一种改进型智能式高效液氮速冻机论文和设计-张成

全文摘要

本实用新型属于速冻技术领域，具体公开了一种改进型智能式高效液氮速冻机由底板，及设置在底板上的倒U形壳体，及与倒U形壳体相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成。本实用新型的一种改进型智能式高效液氮速冻机的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，相配合使用的底板、倒U形壳体、输料驱动组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的海鲜产品速冻，有效的保证了肉制品或海鲜食品或速冻食品等品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护、防爆性能优，实现智能化或远程的管控生产要求。

主设计要求

1.一种改进型智能式高效液氮速冻机，其特征在于：由底板(1)，及设置在底板(1)上的倒U形壳体(2)，及与倒U形壳体(2)相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述输料驱动组件，包括设置在底板(1)上且位于倒U形壳体(2)一侧的驱动电机安装座(3)，及设置在驱动电机安装座(3)上的驱动电机(4)，及设置在倒U形壳体(2)外壁且与驱动电机(4)连接的齿轮箱(5)，及对称设置在倒U形壳体(2)两端内的第一驱动轴承安装套(6)、第二驱动轴承安装套(8)，及分别设置在第一驱动轴承安装套(6)、第二驱动轴承安装套(8)内的第一驱动轴承(7)、第二驱动轴承(9)，及两端分别贯穿第一驱动轴承(7)、第二驱动轴承(9)的驱动轴(10)，其中，驱动轴(10)的一端与齿轮箱(5)连接，及设置在驱动轴(10)上的若干个驱动齿圈(11)，及与驱动轴(10)相配合使用的不锈钢柔性输料网(12)，其中，不锈钢柔性输料网(12)上设置有与若干个驱动齿圈(11)相配合使用的若干个条形辅助板式齿槽(13)，及对称设置在倒U形壳体(2)两端内且分别位于第一驱动轴承安装套(6)、第二驱动轴承安装套(8)一侧的若干个第一从动轴承安装套(33)、若干个第二从动轴承安装套(35)，及分别设置在若干个第一从动轴承安装套(33)、若干个第二从动轴承安装套(35)内的若干个第一从动轴承(34)、若干个第二从动轴承(36)，及两端分别贯穿若干个第一从动轴承(34)、若干个第二从动轴承(36)的若干个从动轴(37)，及分别设置在若干个从动轴(37)上的若干个从动齿圈(38)；所述液氮导流组件，包括设置在倒U形壳体(2)另一侧的密封外壳(16)，及设置在倒U形壳体(2)侧壁且位于密封外壳(16)内的集液氮箱(18)，及一端贯穿密封外壳(16)且与集液氮箱(18)连接的若干个第一液氮导管(19)，及设置在密封外壳(16)外壁且与若干个第一液氮导管(19)连接的若干个中空定位套(17)，及对称设置在倒U形壳体(2)中间内壁的若干个液氮导管定位孔(20)、若干个液氮导管定位凹槽(21)，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽(21)内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔(20)且与集液氮箱(18)连接的若干个第二液氮导管(22)，及设置在若干个第二液氮导管(22)上的液氮出口(23)；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体(2)一侧外壁上的模块安装壳体(39)，及设置在模块安装壳体(39)内的触摸显示屏(42)、数据收发单元(43)、单片机(44)、定位单元(45)、声光发生单元(46)，及设置在倒U形壳体(2)内壁的温湿度传感器安装孔板(40)，及设置在温湿度传感器安装孔板(40)内的温湿度传感器(41)，及设置在若干个第一液氮导管(19)上的若干个电磁阀(47)，其中，触摸显示屏(42)、数据收发单元(43)、定位单元(45)、声光发生单元(46)、温湿度传感器(41)、电磁阀(47)、驱动电机(4)分别与控制组件的单片机(44)连接。

设计方案

设置在倒U形壳体(2)侧壁且位于密封外壳(16)内的集液氮箱(18)，及一端贯穿密封外壳(16)且与集液氮箱(18)连接的若干个第一液氮导管(19)，及设置在密封外壳(16)外壁且与若干个第一液氮导管(19)连接的若干个中空定位套(17)，及对称设置在倒U形壳体(2)中间内壁的若干个液氮导管定位孔(20)、若干个液氮导管定位凹槽(21)，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽(21)内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔(20)且与集液氮箱(18)连接的若干个第二液氮导管(22)，及设置在若干个第二液氮导管(22)上的液氮出口(23)；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体(2)一侧外壁上的模块安装壳体(39)，及设置在模块安装壳体(39)内的触摸显示屏(42)、数据收发单元(43)、单片机(44)、定位单元(45)、声光发生单元(46)，及设置在倒U形壳体(2)内壁的温湿度传感器安装孔板(40)，及设置在温湿度传感器安装孔板(40)内的温湿度传感器(41)，及设置在若干个第一液氮导管(19)上的若干个电磁阀(47)，其中，触摸显示屏(42)、数据收发单元(43)、定位单元(45)、声光发生单元(46)、温湿度传感器(41)、电磁阀(47)、驱动电机(4)分别与控制组件的单片机(44)连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型智能式高效液氮速冻机，其特征在于：所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在倒U形壳体(2)顶部内的若干个转轴轴承安装套(24)，及设置在若干个转轴轴承安装套(24)内的若干个转轴轴承(25)，及设置在倒U形壳体(2)顶部外且与若干个转轴轴承安装套(24)相配合使用的若干个风扇驱动电机安装架(30)，及设置在若干个风扇驱动电机安装架(30)内的若干个风扇驱动电机(31)，及一端与风扇驱动电机(31)连接、另一端贯穿转轴轴承(25)且位于倒U形壳体(2)内的转轴(26)，及

设置在转轴(26)一端的叶片(27)、紧固螺母(28)，其中，风扇驱动电机(31)与转轴(26)通过定位轴套(32)连接，其中，若干个风扇驱动电机(31)分别与控制组件的单片机(44)连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型智能式高效液氮速冻机，其特征在于：所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括对称设置在倒U形壳体(2)两端内壁且分别与驱动轴(10)、若干个从动轴(37)相配合使用的若干组第一密封垫(14)，及设置在倒U形壳体(2)顶部内壁且与转轴(26)相配合使用的第二密封垫(29)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型智能式高效液氮速冻机，其特征在于：所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在不锈钢柔性输料网(12)两端的速冻料斜限位板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型智能式高效液氮速冻机，其特征在于：所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在倒U形壳体(2)内的压力传感器，其中，压力传感器与控制组件的单片机(44)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于冷冻技术领域，具体涉及一种改进型智能式高效液氮速冻机，用于实现快速、精准和稳定的冷冻作业。

背景技术

液氮，液态的氮气，是惰性的无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低。在常压下，液氮温度为－196℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米21 ℃的纯气态氮。液氮(常写为LN2)，是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196℃，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

在肉制品或海鲜食品或速冻食品等的储藏或运输保藏中，需要将待储藏或运输保藏的肉制品或海鲜食品或速冻食品等进行冷冻，以保证肉制品或海鲜食品或速冻食品等产品的品质。现有采用的冷冻方法，其冷冻效率低，冷冻效果差(不均匀)，同时冷冻后肉制品或海鲜食品或速冻食品等的品质差(口味差、缓慢冷冻水分流失大)等，也不能实现智能化的高效管控要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改进型智能式高效液氮速冻机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种改进型智能式高效液氮速冻机，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的底板、倒U形壳体、输料驱动组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的海鲜产品速冻，有效的保证了肉制品或海鲜食品或速冻食品等品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，实现智能化或远程的管控生产要求。

技术方案：本实用新型提供一种改进型智能式高效液氮速冻机由底板，及设置在底板上的倒U形壳体，及与倒U形壳体相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述输料驱动组件，包括设置在底板上且位于倒U形壳体一侧的驱动电机安装座，及设置在驱动电机安装座上的驱动电机，及设置在倒U形壳体外壁且与驱动电机连接的齿轮箱，及对称设置在倒U形壳体两端内的第一驱动轴承安装套、第二驱动轴承安装套，及分别设置在第一驱动轴承安装套、第二驱动轴承安装套内的第一驱动轴承、第二驱动轴承，及两端分别贯穿第一驱动轴承、第二驱动轴承的驱动轴，其中，驱动轴的一端与齿轮箱连接，及设置在驱动轴上的若干个驱动齿圈，及与驱动轴相配合使用的不锈钢柔性输料网，其中，不锈钢柔性输料网上设置有与若干个驱动齿圈相配合使用的若干个条形辅助板式齿槽，及对称设置在倒U形壳体两端内且分别位于第一驱动轴承安装套、第二驱动轴承安装套一侧的若干个第一从动轴承安装套、若干个第二从动轴承安装套，及分别设置在若干个第一从动轴承安装套、若干个第二从动轴承安装套内的若干个第一从动轴承、若干个第二从动轴承，及两端分别贯穿若干个第一从动轴承、若干个第二从动轴承的若干个从动轴，及分别设置在若干个从动轴上的若干个从动齿圈；所述液氮导流组件，包括设置在倒U形壳体另一侧的密封外壳，及设置在倒U形壳体侧壁且位于密封外壳内的集液氮箱，及一端贯穿密封外壳且与集液氮箱连接的若干个第一液氮导管，及设置在密封外壳外壁且与若干个第一液氮导管连接的若干个中空定位套，及对称设置在倒U形壳体中间内壁的若干个液氮导管定位孔、若干个液氮导管定位凹槽，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔且与集液氮箱连接的若干个第二液氮导管，及设置在若干个第二液氮导管上的液氮出口；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体一侧外壁上的模块安装壳体，及设置在模块安装壳体内的触摸显示屏、数据收发单元、单片机、定位单元、声光发生单元，及设置在倒 U形壳体内壁的温湿度传感器安装孔板，及设置在温湿度传感器安装孔板内的温湿度传感器，及设置在若干个第一液氮导管上的若干个电磁阀，其中，触摸显示屏、数据收发单元、定位单元、声光发生单元、温湿度传感器、电磁阀、驱动电机分别与控制组件的单片机连接。

本技术方案的，所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在倒U形壳体顶部内的若干个转轴轴承安装套，及设置在若干个转轴轴承安装套内的若干个转轴轴承，及设置在倒U形壳体顶部外且与若干个转轴轴承安装套相配合使用的若干个风扇驱动电机安装架，及设置在若干个风扇驱动电机安装架内的若干个风扇驱动电机，及一端与风扇驱动电机连接、另一端贯穿转轴轴承且位于倒U形壳体内的转轴，及设置在转轴一端的叶片、紧固螺母，其中，风扇驱动电机与转轴通过定位轴套连接，其中，若干个风扇驱动电机分别与控制组件的单片机连接。

本技术方案的，所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括对称设置在倒 U形壳体两端内壁且分别与驱动轴、若干个从动轴相配合使用的若干组第一密封垫，及设置在倒U形壳体顶部内壁且与转轴相配合使用的第二密封垫。

本技术方案的，所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在不锈钢柔性输料网两端的速冻料斜限位板。

本技术方案的，所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在倒U形壳体内的压力传感器，其中，压力传感器与控制组件的单片机连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种改进型智能式高效液氮速冻机的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，相配合使用的底板、倒U形壳体、输料驱动组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的海鲜产品速冻，有效的保证了肉制品或海鲜食品或速冻食品等品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护、防爆性能优，实现智能化或远程的管控生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进型智能式高效液氮速冻机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种改进型智能式高效液氮速冻机的控制组件结构示意图；

图3是本实用新型的一种改进型智能式高效液氮速冻机的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-倒U形壳体、3-驱动电机安装座、 4-驱动电机、5-齿轮箱、6-第一驱动轴承安装套、7-第一驱动轴承、8-第二驱动轴承安装套、9-第二驱动轴承、10-驱动轴、11-驱动齿圈、12-不锈钢柔性输料网、13-条形辅助板式齿槽、14-第一密封垫、15-速冻料斜限位板、16-密封外壳、17-中空定位套、18-集液氮箱、19-第一液氮导管、20-液氮导管定位孔、 21-液氮导管定位凹槽、22-第二液氮导管、23-液氮出口、24-转轴轴承安装套、 25-转轴轴承、26-转轴、27-叶片、28-紧固螺母、29-第二密封垫、30-风扇驱动电机安装架、31-风扇驱动电机、32-定位轴套、33-第一从动轴承安装套、34-第一从动轴承、35-第二从动轴承安装套、36-第二从动轴承、37-从动轴、 38-从动齿圈、39-模块安装壳体、40-温湿度传感器安装孔板、41-温湿度传感器、42-触摸显示屏、43-数据收发单元、44-单片机、45-定位单元、46-声光发生单元、47-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种改进型智能式高效液氮速冻机，由底板1，及设置在底板1上的倒U形壳体2，及与倒U形壳体2相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述输料驱动组件，包括设置在底板1上且位于倒U形壳体2一侧的驱动电机安装座3，及设置在驱动电机安装座3上的驱动电机4，及设置在倒U形壳体2外壁且与驱动电机4连接的齿轮箱5，及对称设置在倒U形壳体2两端内的第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8，及分别设置在第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8内的第一驱动轴承7、第二驱动轴承9，及两端分别贯穿第一驱动轴承7、第二驱动轴承9的驱动轴10，其中，驱动轴10的一端与齿轮箱5连接，及设置在驱动轴10上的若干个驱动齿圈11，及与驱动轴10相配合使用的不锈钢柔性输料网12，其中，不锈钢柔性输料网12上设置有与若干个驱动齿圈11相配合使用的若干个条形辅助板式齿槽13，及对称设置在倒U形壳体2两端内且分别位于第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8一侧的若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35，及分别设置在若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35内的若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承 36，及两端分别贯穿若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承36的若干个从动轴37，及分别设置在若干个从动轴37上的若干个从动齿圈38；所述液氮导流组件，包括设置在倒U形壳体2另一侧的密封外壳16，及设置在倒U 形壳体2侧壁且位于密封外壳16内的集液氮箱18，及一端贯穿密封外壳16 且与集液氮箱18连接的若干个第一液氮导管19，及设置在密封外壳16外壁且与若干个第一液氮导管19连接的若干个中空定位套17，及对称设置在倒U 形壳体2中间内壁的若干个液氮导管定位孔20、若干个液氮导管定位凹槽21，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽21内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔 20且与集液氮箱18连接的若干个第二液氮导管22，及设置在若干个第二液氮导管22上的液氮出口23；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体2一侧外壁上的模块安装壳体39，及设置在模块安装壳体39内的触摸显示屏42、数据收发单元43、单片机44、定位单元45、声光发生单元46，及设置在倒U形壳体2内壁的温湿度传感器安装孔板40，及设置在温湿度传感器安装孔板40 内的温湿度传感器41，及设置在若干个第一液氮导管19上的若干个电磁阀47，其中，触摸显示屏42、数据收发单元43、定位单元45、声光发生单元46、温湿度传感器41、电磁阀47、驱动电机4分别与控制组件的单片机44连接。

实施例二

如图1和图2所示的一种改进型智能式高效液氮速冻机，由底板1，及设置在底板1上的倒U形壳体2，及与倒U形壳体2相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述输料驱动组件，包括设置在底板1上且位于倒U形壳体2一侧的驱动电机安装座3，及设置在驱动电机安装座3上的驱动电机4，及设置在倒 U形壳体2外壁且与驱动电机4连接的齿轮箱5，及对称设置在倒U形壳体 2两端内的第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8，及分别设置在第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8内的第一驱动轴承7、第二驱动轴承9，及两端分别贯穿第一驱动轴承7、第二驱动轴承9的驱动轴10，其中，驱动轴10的一端与齿轮箱5连接，及设置在驱动轴10上的若干个驱动齿圈 11，及与驱动轴10相配合使用的不锈钢柔性输料网12，其中，不锈钢柔性输料网12上设置有与若干个驱动齿圈11相配合使用的若干个条形辅助板式齿槽13，及对称设置在倒U形壳体2两端内且分别位于第一驱动轴承安装套 6、第二驱动轴承安装套8一侧的若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35，及分别设置在若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35内的若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承36，及两端分别贯穿若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承36的若干个从动轴37，及分别设置在若干个从动轴37上的若干个从动齿圈38；所述液氮导流组件，包括设置在倒U形壳体2另一侧的密封外壳16，及设置在倒U形壳体2侧壁且位于密封外壳16内的集液氮箱18，及一端贯穿密封外壳16且与集液氮箱18连接的若干个第一液氮导管19，及设置在密封外壳16外壁且与若干个第一液氮导管19连接的若干个中空定位套17，及对称设置在倒U形壳体2中间内壁的若干个液氮导管定位孔20、若干个液氮导管定位凹槽21，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽21内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔 20且与集液氮箱18连接的若干个第二液氮导管22，及设置在若干个第二液氮导管22上的液氮出口23；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体2一侧外壁上的模块安装壳体39，及设置在模块安装壳体39内的触摸显示屏42、数据收发单元43、单片机44、定位单元45、声光发生单元46，及设置在倒U形壳体2内壁的温湿度传感器安装孔板40，及设置在温湿度传感器安装孔板40 内的温湿度传感器41，及设置在若干个第一液氮导管19上的若干个电磁阀 47，其中，触摸显示屏42、数据收发单元43、定位单元45、声光发生单元46、温湿度传感器41、电磁阀47、驱动电机4分别与控制组件的单片机44连接，及设置在倒U形壳体2顶部内的若干个转轴轴承安装套24，及设置在若干个转轴轴承安装套24内的若干个转轴轴承25，及设置在倒U形壳体2顶部外且与若干个转轴轴承安装套24相配合使用的若干个风扇驱动电机安装架30，及设置在若干个风扇驱动电机安装架30内的若干个风扇驱动电机31，及一端与风扇驱动电机31连接、另一端贯穿转轴轴承25且位于倒U形壳体2内的转轴26，及设置在转轴26一端的叶片27、紧固螺母28，其中，风扇驱动电机31与转轴26通过定位轴套32连接，其中，若干个风扇驱动电机31分别与控制组件的单片机44连接。

实施例三

如图1和图2所示的一种改进型智能式高效液氮速冻机，由底板1，及设置在底板1上的倒U形壳体2，及与倒U形壳体2相配合使用的输料驱动组件、液氮导流组件，及与输料驱动组件、液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述输料驱动组件，包括设置在底板1上且位于倒U形壳体2一侧的驱动电机安装座3，及设置在驱动电机安装座3上的驱动电机4，及设置在倒 U形壳体2外壁且与驱动电机4连接的齿轮箱5，及对称设置在倒U形壳体2两端内的第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8，及分别设置在第一驱动轴承安装套6、第二驱动轴承安装套8内的第一驱动轴承7、第二驱动轴承9，及两端分别贯穿第一驱动轴承7、第二驱动轴承9的驱动轴10，其中，驱动轴10的一端与齿轮箱5连接，及设置在驱动轴10上的若干个驱动齿圈 11，及与驱动轴10相配合使用的不锈钢柔性输料网12，其中，不锈钢柔性输料网12上设置有与若干个驱动齿圈11相配合使用的若干个条形辅助板式齿槽13，及对称设置在倒U形壳体2两端内且分别位于第一驱动轴承安装套 6、第二驱动轴承安装套8一侧的若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35，及分别设置在若干个第一从动轴承安装套33、若干个第二从动轴承安装套35内的若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承36，及两端分别贯穿若干个第一从动轴承34、若干个第二从动轴承36的若干个从动轴37，及分别设置在若干个从动轴37上的若干个从动齿圈38；所述液氮导流组件，包括设置在倒U形壳体2另一侧的密封外壳16，及设置在倒U形壳体2侧壁且位于密封外壳16内的集液氮箱18，及一端贯穿密封外壳16且与集液氮箱18连接的若干个第一液氮导管19，及设置在密封外壳16外壁且与若干个第一液氮导管19连接的若干个中空定位套17，及对称设置在倒U形壳体2中间内壁的若干个液氮导管定位孔20、若干个液氮导管定位凹槽21，及与设置在若干个液氮导管定位凹槽21内、另一端贯穿若干个液氮导管定位孔 20且与集液氮箱18连接的若干个第二液氮导管22，及设置在若干个第二液氮导管22上的液氮出口23；所述控制组件，包括设置在倒U形壳体2一侧外壁上的模块安装壳体39，及设置在模块安装壳体39内的触摸显示屏42、数据收发单元43、单片机44、定位单元45、声光发生单元46，及设置在倒U形壳体2内壁的温湿度传感器安装孔板40，及设置在温湿度传感器安装孔板40 内的温湿度传感器41，及设置在若干个第一液氮导管19上的若干个电磁阀 47，其中，触摸显示屏42、数据收发单元43、定位单元45、声光发生单元46、温湿度传感器41、电磁阀47、驱动电机4分别与控制组件的单片机44连接，及设置在倒U形壳体2顶部内的若干个转轴轴承安装套24，及设置在若干个转轴轴承安装套24内的若干个转轴轴承25，及设置在倒U形壳体2顶部外且与若干个转轴轴承安装套24相配合使用的若干个风扇驱动电机安装架30，及设置在若干个风扇驱动电机安装架30内的若干个风扇驱动电机31，及一端与风扇驱动电机31连接、另一端贯穿转轴轴承25且位于倒U形壳体2内的转轴26，及设置在转轴26一端的叶片27、紧固螺母28，其中，风扇驱动电机31与转轴26通过定位轴套32连接，其中，若干个风扇驱动电机31分别与控制组件的单片机44连接，及对称设置在倒U形壳体2两端内壁且分别与驱动轴10、若干个从动轴37相配合使用的若干组第一密封垫14，及设置在倒U形壳体2顶部内壁且与转轴26相配合使用的第二密封垫29，及设置在不锈钢柔性输料网12两端的速冻料斜限位板15。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的改进型智能式高效液氮速冻机，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的底板、倒U形壳体、输料驱动组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的海鲜产品速冻，有效的保证了肉制品或海鲜食品或速冻食品等品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护、防爆性能优，实现智能化或远程的管控生产要求。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的改进型智能式高效液氮速冻机，所述改进型智能式高效液氮速冻机，还包括设置在倒U形壳体2内的压力传感器(图1中未标出)，其中，压力传感器与控制组件的单片机44连接，用于对倒U形壳体内的压力进行实时的管控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种改进型智能式高效液氮速冻机论文和设计

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