一种酿酒用蒸馏装置论文和设计-陶立成

全文摘要

本实用新型公开了一种酿酒用蒸馏装置，包括球形蒸馏釜、搅拌电机、冷凝器、蒸馏酒收集罐、温度控制器、电机座、联轴器、入料斗、出料管、螺旋盘管、单向阀、乏汽冷却收集罐、排气管和设备安装箱，所述球形蒸馏釜的顶部还开设有原浆酒蒸汽输出端口并通过法兰结构连接出料管的一端，出料管的另一端连接只允许原浆酒蒸汽单向输出的单向阀的输入端，单向阀的输出端通过管道连接冷凝器的高温蒸汽输入端，冷凝器的冷凝液输出端连接螺旋盘管的一端。本实用通过球形结构增加原料的储存量，同时通过冷凝器、盘管和风扇盘的结构设计，提高了冷凝的效率，从而提高蒸馏的效率，同时本实用结构简单，操作方便。

主设计要求

1.一种酿酒用蒸馏装置，包括球形蒸馏釜(1)、搅拌电机(2)、冷凝器(5)、蒸馏酒收集罐(6)、温度控制器(7)、电机座(11)、联轴器(12)、入料斗(13)、出料管(14)、螺旋盘管(15)、单向阀(16)、乏汽冷却收集罐(17)、排气管(18)和设备安装箱(20)，其特征在于，所述球形蒸馏釜(1)的底部通过螺栓固定连接在设备安装箱(20)的顶部外表面，且球形蒸馏釜(1)的顶部开设入料口并通过螺钉连接入料斗(13)的窄口一端，而入料斗(13)的宽口一端安装有对应的密封门；所述球形蒸馏釜(1)的顶部还开设有原浆酒蒸汽输出端口并通过法兰结构连接出料管(14)的一端，出料管(14)的另一端连接只允许原浆酒蒸汽单向输出的单向阀(16)的输入端，单向阀(16)的输出端通过管道连接冷凝器(5)的高温蒸汽输入端，冷凝器(5)的冷凝液输出端连接螺旋盘管(15)的一端，螺旋盘管(15)的另一端与蒸馏酒收集罐(6)顶部开设的输入口密封连接，所述蒸馏酒收集罐(6)的顶部侧面还开设有平衡气压用乏汽排放口(26)，乏汽排放口(26)通过管道连接乏汽冷却收集罐(17)，乏汽冷却收集罐(17)的顶部也连接一根排气管(18)；所述蒸馏酒收集罐(6)的上半部分内缩形成空心轴结构(25)，空心轴结构(25)的外表面通过轴承转动连接风扇盘(23)的内环；所述风扇盘(23)的内环顶端通过螺钉复合连接从动皮带轮(24)，从动皮带轮(24)通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定连接在搅拌轴位于设备安装箱(20)内的部分。

设计方案

2.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏装置，其特征在于，所述球形蒸馏釜(1)内竖直设置有与其同轴的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的自上而下垂直焊接有若干个搅拌叶(4)，用于参与搅动内部介质，确保温度尽快均一，搅拌轴(3)的下端穿过球形蒸馏釜(1)的底部和设备安装箱(20)上对应开设的孔并通过联轴器连接搅拌电机(2)的输出轴，搅拌电机(2)通过电机座(11)固定连接在设备安装箱(20)的内部。

3.根据权利要求1或2所述的酿酒用蒸馏装置，其特征在于，所述球形蒸馏釜(1)内壁盘绕设置有电加热管(8)，电加热管(8)通过连接件固定连接在球形蒸馏釜(1)的内壁上，且电加热管(8)的两极穿过球形蒸馏釜(1)的底部和设备安装箱(20)上对应开设的孔并电性连接在温度控制器(7)的输出端，所述球形蒸馏釜(1)内壁还安装有温度传感器(9)，温度传感器(9)的电性连接温度控制器(7)的输入端。

4.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏装置，其特征在于，所述设备安装箱(20)、蒸馏酒收集罐(6)和乏汽冷却收集罐(17)固定安装在平板车(19)上。

5.根据权利要求3所述的酿酒用蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏酒收集罐(6)的底部安装有带阀门的排放口。

6.根据权利要求5所述的酿酒用蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏酒收集罐(6)外罩有圆筒状的保护网罩(10)，保护网罩(10)高于风扇盘(23)并通过螺钉固定连接在平板车(19)上，且保护网罩(10)的一侧也开设有供皮带穿过的开口；所述蒸馏酒收集罐(6)的内壁和外壁分别焊接有内导热翅片(21)和外散热翅片(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体是一种酿酒用蒸馏装置。

背景技术

随着酿酒工业的发展，现代酿酒技术也有了很大进步。尤其是在中国，酒产品的结构有了明显的变化，已从高酒度向低酒度发展，从粮食酒向果露酒转变;产品质量也有了明显提高。70年代末以来,中国在已往研究酒曲微生物区系、改进生产工艺及解剖酒类芳香成分等工作的基础上，大量推广新技术，对提高酿酒工业的技术水平起了重要作用。现有的酿酒蒸馏装置研发过程中，如何提高蒸馏效率是研究的主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒用蒸馏装置，包括球形蒸馏釜、搅拌电机、冷凝器、蒸馏酒收集罐、温度控制器、电机座、联轴器、入料斗、出料管、螺旋盘管、单向阀、乏汽冷却收集罐、排气管和设备安装箱，所述球形蒸馏釜的底部通过螺栓固定连接在设备安装箱的顶部外表面，且球形蒸馏釜的顶部开设入料口并通过螺钉连接入料斗的窄口一端，而入料斗的宽口一端安装有对应的密封门；所述球形蒸馏釜的顶部还开设有原浆酒蒸汽输出端口并通过法兰结构连接出料管的一端，出料管的另一端连接只允许原浆酒蒸汽单向输出的单向阀的输入端，单向阀的输出端通过管道连接冷凝器的高温蒸汽输入端，冷凝器的冷凝液输出端连接螺旋盘管的一端，螺旋盘管的另一端与蒸馏酒收集罐顶部开设的输入口密封连接，所述蒸馏酒收集罐的顶部侧面还开设有平衡气压用乏汽排放口，乏汽排放口通过管道连接乏汽冷却收集罐，乏汽冷却收集罐的顶部也连接一根排气管；所述蒸馏酒收集罐的上半部分内缩形成空心轴结构，空心轴结构的外表面通过轴承转动连接风扇盘的内环；所述风扇盘的内环顶端通过螺钉复合连接从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定连接在搅拌轴位于设备安装箱内的部分。

进一步的，所述球形蒸馏釜内竖直设置有与其同轴的搅拌轴，搅拌轴的自上而下垂直焊接有若干个搅拌叶，用于参与搅动内部介质，确保温度尽快均一，搅拌轴的下端穿过球形蒸馏釜的底部和设备安装箱上对应开设的孔并通过联轴器连接搅拌电机的输出轴，搅拌电机通过电机座固定连接在设备安装箱的内部。

进一步的，所述球形蒸馏釜内壁盘绕设置有电加热管，电加热管通过连接件固定连接在球形蒸馏釜的内壁上，且电加热管的两极穿过球形蒸馏釜的底部和设备安装箱上对应开设的孔并电性连接在温度控制器的输出端，所述球形蒸馏釜内壁还安装有温度传感器，温度传感器的电性连接温度控制器的输入端。

进一步的，所述设备安装箱、蒸馏酒收集罐和乏汽冷却收集罐固定安装在平板车上。

进一步的，所述蒸馏酒收集罐的底部安装有带阀门的排放口。

进一步的，所述蒸馏酒收集罐外罩有圆筒状的保护网罩，保护网罩高于风扇盘并通过螺钉固定连接在平板车上，且保护网罩的一侧也开设有供皮带穿过的开口；所述蒸馏酒收集罐的内壁和外壁分别焊接有内导热翅片和外散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过球形结构增加原料的储存量，同时通过冷凝器、盘管和风扇盘的结构设计，提高了冷凝的效率，从而提高蒸馏的效率，同时本实用结构简单，操作方便。

附图说明

图1为酿酒用蒸馏装置的结构示意图。

图2为酿酒用蒸馏装置中球形蒸馏釜的横剖面结构示意图。

图3为酿酒用蒸馏装置中蒸馏酒收集罐的结构示意图。

图中：1、球形蒸馏釜；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、冷凝器；6、蒸馏酒收集罐；7、温度控制器；8、电加热管；9、温度传感器；10、保护网罩；11、电机座；12、联轴器；13、入料斗；14、出料管；15、螺旋盘管；16、单向阀；17、乏汽冷却收集罐；18、排气管；19、平板车；20、设备安装箱；21、内导热翅片；22、外散热翅片；23、风扇盘；24、从动皮带轮；25、空心轴结构；26、乏汽排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种酿酒用蒸馏装置，包括球形蒸馏釜1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、冷凝器5、蒸馏酒收集罐6、温度控制器7、电加热管8、温度传感器9、保护网罩10、电机座11、联轴器12、入料斗13、出料管14、螺旋盘管15、单向阀16、乏汽冷却收集罐17、排气管18、平板车19和设备安装箱20，所述球形蒸馏釜1的底部通过螺栓固定连接在设备安装箱20的顶部外表面，且连接处做好密封处理，该球形蒸馏釜1和设备安装箱20的侧面均开设人孔和箱门，其中人孔处安装密封门，以便于人工进行清洗检修等操作，球形蒸馏釜1的顶部开设入料口并通过螺钉连接入料斗13的窄口一端，而入料斗13的宽口一端安装有对应的密封门，保证在进行蒸馏的过程中入料口处能够被封闭，避免热量和原浆的溢出；所述球形蒸馏釜1的顶部还开设有原浆酒蒸汽输出端口并通过法兰结构连接出料管14的一端，出料管14的另一端连接只允许原浆酒蒸汽单向输出的单向阀16的输入端，单向阀16的输出端通过管道连接冷凝器5的高温蒸汽输入端，冷凝器5的冷凝液输出端连接螺旋盘管15的一端，螺旋盘管15的另一端与蒸馏酒收集罐6顶部开设的输入口密封连接，实现对蒸馏后的液体收集，该蒸馏酒收集罐6的底部安装有带阀门的排放口，此为公知常识，故而图中角度没有示出。

所述蒸馏酒收集罐6的顶部侧面还开设有平衡气压用乏汽排放口26，乏汽排放口26通过管道连接乏汽冷却收集罐17，乏汽冷却收集罐17的顶部也连接一根排气管18，即通过乏汽冷却收集罐17将蒸馏酒收集罐6内残余的蒸汽进行集中并最大可能的在乏汽冷却收集罐17内再次冷却，有助于最大效率的回收原浆酒，该乏汽冷却收集罐17采用的是厚度为1-2mm的铝合金材料制作而成，散热效果非常好，此处设计本质还是增大换热面积。

所述蒸馏酒收集罐6的上半部分内缩形成空心轴结构25，空心轴结构25的外表面通过轴承转动连接风扇盘23的内环（风扇盘23由内环和其表面焊接的扇叶构成，转动过程中扇叶能够产生自下而上的风，用于促进散热）；所述风扇盘23的内环顶端通过螺钉复合连接从动皮带轮24，从动皮带轮24通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定连接在搅拌轴位于设备安装箱20内的部分，且设备安装箱20对应侧开设有供皮带穿过的开口，所述蒸馏酒收集罐6外罩有圆筒状的保护网罩10，保护网罩10高于风扇盘23并通过螺钉固定连接在平板车19上（或者其他载体上），且保护网罩10的一侧也开设有供皮带穿过的开口，其中通过设计主从动皮带轮的传动比，实现最大化风力的发生，此设计提高了散热的效果，快速获得蒸馏酒；所述蒸馏酒收集罐6的内壁和外壁分别焊接有内导热翅片21和外散热翅片22，提高散热效率。

所述球形蒸馏釜1内竖直设置有与其同轴的搅拌轴3，搅拌轴3的自上而下垂直焊接有若干个搅拌叶4，用于参与搅动内部介质，确保温度尽快均一，搅拌轴3的下端穿过球形蒸馏釜1的底部和设备安装箱20上对应开设的孔并通过联轴器连接搅拌电机2的输出轴，搅拌电机2通过电机座11固定连接在设备安装箱20的内部。

所述球形蒸馏釜1内壁盘绕设置有电加热管8，电加热管8通过连接件固定连接在球形蒸馏釜1的内壁上，且电加热管8的两极穿过球形蒸馏釜1的底部和设备安装箱20上对应开设的孔并电性连接在温度控制器7的输出端，所述球形蒸馏釜1内壁还安装有温度传感器9，温度传感器9的电性连接温度控制器7的输入端，即温度传感器9、电加热管8和温度控制器7构成的基本温控系统是目前本领域技术人员的公知常识，不是本申请的重点，故而此处不做赘述。

所述球形蒸馏釜1上供电加热管8和搅拌轴3穿过的孔均安装有机械密封结构，此结构安装是本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述，

所述设备安装箱20、蒸馏酒收集罐6和乏汽冷却收集罐17固定安装在平板车19上，可以实现整个装置的移动，方便使用，提高了装置的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种酿酒用蒸馏装置论文和设计

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