冲裁冲压机，用来接收输送过来的钢带片，并将钢带片进行开窗冲裁处理；
一压纹机，用来接收输送过来开窗冲裁处理的钢带片，并将开窗冲裁处理进行压纹处理工序；
一成型冲压机，用来接收压纹处理的钢带片，并将压纹处理的钢带片进行冲压折弯处理出最终金属相框形状。
2.根据权利要求1所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述整平机与分张冲压机之间设置有水平送料机。
3.根据权利要求1所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述分张冲压机与冲裁冲压机之间设置有钢带片上料机，所述钢带片上料机设置有上料升降架和半成品存放平台。
4.根据权利要求3所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述分张冲压机与冲裁冲压机之间还设置有冲床机械手。
5.根据权利要求1所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述冲裁冲压机与压纹机之间设置有钢带片上料机，所述钢带片上料机设置有上料升降架。
6.根据权利要求5所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述冲裁冲压机与压纹机之间还设置有冲床机械手。
7.根据权利要求1所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述压纹机与成型冲压机之间设置有冲床机械手和成品下料传送架。
8.根据权利要求1所述的金属相框自动化成型生产线，其特征在于，所述成型冲压机还设置有气动推出机构，所述气动推出机构设置在成型冲压机上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工业自动化生产线技术领域，具体涉及一种金属相框自动化成型生产线。
背景技术
随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及 短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批 量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。90年代后，由于 微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，制造业自动化进入一个崭新的时代，技术日臻成熟。柔性制造技术已成为各工业化国家 机械制造自动化的研制发展重点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种快速、高效、且能保证产品质量的金属相框自动化成型生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属相框自动化成型生产线，所述金属相框自动化成型生产线包括依次设置的：
一钢带输送机，用来将整卷原料钢带固定在输送机转轴上，并通过输送机传输模组将原料钢带起初端输送到下一工序接口上；
一整平机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带弯曲的部分进行压紧整平，以及将压紧整平后的原料钢带进行粘贴保护膜于钢带上；
一分张冲压机，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带进行冲裁出若干片特定形状的钢带片；
一冲裁冲压机，用来接收输送过来的钢带片，并将钢带片进行开窗冲裁处理；
一压纹机，用来接收输送过来开窗冲裁处理的钢带片，并将开窗冲裁处理进行压纹处理工序；
一成型冲压机，用来接收压纹处理的钢带片，并将压纹处理的钢带片进行冲压折弯处理出最终金属相框形状。
作为本实用新型进一步改进，所述整平机与分张冲压机之间设置有水平送料机，所述水平送料机用来接收由整平机输送过来的原料钢带，并将原料钢带输送到分张冲压机工序接口上。
作为本实用新型进一步改进，所述分张冲压机与冲裁冲压机之间设置有钢带片上料机，所述钢带片上料机设置有上料升降架。
作为本实用新型进一步改进，所述分张冲压机与冲裁冲压机之间还设置有冲床机械手，所述转移机械手用来将钢带片从上料升降架转移至冲裁冲压机内，以及将钢带片从冲裁冲压机转移到下一钢带片上料机上。
作为本实用新型进一步改进，所述冲裁冲压机与压纹机之间设置有钢带片上料机，所述钢带片上料机设置有上料升降架。
作为本实用新型进一步改进，所述冲裁冲压机与压纹机之间还设置有冲床机械手，所述转移机械手用来将钢带片从上料升降架转移至压纹机内。
作为本实用新型进一步改进，所述压纹机与成型冲压机之间设置有冲床机械手和成品下料传送架，所述冲床机械手用来将从压纹机内处理后钢带片转移至成型冲压机内。
作为本实用新型进一步改进，所述成型冲压机还设置有气动推出机构，所述气动推出机构设置在成型冲压机上，所述气动推出机构将钢带片从成型冲压机推送到成品下料传送架上。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型提供的金属相框自动化成型生产线，将各个工序设备整合到一条生产线上，降低设备分离化，实现快速生产；
2、本实用新型提供的金属相框自动化成型生产线，各工序设备之间采用转移机械手，实现机械手代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，降低劳动强度，有效保证操作人员的安全。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型金属相框自动化成型生产线结构示意图一；
图2所示为本实用新型金属相框自动化成型生产线结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至2。本实施例提供金属相框自动化成型生产线，所述金属相框自动化成型生产线包括依次设置的：
一钢带输送机1（即为卷带式滚动输送机），用来将整卷原料钢带固定在输送机转轴上，并通过输送机传输模组将原料钢带起初端输送到下一工序接口上；
一整平机（即为滚轴压平机）2，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带弯曲的部分进行压紧整平，以及将压紧整平后的原料钢带进行粘贴保护膜于钢带上；
一分张冲压机（即为冲床，冲床内配上下模具）4，用来接收输送过来的原料钢带，并将原料钢带进行冲裁出若干片特定形状的钢带片；
一冲裁冲压机9（即为冲床，冲床内配上下模具），用来接收输送过来的钢带片，并将钢带片进行开窗（开口）冲裁处理；
一压纹机12，用来接收输送过来开窗冲裁处理的钢带片，并将开窗冲裁处理进行压纹处理工序；
一成型冲压机13（即为冲床，冲床内配上下模具），用来接收压纹处理的钢带片，并将压纹处理的钢带片进行冲压折弯处理出最终金属相框形状。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中整平机2与分张冲压机4之间设置有水平送料机3，水平送料机3用来接收由整平机2输送过来的原料钢带，并将原料钢带输送到分张冲压机4工序接口上。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中分张冲压机4与冲裁冲压机9之间设置有钢带片上料机6，钢带片上料机6设置有上料升降架7和半成品存放平台8。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中分张冲压机4与冲裁冲压机9之间还设置有冲床机械手11。转移机械手11用来将钢带片从上料升降架6转移至冲裁冲压机9模具15内，以及将钢带片从冲裁冲压机15转移到下一钢带片上料机上。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中冲裁冲压机9与压纹机12之间设置有钢带片上料机6，所述钢带片上料机6设置有上料升降架7。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中冲裁冲压机9与压纹机12之间还设置有冲床机械手11，转移机械手11用来将钢带片从上料升降架转移至压纹机12模具15内。
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中压纹机12与成型冲压机13之间设置有冲床机械手11和成品下料传送架14，冲床机械手11用来将从压纹机12内处理后钢带片转移至成型冲压机13模具15内，
本实施例提供金属相框自动化成型生产线，其中成型冲压机13还设置有气动推出机构16，气动推出机构16设置在成型冲压机13上，气动推出机构16将钢带片从成型冲压机13推送到成品下料传送架14上。
本金属相框自动化成型生产线，将各个工序设备整合到一条生产线上，降低设备设备分离化，实现快速生产；本金属相框自动化成型生产线，各工序设备之间采用转移机械手，实现机械手代替人工方式，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，降低劳动强度，有效保证操作人员的安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292782.9
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209614050U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 53/74
专利分类号:B21D53/74
范畴分类:26J;
申请人:深圳市金裕成金属制品有限公司
第一申请人:深圳市金裕成金属制品有限公司
申请人地址:518000广东省深圳市龙岗区坪地街道坪西社区横坑工业区1号B栋
发明人:曾学军
第一发明人:曾学军
当前权利人:深圳市金裕成金属制品有限公司
代理人:陈正兴
代理机构:44561
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计