全文摘要
本实用新型属于覆膜砂再生技术领域，尤其为一种用于覆膜砂的再生冷却装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部通过管道连接有磁吸箱，所述磁吸箱底部通过管道连接有筛分箱，所述筛分箱底部固定连接有固定底盘，所述筛分箱右侧通过管道连接有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机顶部通过管道连接有沸腾式焙烧炉；通过设有磁吸柱，磁吸柱和转轴结构相匹配，且磁吸柱外侧固定连接有磁吸扇叶，磁吸扇叶表面为抛光层，通过操作按键操控三相异步电机工作，带动转轴转动，可在粉碎箱粉碎废料后，进行磁吸，将废料中的铁屑吸附，通过拉动凹槽打开单开门，进行磁吸扇叶表面的清理，极大程度上减少废料中的铁屑存在，提高覆膜砂的再生效率。
主设计要求
1.一种用于覆膜砂的再生冷却装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）底部通过管道连接有磁吸箱（2），所述磁吸箱（2）底部通过管道连接有筛分箱（3），所述筛分箱（3）底部固定连接有固定底盘（4），所述筛分箱（3）右侧通过管道连接有第一斗式提升机（5），所述第一斗式提升机（5）顶部通过管道连接有沸腾式焙烧炉（6），所述沸腾式焙烧炉（6）顶部设有防爆孔（7），所述沸腾式焙烧炉（6）底部固定连接有第一固定柱（8），所述沸腾式焙烧炉（6）右侧通过管道连接有第二斗式提升机（9），所述第二斗式提升机（9）右侧通过管道连接于冷却箱（10），所述冷却箱（10）底部固定连接有第二固定柱（11），其特征在于：所述磁吸箱（2）顶部设有三相异步电机（12），所述磁吸箱（2）内壁两侧设有转轴（13），所述转轴（13）外侧套接有磁吸柱（14），所述磁吸柱（14）外侧固定连接有磁吸扇叶（15），所述磁吸箱（2）左侧设有单开门（16），所述单开门（16）表面设有拉动凹槽（17），所述筛分箱（3）左侧固定连接有仪器盒（18），所述仪器盒（18）内腔顶部设有喇叭（19），所述喇叭（19）下方设有PCL控制器（20），所述仪器盒（18）左侧表面设有显示屏（21），所述显示屏（21）两侧设有操作按键（22），所述操作按键（22）底部设有电源按钮（23），所述固定底盘（4）内腔设有电池槽（24），所述电池槽（24）内腔设有蓄电池（25），所述冷却箱（10）内腔顶部设有制冷压缩机（26），所述制冷压缩机（26）右侧设有冷凝器（27），所述制冷压缩机（26）下方设有冷却柱（28），所述冷却柱（28）内壁表面设有制冷管（29），所述冷却柱（28）外侧表面设有轨道（30），所述轨道（30）右侧固定连接有出料口（31），所述出料口（31）右侧设有储存箱（32），所述储存箱（32）底部设有支撑底盘（33），所述支撑底盘（33）内腔设有重力感应模块（34），所述粉碎箱（1）、筛分箱（3）、第一斗式提升机（5）、沸腾式焙烧炉（6）、第二斗式提升机（9）、三相异步电机（12）、喇叭（19）、PCL控制器（20）、显示屏（21）、操作按键（22）、电源按钮（23）、制冷压缩机（26）、冷凝器（27）和重力感应模块（34）电性连接于蓄电池（25）。
设计方案
1.一种用于覆膜砂的再生冷却装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）底部通过管道连接有磁吸箱（2），所述磁吸箱（2）底部通过管道连接有筛分箱（3），所述筛分箱（3）底部固定连接有固定底盘（4），所述筛分箱（3）右侧通过管道连接有第一斗式提升机（5），所述第一斗式提升机（5）顶部通过管道连接有沸腾式焙烧炉（6），所述沸腾式焙烧炉（6）顶部设有防爆孔（7），所述沸腾式焙烧炉（6）底部固定连接有第一固定柱（8），所述沸腾式焙烧炉（6）右侧通过管道连接有第二斗式提升机（9），所述第二斗式提升机（9）右侧通过管道连接于冷却箱（10），所述冷却箱（10）底部固定连接有第二固定柱（11），其特征在于：所述磁吸箱（2）顶部设有三相异步电机（12），所述磁吸箱（2）内壁两侧设有转轴（13），所述转轴（13）外侧套接有磁吸柱（14），所述磁吸柱（14）外侧固定连接有磁吸扇叶（15），所述磁吸箱（2）左侧设有单开门（16），所述单开门（16）表面设有拉动凹槽（17），所述筛分箱（3）左侧固定连接有仪器盒（18），所述仪器盒（18）内腔顶部设有喇叭（19），所述喇叭（19）下方设有PCL控制器（20），所述仪器盒（18）左侧表面设有显示屏（21），所述显示屏（21）两侧设有操作按键（22），所述操作按键（22）底部设有电源按钮（23），所述固定底盘（4）内腔设有电池槽（24），所述电池槽（24）内腔设有蓄电池（25），所述冷却箱（10）内腔顶部设有制冷压缩机（26），所述制冷压缩机（26）右侧设有冷凝器（27），所述制冷压缩机（26）下方设有冷却柱（28），所述冷却柱（28）内壁表面设有制冷管（29），所述冷却柱（28）外侧表面设有轨道（30），所述轨道（30）右侧固定连接有出料口（31），所述出料口（31）右侧设有储存箱（32），所述储存箱（32）底部设有支撑底盘（33），所述支撑底盘（33）内腔设有重力感应模块（34），所述粉碎箱（1）、筛分箱（3）、第一斗式提升机（5）、沸腾式焙烧炉（6）、第二斗式提升机（9）、三相异步电机（12）、喇叭（19）、PCL控制器（20）、显示屏（21）、操作按键（22）、电源按钮（23）、制冷压缩机（26）、冷凝器（27）和重力感应模块（34）电性连接于蓄电池（25）。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述转轴（13）和磁吸柱（14）结构相匹配，且所述转轴（13）和磁吸柱（14）接触位置设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述蓄电池（25）为可拆卸结构，且所述蓄电池（25）一侧具有充电插口。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）输入端、筛分箱（3）输入端、第一斗式提升机（5）输入端、沸腾式焙烧炉（6）输入端、第二斗式提升机（9）输入端、三相异步电机（12）输入端、制冷压缩机（26）输入端和冷凝器（27）输入端电性连接于操作按键（22）输出端。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述显示屏（21）输入端和喇叭（19）输入端电性连接于重力感应模块（34）输出端。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（27）右侧设有排暖风口。
7.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂的再生冷却装置，其特征在于：所述磁吸扇叶（15）数量为六个，且所述磁吸扇叶（15）表面为抛光面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于覆膜砂再生技术领域，具体涉及一种用于覆膜砂的再生冷却装置。
背景技术
覆膜砂为砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，而环保、节能一致被国际所提倡，所以对覆膜砂的再生冷却尤其的重要，急需一种用于覆膜砂的再生冷却装置。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的覆膜砂再生冷却装置，对覆膜砂废料中的铁屑杂质不能有效的清除出去，且对于磁吸装置不能及时的清理，达不到持续、高效的吸附铁屑杂质，达不到提高覆膜砂的再生效率；
2、现有的覆膜砂再生冷却装置，对于再生时，不能及时的感应再生覆膜砂的质量，不能及时的提醒操作人员进行整理，实用性不强；
3、现有的覆膜砂再生冷却装置，对于冷却步骤，不能更好、更全面的达到冷却的效果，对于覆膜砂再生冷却的作用不强，实用性不强。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于覆膜砂的再生冷却装置，具有及时提醒操作人员整理再生覆膜砂，高效磁吸覆膜砂内部的铁屑杂质的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆膜砂的再生冷却装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部通过管道连接有磁吸箱，所述磁吸箱底部通过管道连接有筛分箱，所述筛分箱底部固定连接有固定底盘，所述筛分箱右侧通过管道连接有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机顶部通过管道连接有沸腾式焙烧炉，所述沸腾式焙烧炉顶部设有防爆孔，所述沸腾式焙烧炉底部固定连接有第一固定柱，所述沸腾式焙烧炉右侧通过管道连接有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机右侧通过管道连接于冷却箱，所述冷却箱底部固定连接有第二固定柱，所述磁吸箱顶部设有三相异步电机，所述磁吸箱内壁两侧设有转轴，所述转轴外侧套接有磁吸柱，所述磁吸柱外侧固定连接有磁吸扇叶，所述磁吸箱左侧设有单开门，所述单开门表面设有拉动凹槽，所述筛分箱左侧固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔顶部设有喇叭，所述喇叭下方设有PCL控制器，所述仪器盒左侧表面设有显示屏，所述显示屏两侧设有操作按键，所述操作按键底部设有电源按钮，所述固定底盘内腔设有电池槽，所述电池槽内腔设有蓄电池，所述冷却箱内腔顶部设有制冷压缩机，所述制冷压缩机右侧设有冷凝器，所述制冷压缩机下方设有冷却柱，所述冷却柱内壁表面设有制冷管，所述冷却柱外侧表面设有轨道，所述轨道右侧固定连接有出料口，所述出料口右侧设有储存箱，所述储存箱底部设有支撑底盘，所述支撑底盘内腔设有重力感应模块，所述粉碎箱、筛分箱、第一斗式提升机、沸腾式焙烧炉、第二斗式提升机、三相异步电机、喇叭、PCL控制器、显示屏、操作按键、电源按钮、制冷压缩机、冷凝器和重力感应模块电性连接于蓄电池。
优选的，所述转轴和磁吸柱结构相匹配，且所述转轴和磁吸柱接触位置设有防滑纹。
优选的，所述蓄电池为可拆卸结构，且所述蓄电池一侧具有充电插口。
优选的，所述粉碎箱输入端、筛分箱输入端、第一斗式提升机输入端、沸腾式焙烧炉输入端、第二斗式提升机输入端、三相异步电机输入端、制冷压缩机输入端和冷凝器输入端电性连接于操作按键输出端。
优选的，所述显示屏输入端和喇叭输入端电性连接于重力感应模块输出端。
优选的，所述冷凝器右侧设有排暖风口。
优选的，所述磁吸扇叶数量为六个，且所述磁吸扇叶表面为抛光面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有磁吸柱，磁吸柱和转轴结构相匹配，且磁吸柱外侧固定连接有六个磁吸扇叶，磁吸扇叶表面为抛光层，通过操作按键操控三相异步电机工作，带动转轴转动，此时磁吸柱和磁吸扇叶也进行转动，可在粉碎箱粉碎废料后，进行磁吸，将废料中的铁屑吸附，通过拉动凹槽打开单开门，进行磁吸扇叶表面的清理，极大程度上减少废料中的铁屑存在，提高覆膜砂的再生效率。
2、通过设有重力感应模块，显示屏输入端和喇叭输入端电性连接于重力感应模块输出端，重力感应模块感受出储存箱中覆膜砂的重量信息，传输至PCL控制器进行信息处理分析，达到一定值时，在显示屏上显示，且通过喇叭进行预警提醒，便于操作人员及时的收取再生的覆膜砂。
3、通过设有制冷压缩机，将制冷剂进行压缩后，通过制冷管，高压的制冷剂在冷凝器中进行扩充后，通过排暖风口排出暖风，将覆膜砂通过轨道时将温度进行降低，更好的达到冷却的效果，便于对覆膜砂的再生和冷却，增强该装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的磁吸柱相关结构示意图；
图3为本实用新型中的仪器盒左侧表面结构示意图；
图4为本实用新型中的磁吸箱左侧表面结构示意图；
图中：1、粉碎箱；2、磁吸箱；3、筛分箱；4、固定底盘；5、第一斗式提升机；6、沸腾式焙烧炉；7、防爆孔；8、第一固定柱；9、第二斗式提升机；10、冷却箱；11、第二固定柱；12、三相异步电机；13、转轴；14、磁吸柱；15、磁吸扇叶；16、单开门；17、拉动凹槽；18、仪器盒；19、喇叭；20、PCL控制器；21、显示屏；22、操作按键；23、电源按钮；24、电池槽；25、蓄电池；26、制冷压缩机；27、冷凝器；28、冷却柱；29、制冷管；30、轨道；31、出料口；32、储存箱；33、支撑底盘；34、重力感应模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于覆膜砂的再生冷却装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部通过管道连接有磁吸箱2，磁吸箱2底部通过管道连接有筛分箱3，筛分箱3底部固定连接有固定底盘4，筛分箱3右侧通过管道连接有第一斗式提升机5，第一斗式提升机5顶部通过管道连接有沸腾式焙烧炉6，沸腾式焙烧炉6顶部设有防爆孔7，沸腾式焙烧炉6底部固定连接有第一固定柱8，沸腾式焙烧炉6右侧通过管道连接有第二斗式提升机9，第二斗式提升机9右侧通过管道连接于冷却箱10，冷却箱10底部固定连接有第二固定柱11，磁吸箱2顶部设有三相异步电机12，磁吸箱2内壁两侧设有转轴13，转轴13外侧套接有磁吸柱14，磁吸柱14外侧固定连接有磁吸扇叶15，磁吸箱2左侧设有单开门16，单开门16表面设有拉动凹槽17，筛分箱3左侧固定连接有仪器盒18，仪器盒18内腔顶部设有喇叭19，喇叭19下方设有PCL控制器20，仪器盒18左侧表面设有显示屏21，显示屏21两侧设有操作按键22，操作按键22底部设有电源按钮23，固定底盘4内腔设有电池槽24，电池槽24内腔设有蓄电池25，冷却箱10内腔顶部设有制冷压缩机26，制冷压缩机26右侧设有冷凝器27，制冷压缩机26下方设有冷却柱28，冷却柱28内壁表面设有制冷管29，冷却柱28外侧表面设有轨道30，轨道30右侧固定连接有出料口31，出料口31右侧设有储存箱32，储存箱32底部设有支撑底盘33，支撑底盘33内腔设有重力感应模块34，粉碎箱1、筛分箱3、第一斗式提升机5、沸腾式焙烧炉6、第二斗式提升机9、三相异步电机12、喇叭19、PCL控制器20、显示屏21、操作按键22、电源按钮23、制冷压缩机26、冷凝器27和重力感应模块34电性连接于蓄电池25。
本实施例中：三相异步电机在工作时，和转轴配合工作，实现了转轴转动的效果，此电机型号为YE2-80M1-4。
本实施例中：PCL控制器在工作时，达到处理分析感应信息的效果，此PCL控制器型号为DVP16ES200T。
本实施例中：制冷压缩机在工作时，达到压缩制冷剂的目的，此制冷压缩机型号为QD65Y。
本实例中：重力感应模块在工作时，达到感应储存箱的质量信息效果，此重力感应模块型号为HX711。
本实施方案中：磁吸柱14和转轴13结构相匹配，且磁吸柱14外侧固定连接有六个磁吸扇叶15，磁吸扇叶15表面为抛光层，通过操作按键22操控三相异步电机12工作，带动转轴13转动，此时磁吸柱14和磁吸扇叶15也进行转动，可在粉碎箱1粉碎废料后，进行磁吸，将废料中的铁屑吸附，通过拉动凹槽17打开单开门16，进行磁吸扇叶15表面的清理，极大程度上减少废料中的铁屑存在，提高覆膜砂的再生效率，显示屏21输入端和喇叭19输入端电性连接于重力感应模块34输出端，重力感应模块34感受出储存箱32中覆膜砂的重量信息，传输至PCL控制器20进行信息处理分析，达到一定值时，在显示屏21上显示，且通过喇叭19进行预警提醒，便于操作人员及时的收取再生的覆膜砂，制冷压缩机26将制冷剂进行压缩后，通过制冷管29，高压的制冷剂在冷凝器27中进行扩充后，通过排暖风口排出暖风，将覆膜砂通过轨道30时将温度进行降低，更好的达到冷却的效果，便于对覆膜砂的再生和冷却，增强该装置的实用性。
具体的，转轴13和磁吸柱14结构相匹配，且转轴13和磁吸柱14接触位置设有防滑纹；防止转轴13转动时磁吸柱14脱离开。
具体的，蓄电池25为可拆卸结构，且蓄电池25一侧具有充电插口；便于对该装置提供电能。
具体的，粉碎箱1输入端、筛分箱3输入端、第一斗式提升机5输入端、沸腾式焙烧炉6输入端、第二斗式提升机9输入端、三相异步电机12输入端、制冷压缩机26输入端和冷凝器27输入端电性连接于操作按键22输出端；便于操作按键22控制该装置。
具体的，显示屏21输入端和喇叭19输入端电性连接于重力感应模块34输出端；便于及时的提醒操作人员整理覆膜砂。
具体的，冷凝器27右侧设有排暖风口；便于排出暖风。
具体的，磁吸扇叶15数量为六个，且磁吸扇叶15表面为抛光面；便于清理表面的铁屑杂质。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将覆膜砂废料投入粉碎箱1中，打开电源按钮23，通过操作按键22控制粉碎箱1开始工作，粉碎后通过管道传输至磁吸箱2中，此时通过操作按键22操控三相异步电机12工作，带动转轴13转动，此时磁吸柱14和磁吸扇叶15也进行转动，可在粉碎箱1粉碎废料后，进行磁吸，将废料中的铁屑吸附，进一步的，通过管道进入筛分箱3中，对废料进行筛分，筛分后的覆膜砂杂质传输至第一斗式提升机5，通过第一斗式提升机5将覆膜砂废料传输至沸腾式焙烧炉6中，通过沸腾式焙烧炉6将废料中的杂质通过高温将杂质排出，防爆孔7防止出现意外事故，通过第二斗式提升机9将高温的覆膜砂传输至冷却箱10中冷却柱28外侧表面的轨道30中，制冷压缩机26将制冷剂进行压缩后，通过制冷管29，高压的制冷剂在冷凝器27中进行扩充后，通过排暖风口排出暖风，将覆膜砂通过轨道30时将温度进行降低，更好的达到冷却的效果，便于对覆膜砂的再生和冷却，增强该装置的实用性，通过出料口31将冷却后的覆膜砂传输至储存箱32中，支撑底盘33内腔中的重力感应模块34感受出储存箱32中覆膜砂的重量信息，传输至PCL控制器20进行信息处理分析，达到一定值时，在显示屏21上显示，且通过喇叭19进行预警提醒，便于操作人员及时的收取再生的覆膜砂，进一步的，通过拉动凹槽17打开单开门16，进行磁吸扇叶15表面的清理，通过将固定底盘4内腔中电池槽24中蓄电池25取出，通过充电插口对蓄电池25进行供电。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262609.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209393921U
授权时间:20190917
主分类号:B22C 5/06
专利分类号:B22C5/06;B22C5/08;B22C5/00
范畴分类:25D;
申请人:青岛天意达铸机有限公司
第一申请人:青岛天意达铸机有限公司
申请人地址:266100 山东省青岛市平度市田庄镇于幸路2-1号
发明人:陈学刚;陈学友
第一发明人:陈学刚
当前权利人:青岛天意达铸机有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计