一种高压水热磁力搅拌器论文和设计

全文摘要

本实用新型提出一种高压水热磁力搅拌器，包括搅拌壳体、加热器和水热反应器，搅拌壳体的内部设置有电机、转轴、搅拌磁板、调速器和接线盒，所述水热反应器为高硼硅玻璃材质，所述水热反应器上设置有塑料顶盖，加热器包括八个加热腔并且呈三二三分布，加热腔中设置有加热衬套，所述搅拌壳体的内部设置有与八个加热腔分别对应的八个转轴，转轴的顶部设置有搅拌磁板，所述转轴上套设有皮带轮，皮带轮由电机驱动。本实用新型可同时加热并搅拌八个水热反应器中的溶液，大大提高了搅拌效率；高硼硅玻璃材质的水热反应器的结构强度较高，使用寿命较长，而且塑料顶盖密封性能较好，抗压能力较强。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

主设计要求

1.一种高压水热磁力搅拌器，包括搅拌壳体、加热器和水热反应器，所述搅拌壳体的内部设置有电机、转轴、搅拌磁板、调速器和接线盒，所述搅拌壳体的侧面设置有调速旋钮和电源开关，所述加热器包括加热腔、温度传感器和温度控制模块，其特征在于，所述水热反应器为高硼硅玻璃材质，所述水热反应器上设置有塑料顶盖，所述塑料顶盖包括上凸的盖身、倒锥形的外沿和柱形的螺纹口，所述加热器和搅拌壳体的形状为四棱柱，所述加热器包括八个加热腔并且呈三二三分布，所述加热腔中设置有加热衬套，八个加热腔中的加热衬套并联连接，所述加热腔的顶部设置有与塑料顶盖配合的倒锥形的内沿，所述加热器的底部设置有安装槽，所述安装槽的槽面与搅拌壳体的顶面配合，所述搅拌壳体的内部设置有与八个加热腔分别对应的八个转轴，所述转轴的顶部设置有搅拌磁板，所述转轴上套设有皮带轮，所述转轴设置在支撑主板上，所述皮带轮由设置在支撑主板下方的电机驱动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高压水热磁力搅拌器，其特征在于，所述安装槽的槽底设置有电源接头，所述电源接头与设置在搅拌壳体顶部的电源接口配合，所述电源接口与接线盒电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压水热磁力搅拌器，其特征在于，所述八个转轴上共有八个皮带轮，所述八个皮带轮分别为A1轮、A2轮、A3轮、B1轮、B2轮、C1轮、C2轮和C3轮，所述B1轮所在的转轴与电机连接，所述A1轮、A2轮、B1、C1轮和C2轮公用第一皮带，所述A2轮、A3轮、B2轮、C2轮和C3轮公用第二皮带。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于磁力搅拌器设备技术领域，尤其涉及一种高压水热磁力搅拌器。

背景技术

磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的；其次，配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，保证液体混合达到实验需求。

现有的磁力搅拌器通常只具有一个搅拌点，一次只能对一个样品进行磁力搅拌，而在实验过程中通常需要对多组样品进行搅拌，明显地，延长了操作时间，增加了工作量，而且磁力搅拌器长时间搅拌对自身的使用寿命具有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的磁力搅拌器存在工作效率低的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作效率高的一种高压水热磁力搅拌器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高压水热磁力搅拌器，包括搅拌壳体、加热器和水热反应器，所述搅拌壳体的内部设置有电机、转轴、搅拌磁板、调速器和接线盒，所述搅拌壳体的侧面设置有调速旋钮和电源开关，所述加热器包括加热腔、温度传感器和温度控制模块，所述水热反应器为高硼硅玻璃材质，所述水热反应器上设置有塑料顶盖，所述塑料顶盖包括上凸的盖身、倒锥形的外沿和柱形的螺纹口，所述加热器和搅拌壳体的形状为四棱柱，所述加热器包括八个加热腔并且呈三二三分布，所述加热腔中设置有加热衬套，八个加热腔中的加热衬套并联连接，所述加热腔的顶部设置有与塑料顶盖配合的倒锥形的内沿，所述加热器的底部设置有安装槽，所述安装槽的槽面与搅拌壳体的顶面配合，所述搅拌壳体的内部设置有与八个加热腔分别对应的八个转轴，所述转轴的顶部设置有搅拌磁板，所述转轴上套设有皮带轮，所述转轴设置在支撑主板上，所述皮带轮由设置在支撑主板下方的电机驱动。

作为优选，所述安装槽的槽底设置有电源接头，所述电源接头与设置在搅拌壳体顶部的电源接口配合，所述电源接口与接线盒电性连接。

作为优选，所述八个转轴上共有八个皮带轮，所述八个皮带轮分别为A1轮、A2轮、A3轮、B1轮、B2轮、C1轮、C2轮和C3轮，所述B1轮所在的转轴与电机连接，所述A1轮、A2轮、B1、C1轮和C2轮公用第一皮带，所述A2轮、A3轮、B2轮、C2轮和C3轮公用第二皮带。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种高压水热磁力搅拌器，可同时加热并搅拌八个水热反应器中的溶液，大大提高了搅拌效率；高硼硅玻璃材质的水热反应器的结构强度较高，使用寿命较长，而且本装置中的塑料顶盖密封性能较好，抗压能力较强。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种高压水热磁力搅拌器的剖视图；

图2为实施例提供的图1中D结构的放大示意图；

图3为实施例提供的皮带轮的分布示意图；

图4为实施例提供的一种高压水热磁力搅拌器的轴测图；

以上各图中，1、搅拌壳体；2、加热器；21、加热腔；22、加热衬套；23、内沿；24、安装槽；3、水热反应器；4、电机；5、转轴；6、搅拌磁板；7、调速器；8、接线盒；9、调速旋钮；10、电源开关；11、塑料顶盖；111、盖身；112、外沿；113、螺纹口；12、转轴；13、皮带轮；14、支撑主板；15、电源接头；16、电源接口；17、第一皮带；18、第二皮带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种高压水热磁力搅拌器，包括搅拌壳体1、加热器2和水热反应器3，搅拌壳体1的内部设置有电机4、转轴5、搅拌磁板6、调速器7和接线盒8，搅拌壳体1的侧面设置有调速旋钮9和电源开关10，加热器2包括加热腔、温度传感器和温度控制模块；其中，温度控制器设置在加热腔的底部，在本装置中每个加热腔的底部都设置有温度传感器，温度传感器、温度控制模块用来控制加热器的加热温度(一般控制温度为200℃)；调速器用来控制电机的转速，这些在现有技术中的应用比较成熟，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型将一机一位搅拌改进为一机八位搅拌，并且优化相应的传动装置的布置，从而提高设备的工作效率。

具体地，本实用新型提供的加热器2和搅拌壳体1的形状为四棱柱，加热器2包括八个加热腔21并且呈三二三分布，加热腔21中设置有加热衬套22，八个加热腔中的加热衬套并联连接，这些加热衬套22可同时对各自腔内的水热反应器进行加热，加热器的底部设置有安装槽24，安装槽24的槽面与搅拌壳体的顶面配合，搅拌壳体1的内部设置有与八个加热腔21分别对应的八个转轴12，转轴12的顶部设置有搅拌磁板6，转轴12上套设有皮带轮13，转轴12设置在支撑主板14上，皮带轮13由设置在支撑主板下方的电机4驱动。其中，加热腔呈三二三分布可提高设备内部的空间利用率，节约生产成本；从设备运行上来看，电机4驱动转轴12上的搅拌磁板转动，在水热反应器3中放入搅拌子之后便可以在磁力作用下完成搅拌，实现一机八位磁力搅拌，大大提高了工作效率，节约资源，并且能够有效延长设备的使用寿命。

为了提高磁力搅拌过程中的安全性，本实用新型提供的水热反应器3为高硼硅玻璃材质，高硼硅玻璃使用硼代替了传统玻璃中的氧化硅，硼充当了粘接硅酸盐的作用，并且因为硼是更小的颗粒物，能够更加紧密地凝结在一起，所以高硼硅玻璃比一般的水热反应容器的结构强度更高，抗压能力较强。进一步地，水热反应器上设置有高聚化合物塑料顶盖11，塑料顶盖11包括上凸的盖身111、倒锥形的外沿112和柱形的螺纹口113，同时，在加热腔21的顶部设置有与塑料顶盖11配合的倒锥形的内沿23，这样可以提高塑料顶盖11的抗压强度，而且密封性能较好，有利于满足高压高温内环境下的搅拌质量。

为了提高加热搅拌效果并优化电路布局，本实用新型在安装槽24的槽底设置有电源接头15，电源接头15与设置在搅拌壳体顶部的电源接口16配合，电源接口16与接线盒8电性连接，也就是说加热器与搅拌部分一起并联在同一个电源电路中，有利于电源开关控制加热和搅拌。

为了满足同时驱动八个搅拌磁板的需要，本实用新型中的八个转轴12上共有八个皮带轮13，八个皮带轮13分别为A1轮、A2轮、A3轮、B1轮、B2轮、C1轮、C2轮和C3轮，其中，B1轮(或B2轮)所在的转轴与电机连接，A1轮、A2轮、B1、C1轮和C2轮公用第一皮带17，同时，A2轮、C2轮至少有两个皮带槽，A2轮、A3轮、B2轮、C2轮和C3轮公用第二皮带18；电机驱动B1轮(或B2轮)以带动其他七个皮带轮进行转动，进而保证与每个皮带轮13同轴的搅拌磁板6同步转动完成磁力搅拌，布局合理且零部件利用率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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