一种新型前模自动脱螺纹模具论文和设计-梁耀成

全文摘要

本实用新型提供的一种新型前模自动脱螺纹模具，包括前模固定板、前模板、前模仁、齿轮传动机构和牙芯，所述齿轮传动机构固定在前模固定板上且与牙芯活动连接，所述前模仁嵌入在前模板内，所述牙芯的底端设有螺纹部，所述牙芯底端穿过前模仁，所述牙芯在前模仁和前模板之间活动。与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型前模自动脱螺纹模具，设计新颖，实用性强，稳定性高，加工成本低，不受产品螺纹直径大小与圈数的限制，能够满足螺纹直径大、螺纹圈数多的产品加工要求，扩大了产品开发的范围；实现了前模全自动脱螺纹，满足自动化连续生产要求，体现了先进的模具设计和制造技术。

主设计要求

1.一种新型前模自动脱螺纹模具，其特征在于：包括前模固定板、前模板、前模仁、齿轮传动机构和牙芯，所述齿轮传动机构固定在前模固定板上且与牙芯活动连接，所述前模仁嵌入在前模板内，所述牙芯的底端设有螺纹部，所述牙芯底端穿过前模仁，所述牙芯在前模仁和前模板之间活动；所述齿轮传动机构包括驱动装置、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述驱动装置固定在前模固定板的一侧且与第一齿轮驱动连接，所述第二齿轮在第一齿轮和第三齿轮之间且分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮的轴心上设有第一转轴，通过所述第一转轴将第二齿轮固定在前模固定板上，所述第三齿轮的轴心上设有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第三齿轮固定连接，所述第二转轴的底端对应插入牙芯内且与牙芯卡扣式连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型前模自动脱螺纹模具，其特征在于：所述前模板内设有第一凹槽，所述前模仁的顶端与前模板接触位置设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽垂直位置对齐，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成限位腔，所述第二凹槽的底端设有限位台阶，所述牙芯的上部在限位腔内，所述牙芯的顶端设有凸台，通过所述凸台将牙芯卡在限位台阶上。

3.根据权利要求2所述的一种新型前模自动脱螺纹模具，其特征在于：所述凸台的底端与第二凹槽的底端之间形成行程区间，所述行程区间的长度大于牙芯螺纹部的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型前模自动脱螺纹模具，其特征在于：所述牙芯上设有固定孔，所述第二转轴插入固定孔内，所述固定孔内沿着孔壁设有至少一条卡条，所述卡条沿着牙芯的纵向方向设置，所述第二转轴的下方设有至少一条卡槽，所述卡槽沿着第二转轴的纵向方向设置，所述卡条对应插入卡槽内，所述卡槽的长度大于卡条的长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型前模自动脱螺纹模具，其特征在于：所述驱动装置为马达驱动或油缸驱动其中的一种。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉脱螺纹模具技术领域，具体是一种新型前模自动脱螺纹模具。

背景技术

目前脱螺纹的模具结构一般采用油缸和齿条驱动牙芯，牙芯配套螺丝套使用，脱螺纹时牙芯在螺丝套在作用下向后缩，稳定性不高，牙芯容易损坏，精度难保证，当模具大批量生产时，螺丝套磨损严重，产品容易有披锋，如果产品的螺纹圈数较多，齿条就要做得很长，再加上长长的油缸，使得加工、储存、运输、上注塑机等各方面都变得异常困难，增加模具成本且影响模具使用寿命。而且牙芯的驱动方式有限制，当行程太长时不适合用油缸，如果采用马达驱动，就难以定位，无法保证精度和寿命，而且牙芯和转轴是做成一体的，不方便加工，容易损坏，牙芯是通过油缸或齿轮转动回位，容易卡死或不能回位，容易损坏部件，影响产品的加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型前模自动脱螺纹模具，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型前模自动脱螺纹模具，包括前模固定板、前模板、前模仁、齿轮传动机构和牙芯，所述齿轮传动机构固定在前模固定板上且与牙芯活动连接，所述前模仁嵌入在前模板内，所述牙芯的底端设有螺纹部，所述牙芯底端穿过前模仁，所述牙芯在前模仁和前模板之间活动；所述齿轮传动机构包括驱动装置、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述驱动装置固定在前模固定板的一侧且与第一齿轮驱动连接，所述第二齿轮在第一齿轮和第三齿轮之间且分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮的轴心上设有第一转轴，通过所述第一转轴将第二齿轮固定在前模固定板上，所述第三齿轮的轴心上设有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第三齿轮固定连接，所述第二转轴的底端对应插入牙芯内且与牙芯卡扣式连接。

所述前模板内设有第一凹槽，所述前模仁的顶端与前模板接触位置设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽垂直位置对齐，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成限位腔，所述第二凹槽的底端设有限位台阶，所述牙芯的上部在限位腔内，所述牙芯的顶端设有凸台，通过所述凸台将牙芯卡在限位台阶上。

所述凸台的底端与第二凹槽的底端之间形成行程区间，所述行程区间的长度大于牙芯螺纹部的长度。

所述牙芯上设有固定孔，所述第二转轴插入固定孔内，所述固定孔内沿着孔壁设有至少一条卡条，所述卡条沿着牙芯的纵向方向设置，所述第二转轴的下方设有至少一条卡槽，所述卡槽沿着第二转轴的纵向方向设置，所述卡条对应插入卡槽内，所述卡槽的长度大于卡条的长度。

所述驱动装置为马达驱动或油缸驱动其中的一种。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型前模自动脱螺纹模具，设计新颖，实用性强，稳定性高，加工成本低，不受产品螺纹直径大小与圈数的限制，能够满足螺纹直径大、螺纹圈数多的产品加工要求，扩大了产品开发的范围；实现了前模全自动脱螺纹，满足自动化连续生产要求，体现了先进的模具设计和制造技术。

附图说明

图1：一种新型前模自动脱螺纹模具结构示意图；

图2：齿轮传动机构结构示意图；

图3：第二转轴结构示意图；

图4：牙芯结构示意图；

图5：工作原理示意结构图一；

图6：工作原理示意结构图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图6，本实用新型实施例中，一种新型前模自动脱螺纹模具，包括前模固定板1、前模板2、前模仁3、齿轮传动机构5和牙芯4，所述齿轮传动机构5固定在前模固定板1上且与牙芯4活动连接，所述前模仁3嵌入在前模板2内，所述牙芯4的底端设有螺纹部401，所述牙芯4底端穿过前模仁3，所述牙芯4在前模仁3和前模板2之间活动；所述齿轮传动机构5包括驱动装置501、第一齿轮502、第二齿轮503和第三齿轮504，所述驱动装置501采用马达驱动。

所述驱动装置501固定在前模固定板1的一侧且与第一齿轮502驱动连接，所述第二齿轮503在第一齿轮502和第三齿轮504之间且分别与第一齿轮502和第三齿轮504啮合传动，所述第二齿轮503的轴心上设有第一转轴505，通过所述第一转轴505将第二齿轮503固定在前模固定板1上，所述第三齿轮504的轴心上设有第二转轴506，所述第二转轴506的顶端与第三齿轮504固定连接，所述第二转轴506的底端对应插入牙芯4内且与牙芯4卡扣式连接。通过驱动装置501驱动第一齿轮502转动，从而带动第二齿轮503和第三齿轮504转动，第三齿轮504的转动带动第二转轴506的转动。

所述前模板2内设有第一凹槽201，所述前模仁3的顶端与前模板2接触位置设有第二凹槽301，所述第一凹槽201和第二凹槽301垂直位置对齐，所述第一凹槽201和第二凹槽301之间形成限位腔，所述第二凹槽301的底端设有限位台阶302，所述牙芯4的上部在限位腔内，所述牙芯4的顶端设有凸台402，通过所述凸台402将牙芯4卡在限位台阶302上。

所述凸台402的底端与第二凹槽301的底端之间形成行程区间，所述行程区间的长度H_{1<\/sub>大于牙芯4螺纹部401的长度H_2<\/sub>。}

所述牙芯4上设有固定孔403，所述第二转轴506插入固定孔403内，所述固定孔403内沿着孔壁设有三条卡条404，所述卡条404沿着牙芯4的纵向方向设置，所述第二转轴506的下方设有三条卡槽506-1，所述卡槽506-1沿着第二转轴506的纵向方向设置，所述卡条404对应插入卡槽506-1内，所述卡槽506-1的长度大于卡条404的长度。所述牙芯4可在第二转轴506上下滑动。

工作原理：当产品注塑成型后，注塑机先将模具打开一段距离，将前模和后模打开，距离足够牙芯4螺纹部401与产品脱出，在注塑机打开的同时，由于牙芯4的螺纹部401与模具后模的后模仁6内的产品7螺纹连接，牙芯4沿着卡槽506-1滑动在第二凹槽301内，马达转动，带动第一齿轮502转动，从而第三齿轮504带动第二转轴506转动，第二转轴506的转动带动牙芯4转动，由于产品7卡在后模仁6内，第二转轴506的转动使牙芯4在第二转轴506上向上滑动，从而使牙芯4脱离产品，当牙芯4完全脱离产品7的螺纹后，马达停止转动，注塑机继续打开，同时模具的前后模继续打开，后模仁6内的产品7通过后模的顶出机构顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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