导读:本文包含了实验机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:实验机,摩擦,递归,球面镜,相似性,载荷,神经网络。
实验机论文文献综述
马千惠[1]（2019）在《抽油杆拉扭综合实验机研制与应用》一文中研究指出为进一步完善油田内各类抽油杆等产品拉力、扭矩以及拉扭综合性能的检测需求,研制了抽油杆拉扭综合实验机。拉扭综合实验机主要由机械部分、液压系统以及电气控制系统3部分组成;拉力为1000kN,扭矩为10000N·m,可检测长度在0. 5～11m之间的抽油杆;并对油田中常用的不同直径、不同材质的抽油杆进行了拉力、扭矩以及拉扭综合实验。通过检测抽油杆的各项性能指标,证实被检测抽油杆均满足标准要求。拉扭综合实验机的研制为油田用抽油杆把好质量关提供了技术支持。(本文来源于《采油工程》期刊2019年03期）
韩彦龙[2]（2019）在《管道磨损实验机结构设计及主轴强度分析》一文中研究指出按照设计要求,设计了一台含电机、曲柄摇杆机构、机架、主轴、摆动架组件等零部件的管道磨损实验机,通过磨损实验来评估管道耐磨性能。介绍了管道磨损实验机的组成部分并阐述了实验机工作原理。借助有限元分析软件ANSYS对管道磨损实验机的主轴进行了强度分析,分析表明:实验机主轴强度满足设计要求。(本文来源于《承德石油高等专科学校学报》期刊2019年01期）
徐鑫莉,张心明,蔡鹏,于阳,赵立新[3]（2018）在《基于1∶80缩比实验机的离心熔铸模拟实验研究》一文中研究指出在实验室环境下进行非球面镜离心熔铸实验,研究大口径非球面镜的离心熔铸技术,并验证研究方法的可行性。通过对大口径非球面镜离心熔铸工艺的温度场相似准则和缩比模型参数匹配方法的研究,设计1∶80离心熔铸环境相似缩比实验机,进行物理模拟实验。测量了缩比实验的温度场、应力场以及最终的镜胚面形偏差。实验结果与仿真结果对比显示,温度场测量结果与仿真结果的相对误差在1.0%~1.4%之间。非球面镜在转变温度附近采取适当保温工艺后,最大压应力降为0.98 MPa.通过轮廓仪检测制得的非球面镜面形偏差为-83.823 3μm,与仿真结果相符。采用仿真联合缩比实验的方法对离心熔铸工艺中的不可观测量进行研究,为离心熔铸工艺提供了理论参考依据和实验指导。(本文来源于《兵工学报》期刊2018年08期）
成洁,孟凡明,王战江,刘忠,卢颂春[4]（2018）在《摩擦实验机数据采集系统的研制与实验》一文中研究指出基于LabVIEW图形化编程语言设计了多用途摩擦传动实验机实时信号数据采集系统,实现参数设置界面和结果曲线显示界面,包括转速、扭矩、振动和温度等信号的采集和同步显示,摩擦系数、vonMises应力、接触压力和油膜厚度等参数的计算和显示,后台以一定格式实时存储数据。通过试验验证该测试系统各项功能运行良好,能够满足采集基础信号需求,并有效解决摩擦学测试中缺少应力和润滑状态监测的现状,对摩擦学实验数据采集具有较广泛的适应性和应用价值。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2018年02期）
时光,陈忠华,郭凤仪,王继强[5]（2018）在《基于音圈电机的载流磨损实验机载荷控制》一文中研究指出为在载流磨损实验机上模拟弓网载荷波动,以音圈电机为执行器提出了一种接触载荷的伺服控制方案。首先考虑不确定性因素建立接触载荷的伺服控制模型,基于此采用反演控制方法,逐步递推设计虚拟控制律和最终控制律。该控制方法利用递归神经网络逼近不确定性和外界干扰以补偿控制律,通过设计跟踪微分器获取接触载荷及其导数以减弱测量噪声的影响。然后设计李雅普诺夫函数证明了闭环系统的稳定性。最后将该文所提控制方法与传统PID控制方法进行仿真性能对比,并基于硬件实验平台验证了该文所提控制方法的有效性。(本文来源于《电工技术学报》期刊2018年09期）
毕超[6]（2017）在《精密所疲劳实验机顺利通过现场预验收》一文中研究指出本报讯（通讯员 毕超） 近日，航空工业精密所研制的“RCTF-600滚动接触疲劳实验机”和“BFT-10000球疲劳实验机”顺利通过中国航发北京材料研究院现场预验收。北京材料研究院验收专家组听取了研制情况汇报，并到现场对设备清单进行了清点、检测(本文来源于《中国航空报》期刊2017-09-26）
蒋风光[7]（2017）在《汽车覆盖件抗凹性实验机系统设计及数值仿真分析》一文中研究指出汽车覆盖件在承受人为按压、积雪压力等静载荷和行驶过程中的飞沙、飞石等的冲击动载荷时会产生凹陷甚至局部变形,大大影响汽车的美观和安全。在汽车制造领域,把覆盖件承受外部载荷作用,抵抗凹陷挠曲及局部凹痕变形、保持形状的能力称为抗凹性。随着汽车工业的发展和不可再生能源的不断消耗,为了节约能耗,满足国家制定的严格的排放标准,汽车生产商不得不采用更薄的钢板作为汽车的外覆盖件。而覆盖件的抗凹性是评价覆盖件的减薄和材料替代是否合格的重要依据,因此,有必要对汽车覆盖件的抗凹性进行研究。首先,本文以典型的矩形双曲扁壳为研究模型,列出了矩形双曲扁壳的小位移抗凹刚度公式、大位移抗凹刚度公式以及产生残余变形的临界能量公式,从理论上分析了双曲扁壳的抗凹性的影响因素,主要是材料特性和几何特性方面的影响因素,为后面的抗凹性的研究奠定了理论基础。然后,介绍了抗凹性实验相关的理论:介绍了汽车覆盖件凹陷变形叁个阶段的特点,以及抗凹性的叁个理论上的评价指标和叁个指标在工程实际中的运用情况,并介绍了抗凹性实验的分类,分为逐次加载法和一次加载法,并介绍了逐次加载法和一次加载法的“加载—卸载”步骤;接着,综合运用机械装置和LabVIEW程序,设计出一套抗凹性测量装置,该实验装置主要由机械架构、电气控制系统和软件界面叁部分组成,事实证明,该实验装置可以很好的测量汽车覆盖件的抗凹性,能为数值仿真结果提供参考,可以为进一步研究提供工具;最后,以能够较好反映汽车车身覆盖件几何特点和冲压变形特点的某轿车车门为研究对象,用数值仿真的方法对车门外板的抗凹性进行了评价,并用实验方法进行了验证,证明了有限元方法的有效性;从而完成了对汽车覆盖件从实验到数值仿真两方面的评价。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-17）
张珊珊[8]（2017）在《陶瓷砖抗折实验机测控系统的设计与实现》一文中研究指出陶瓷砖作为现代日常生活中长用的装饰材料,其抗折性能一直是人们关注的热点,也是衡量陶瓷砖耐用性的重要指标。在实际生产中,生产出来的陶瓷砖试件需要在抗折机上进行检验来验证它能否满足实际应用中对其抗折性的要求。传统使用的抗折机均为自制设备,制造粗糙,误差大,手工操作,难于执行技术标准。为此,陶瓷砖抗折机需要更精确更自动化的设备。国外的材料抗折机已经迈向了智能化、集成化和数字化。而我国的抗折机的发展相对来说比较缓慢,相较国外的抗折机,我国的水平还是比较落后。为此,依据GB/T 3810.4—2006《陶瓷砖试验方法—第4部分:断裂模数和破坏强度的测定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷砖—第4部分:断裂模数与破坏强度的测定方法》对抗折机设备的要求,提出一种新型陶瓷砖抗折试验机,下位机基于高速混合信号的微控制器Atemga64作为系统主控,采用虚拟仪器开发平台Labwindwos/CVI进行控制系统编程,使操作简单,控制过程更加智能化,自动化,测试结果精确度更高。除此之外,抗折机对陶瓷砖施加压力值的过程也需要精准的控制,加载过程要平稳,加载的压力值要均匀。模糊PID技术融合模糊技术和PID技术于一身,利用模糊规则实现参数的在线修正,同时结合增量PID技术对修正的参数进行实时调整。利用高精度频率修正脉宽调制技术实现对步进驱动器的控制,完成整个测试过程中对陶瓷砖实施等荷加载压力值的过程。与此同时,结合新型陶瓷砖抗折机检测原理及USART驱动接口构建了基于微控制器和虚拟仪器开发平台Labwindows/CVI的陶瓷砖抗折机测控系统。弥补了旧有陶瓷砖抗折机功能单一、检测数据误差大、调速范围小及控制精度低等缺点,通过近几年来的市场应用表明,整套系统运行可靠、加载速率控制稳定、力值检测精度高及数据分析处理能力强。极大的弥补了旧有陶瓷砖抗折试验机测控系统的不足。(本文来源于《天津科技大学》期刊2017-03-01）
[9]（2016）在《如何在热力模拟实验机上进行多道次热连轧模拟试验?》一文中研究指出答:多道次热连轧模拟试验采用恒应变速率压缩试验方法,在每道次间隔时间内,需要由热力模拟实验机的特殊装置在极短时间内对被夹持的试样进行移动,移动的距离相当于下一道次的变形量,再进行下一道次的打击变形。热力模拟实验机最多可进行10道次的连轧变形。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2016年06期）
王剑,耿玉旭,程志涛,孟凡明,刘忠[10]（2016）在《多功能摩擦传动实验机研制与实验研究》一文中研究指出针对目前摩擦学实验台接触形式单一、实验范围狭窄及边界条件不统一等问题,设计了一种新型多功能摩擦传动实验机。通过采用两个可在径向载荷作用下作可控相对运动的独立电机驱动主轴,实现多种接触形式的试件装卡,从而在高度统一的边界条件下进行摩擦磨损、传动性能测试及疲劳寿命检测等多种实验。实验结果表明:该实验机可为滑滚接触条件下典型零部件的摩擦与润滑机理研究、传动系统性能检测与动力学分析等提供可靠的实验平台,满足设计要求。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2016年11期）
实验机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
按照设计要求,设计了一台含电机、曲柄摇杆机构、机架、主轴、摆动架组件等零部件的管道磨损实验机,通过磨损实验来评估管道耐磨性能。介绍了管道磨损实验机的组成部分并阐述了实验机工作原理。借助有限元分析软件ANSYS对管道磨损实验机的主轴进行了强度分析,分析表明:实验机主轴强度满足设计要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
实验机论文参考文献
[1].马千惠.抽油杆拉扭综合实验机研制与应用[J].采油工程.2019
[2].韩彦龙.管道磨损实验机结构设计及主轴强度分析[J].承德石油高等专科学校学报.2019
[3].徐鑫莉,张心明,蔡鹏,于阳,赵立新.基于1∶80缩比实验机的离心熔铸模拟实验研究[J].兵工学报.2018
[4].成洁,孟凡明,王战江,刘忠,卢颂春.摩擦实验机数据采集系统的研制与实验[J].机械设计与研究.2018
[5].时光,陈忠华,郭凤仪,王继强.基于音圈电机的载流磨损实验机载荷控制[J].电工技术学报.2018
[6].毕超.精密所疲劳实验机顺利通过现场预验收[N].中国航空报.2017
[7].蒋风光.汽车覆盖件抗凹性实验机系统设计及数值仿真分析[D].湖南大学.2017
[8].张珊珊.陶瓷砖抗折实验机测控系统的设计与实现[D].天津科技大学.2017
[9]..如何在热力模拟实验机上进行多道次热连轧模拟试验?[J].涟钢科技与管理.2016
[10].王剑,耿玉旭,程志涛,孟凡明,刘忠.多功能摩擦传动实验机研制与实验研究[J].机械科学与技术.2016
论文知识图
