全文摘要
一种海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，包括壳体，在壳体下方连接有法兰，在壳体内设有耐火纤维模块，在耐火纤维模块内布置有电阻加热带，所述的法兰由主法兰与附法兰组成，且同心组合连接，所述的壳体为圆柱体，与法兰垂直连接，在主法兰外缘设有冷却水套密封铁，主法兰与冷却水套密封铁包围形成冷却水套，在耐火纤维模块与电阻加热带之间涂设有耐高温涂料层。优点是：结构简单，造价低廉。法兰由主法兰与附法兰组合构成，炉内与炉外冷却水之间热交换大大减少；耐火纤维模块的厚度均匀，同时涂设耐高温涂料层，保温隔热效果大大增强，供电时间缩短，保障了使用安全。且壳体由焊接连接的两部分变为一部分，增加了壳体的气密性，使维护更加方便。
主设计要求
1.一种海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，包括一个壳体，在壳体下方连接有法兰，在壳体内侧设有耐火纤维模块，在耐火纤维模块内侧布置有电阻加热带，其特征是：所述法兰由主法兰与附法兰组成，主法兰内边缘与附法兰外边缘同心组合连接，所述壳体为圆柱体，且与法兰垂直连接，在主法兰外缘设有冷却水套密封铁，主法兰与冷却水套密封铁包围形成冷却水套，在耐火纤维模块与电阻加热带之间涂设有耐高温涂料层。
设计方案
1.一种海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，包括一个壳体，在壳体下方连接有法兰，在壳体内侧设有耐火纤维模块，在耐火纤维模块内侧布置有电阻加热带，其特征是：所述法兰由主法兰与附法兰组成，主法兰内边缘与附法兰外边缘同心组合连接，所述壳体为圆柱体，且与法兰垂直连接，在主法兰外缘设有冷却水套密封铁，主法兰与冷却水套密封铁包围形成冷却水套，在耐火纤维模块与电阻加热带之间涂设有耐高温涂料层。
2.根据权利要求1所述的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，其特征是：所述主法兰与附法兰的连接方式为焊接，附法兰的厚度小于主法兰的厚度，且附法兰与主法兰配合时，附法兰底部与主法兰底部位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，其特征是：所述耐高温涂料层的耐受温度不小于1000℃。
4.根据权利要求1所述的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，其特征是：所述电阻加热带的额定电压为220V。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，特别涉及一种节能的下冷式双锭蒸馏海绵铪、锆电阻加热炉。
背景技术
海绵铪、锆生产过程中，在海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉的高温和真空条件下，利用铪、锆与MgCl2<\/sub>、Mg的蒸汽压性质的差异，可实现铪、锆与MgCl2<\/sub>、Mg的有效分离。如图1所示，现有海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，包括由锥形部分与圆柱部分焊接而成的壳体1.1，在壳体下方设有法兰，在法兰1.2上表面设有冷却水套密封铁1.3，由法兰1.2和冷却水套密封铁1.3围成冷却水套1.4，在壳体1.1内部设有耐火纤维模块1.5，在耐火纤维模块1.5内设有电阻加热带1.6。这种结构的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，其锥形部分耐火纤维模块1.5厚度不均，不利于保温，且停止供热时，耐火纤维模块1.5有可能因为骤冷而粉碎；冷却水套1.4内冷却水通过法兰1.2与炉内进行热交换，也会导致热量散逸。因此，现有的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉难以满足节能要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，造价低廉，保温节能，使用安全，维护方便的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉。
本实用新型的技术方案是：
一种海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉，包括一个壳体，在壳体下方连接有法兰，在壳体内侧设有耐火纤维模块，在耐火纤维模块内侧布置有电阻加热带，其特殊之处在于：所述法兰由主法兰与附法兰组成，主法兰内边缘与附法兰外边缘同心组合连接，所述壳体为圆柱体，与法兰垂直连接，在主法兰外缘设有冷却水套密封铁，主法兰与冷却水套密封铁包围形成冷却水套，在耐火纤维模块与电阻加热带之间涂设有耐高温涂料层。
所述主法兰与附法兰的连接方式为焊接，附法兰的厚度小于主法兰的厚度，以减少主法兰、附法兰之间的热交换，当附法兰与主法兰配合时，附法兰底部与主法兰底部位于同一平面内。
所述耐高温涂层，其耐受温度不小于1000℃。
所述电阻加热带的额定电压为220V，以减缓炉内温度上升速度，进而减小炉内压力变化，保证炉内真空度。
本实用新型的有益效果是：
结构简单，造价低廉。采用主法兰与附法兰组合构成的法兰，主法兰与附法兰间存在间隙，炉内与炉外冷却水之间热交换大大减少；将冷却水套设置在主法兰的外缘，可以将电阻加热炉的壳体下方由锥形结构变为圆柱形结构，使耐火纤维模块的厚度均匀，同时涂设了耐高温涂料层，保护了耐火纤维模块，保温隔热效果大大增强，供电时间缩短，保障了使用安全。且壳体由焊接连接的两部分变为一部分，增加了壳体的气密性，使维护更加方便。
附图说明
图1是现有的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉的结构示意图。
图中：1.1-壳体，1.2-法兰，1.3-冷却水套密封铁，1.4-冷却水套，1.5-耐火纤维模块，1.6-电阻加热带。
图2是本实用新型的海绵铪、锆电阻蒸馏加热炉的结构示意图。
图中：1-壳体，2-法兰，201-主法兰，202-附法兰，3-冷却水套密封铁，4-冷却水套，5-耐火纤维模块，6-电阻加热带，7-耐高温涂料层。
具体实施方式
如图2所示，该海绵铪、锆电阻加热炉，包括圆柱形壳体1，在壳体下方通过螺栓垂直连接有法兰2，法兰2由主法兰201与附法兰202同心组合而成，主法兰201的内边缘与附法兰202的外边缘焊接，且附法兰的厚度小于主法兰的厚度，本实施例以附法兰202厚度为20mm、主法兰201的厚度为50mm为例，附法兰202底部与主法兰201底部位于同一平面内。主法兰201外缘设有冷却水套密封铁3，主法兰201与冷却水套密封铁2包围形成冷却水套4，在壳体1内侧设有耐火纤维模块5，在耐火纤维模块5内侧均匀涂设耐高温涂料层7，本实施例以耐高温涂层7的耐受温度为1400℃为例，在耐高温涂层7内侧布置有电阻加热带6，电阻加热带6的额定电压为220V。
该海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉工作时，向电阻加热带6供电，电阻加热带6对炉内进行加热，耐高温涂层7与耐火纤维模块5阻止炉内热量向外散逸，由于壳体1为圆柱体，所以耐火纤维模块5在壳体1内均匀布置，且壳体1气密性好，热量散逸少，壳体1造价低廉且维护方便。炉内热量与附法兰202发生热交换，附法兰202再次与主法兰201发生热交换，热交换效率大大降低，减少了炉内温度散逸。主法兰201与冷却水套4内的冷却水发生热交换，热量被冷却水带走，以避免主法兰201温度过高。
经过测量，改进前后的海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉下部送电情况对比如表1：
表1
通过表1可以看出，同一温度下，改进后海绵铪、锆蒸馏电阻加热炉送电时间缩短，送电间隔时间增加，说明其保温节能效果明显，节约了能源，降低了能耗，节约了成本；且由于减少了持续送电时间，使得用电线路及电器开关产生电热低，降温时间长，确保了用电安全。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080478.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209726802U
授权时间:20191203
主分类号:F27B17/00
专利分类号:F27B17/00;F27D1/00;F27D9/00;F27D11/02
范畴分类:35E;
申请人:锦州旭日新材料科技有限公司
第一申请人:锦州旭日新材料科技有限公司
申请人地址:121000 辽宁省锦州市凌河区南阳路舒雅茗苑1-60
发明人:郑旭;包帆
第一发明人:郑旭
当前权利人:锦州旭日新材料科技有限公司
代理人:王佳佳
代理机构:21225
代理机构编号:锦州辽西专利事务所(普通合伙) 21225
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计