全文摘要
本实用新型公开了一种新型PET隔热保温薄膜复合机，包括支撑座、箱体、加热板、电晕器和引风机，所述支撑座的顶端固定有箱体，箱体底部的两侧皆设有排风通道，所述排风通道顶端的中心位置处皆安装有引风机，引风机的底部皆与排风通道的顶部相连通，所述箱体中部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热板，所述箱体中部的一侧铰接有从动辊轴，箱体中部的另一侧铰接有驱动辊轴，所述驱动辊轴位置处的箱体外侧壁上固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述箱体顶部的中心位置处固定有电晕器。本实用新型不仅提高了PET薄膜的复合效率，提高了PET薄膜的复合质量，而且改善了薄膜复合机的工作环境。
主设计要求
1.一种新型PET隔热保温薄膜复合机，包括支撑座（1）、箱体（2）、加热板（7）、电晕器（8）和引风机（18），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端固定有箱体（2），箱体（2）底部的两侧皆设有排风通道（13），所述排风通道（13）顶端的中心位置处皆安装有引风机（18），且引风机（18）的底部皆与排风通道（13）的顶部相连通，所述箱体（2）中部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热板（7），所述箱体（2）中部的一侧铰接有从动辊轴（3），箱体（2）中部的另一侧铰接有驱动辊轴（12），所述驱动辊轴（12）位置处的箱体（2）外侧壁上固定有电机（16），电机（16）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），且转轴（17）的一端穿过箱体（2）并与驱动辊轴（12）的一端固定连接，所述箱体（2）顶部的中心位置处固定有电晕器（8），所述箱体（2）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），且控制面板（15）内部PLC控制器的输出端分别与加热板（7）、电晕器（8）、电机（16）以及引风机（18）的输入端电性连接。
设计方案
1.一种新型PET隔热保温薄膜复合机，包括支撑座（1）、箱体（2）、加热板（7）、电晕器（8）和引风机（18），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端固定有箱体（2），箱体（2）底部的两侧皆设有排风通道（13），所述排风通道（13）顶端的中心位置处皆安装有引风机（18），且引风机（18）的底部皆与排风通道（13）的顶部相连通，所述箱体（2）中部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热板（7），所述箱体（2）中部的一侧铰接有从动辊轴（3），箱体（2）中部的另一侧铰接有驱动辊轴（12），所述驱动辊轴（12）位置处的箱体（2）外侧壁上固定有电机（16），电机（16）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），且转轴（17）的一端穿过箱体（2）并与驱动辊轴（12）的一端固定连接，所述箱体（2）顶部的中心位置处固定有电晕器（8），所述箱体（2）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），且控制面板（15）内部PLC控制器的输出端分别与加热板（7）、电晕器（8）、电机（16）以及引风机（18）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型PET隔热保温薄膜复合机，其特征在于：所述从动辊轴（3）上方的箱体（2）两内侧壁上铰接有张紧辊轴（5），同时驱动辊轴（12）上方的箱体（2）两内侧壁上铰接有压紧辊轴（10）。
3.根据权利要求2所述的一种新型PET隔热保温薄膜复合机，其特征在于：所述从动辊轴（3）、张紧辊轴（5）以及驱动辊轴（12）一侧的箱体（2）侧壁上皆设有开口（11），同时箱体（2）的内部设有基膜（4）、覆膜（6），且基膜（4）、覆膜（6）的一端皆穿过开口（11）并分别通过从动辊轴（3）、张紧辊轴（5）、压紧辊轴（10）以及驱动辊轴（12）的表面。
4.根据权利要求2所述的一种新型PET隔热保温薄膜复合机，其特征在于：所述压紧辊轴（10）、驱动辊轴（12）靠近电机（16）的一端皆套装有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种新型PET隔热保温薄膜复合机，其特征在于：所述驱动辊轴（12）远离电机（16）的一端缠绕有皮带轮（14），且皮带轮（14）的输出端与从动辊轴（3）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型PET隔热保温薄膜复合机，其特征在于：所述排风通道（13）内部的两侧皆安装有等间距的过滤网（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产加工设备技术领域，具体为一种新型PET隔热保温薄膜复合机。
背景技术
PET薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成的复合片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，它具有透明度、刚性、硬度及韧性高、机械性能优良、耐穿刺、耐摩擦、耐温差、耐腐蚀、气密性和保香性良好等特点，是最常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但现有的新型PET隔热保温薄膜复合机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、一般的薄膜复合机在进行传输时自动化程度较低，导致该薄膜的复合效率大大降低；
2、现有的薄膜复合机内部缺乏有效的加热、电晕、张紧等处理机构，因而PET薄膜在复合过程中容易发生胶质脱落、压合不紧密或出现褶皱等情况，继而影响其产出质量；
3、一般的薄膜复合机内部缺乏及时性的过滤排风系统，导致薄膜复合机内部的有毒气体溢散，并对周围的工作环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型PET隔热保温薄膜复合机，以解决上述背景技术中提出装置的复合效率较低、产出质量较差、存在一定的环境污染问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PET隔热保温薄膜复合机，包括支撑座、箱体、加热板、电晕器和引风机，所述支撑座的顶端固定有箱体，箱体底部的两侧皆设有排风通道，所述排风通道顶端的中心位置处皆安装有引风机，且引风机的底部皆与排风通道的顶部相连通，所述箱体中部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热板，所述箱体中部的一侧铰接有从动辊轴，箱体中部的另一侧铰接有驱动辊轴，所述驱动辊轴位置处的箱体外侧壁上固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端穿过箱体并与驱动辊轴的一端固定连接，所述箱体顶部的中心位置处固定有电晕器，所述箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与加热板、电晕器、电机以及引风机的输入端电性连接。
优选的，所述从动辊轴上方的箱体两内侧壁上铰接有张紧辊轴，同时驱动辊轴上方的箱体两内侧壁上铰接有压紧辊轴。
优选的，所述从动辊轴、张紧辊轴以及驱动辊轴一侧的箱体侧壁上皆设有开口，同时箱体的内部设有基膜、覆膜，且基膜、覆膜的一端皆穿过开口并分别通过从动辊轴、张紧辊轴、压紧辊轴以及驱动辊轴的表面。
优选的，所述压紧辊轴、驱动辊轴靠近电机的一端皆套装有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。
优选的，所述驱动辊轴远离电机的一端缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与从动辊轴的一端固定连接。
优选的，所述排风通道内部的两侧皆安装有等间距的过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型PET隔热保温薄膜复合机不仅提高了PET薄膜的复合效率，提高了PET薄膜的复合质量，而且改善了薄膜复合机的工作环境；
1、通过在箱体的中部铰接从动辊轴、张紧辊轴、驱动辊轴、压紧辊轴，箱体的外侧壁上固定电机，电机的输出端安装有转轴，并通过在压紧辊轴、驱动辊轴的一端套装传动齿轮，驱动辊轴的一端缠绕皮带轮，实现了薄膜复合机自动传输的功能，从而提高了PET薄膜的复合效率；
2、通过在箱体中部的两内侧壁上固定加热板，箱体顶部的中心位置处固定电晕器，并通过在箱体的两内侧壁上铰接张紧辊轴、压紧辊轴，实现了薄膜复合机自动加热、电晕、张紧处理的功能，从而提高了PET薄膜的复合质量；
3、通过在箱体底部的两侧设排风通道，排风通道内部的两侧安装过滤网，并通过在排风通道的顶端安装引风机，实现了薄膜复合机内部自动过滤排风的功能，从而改善了薄膜复合机的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面侧视结构示意图；
图3为本实用新型的排风通道剖面结构示意图；
图4为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、支撑座；2、箱体；3、从动辊轴；4、基膜；5、张紧辊轴；6、覆膜；7、加热板；8、电晕器；9、传动齿轮；10、压紧辊轴；11、开口；12、驱动辊轴；13、排风通道；14、皮带轮；15、控制面板；16、电机；17、转轴；18、引风机；19、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型PET隔热保温薄膜复合机，包括支撑座1、箱体2、加热板7、电晕器8和引风机18，支撑座1的顶端固定有箱体2，箱体2底部的两侧皆设有排风通道13，排风通道13内部的两侧皆安装有等间距的过滤网19，用于自动过滤空气，排风通道13顶端的中心位置处皆安装有引风机18，该引风机18的型号可为GD30K2-12，且引风机18的底部皆与排风通道13的顶部相连通，箱体2中部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热板7，该加热板7的型号可为DH-2，箱体2中部的一侧铰接有从动辊轴3，箱体2中部的另一侧铰接有驱动辊轴12，从动辊轴3上方的箱体2两内侧壁上铰接有张紧辊轴5，同时驱动辊轴12上方的箱体2两内侧壁上铰接有压紧辊轴10，前者用于自动张紧、后者用于自动压紧，从动辊轴3、张紧辊轴5以及驱动辊轴12一侧的箱体2侧壁上皆设有开口11，同时箱体2的内部设有基膜4、覆膜6，且基膜4、覆膜6的一端皆穿过开口11并分别通过从动辊轴3、张紧辊轴5、压紧辊轴10以及驱动辊轴12的表面，用于实现基膜4、覆膜6的自动输入与成品的自动输出，压紧辊轴10、驱动辊轴12靠近电机16的一端皆套装有传动齿轮9，且传动齿轮9之间相互啮合，用于形成对辊式旋转，驱动辊轴12远离电机16的一端缠绕有皮带轮14，且皮带轮14的输出端与从动辊轴3的一端固定连接，用于同步传动，驱动辊轴12位置处的箱体2外侧壁上固定有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，且转轴17的一端穿过箱体2并与驱动辊轴12的一端固定连接，箱体2顶部的中心位置处固定有电晕器8，该电晕器8的型号可为HW2001，箱体2顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为TC55A，且控制面板15内部PLC控制器的输出端分别与加热板7、电晕器8、电机16以及引风机18的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先通过操控控制面板15，使电机16开始工作，电机16通过转轴17带动驱动辊轴12匀速转动，与此同时，驱动辊轴12通过皮带轮14带动从动辊轴3同向转动，并通过传动齿轮9驱动压紧辊轴10反向转动，当基膜4、覆膜6通过开口11进入箱体2的内部后，则分别在从动辊轴3、张紧辊轴5的作用下向箱体2的内部另一侧传动，然后在压紧辊轴10、驱动辊轴12之间紧密压合，最后输出，在此过程中，加热板7对基膜4、覆膜6进行加热、保温，使其表面的胶质保持最佳粘合状态，而电晕器8则对基膜4、覆膜6进行电晕处理，使之更好地完成贴合，此外，在控制面板15内部PLC控制器的控制下，引风机18持续工作，将箱体2内部的含尘气体引入排风通道13的内部，然后在过滤网19的作用下充分过滤、净化、排出，避免灰尘、有毒气体溢散至外界造成污染，最终完成该新型PET隔热保温薄膜复合机的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306486.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209666301U
授权时间:20191122
主分类号:B29C 65/02
专利分类号:B29C65/02;B29C65/78;B08B15/04;B29L7/00;B29L9/00
范畴分类:17J;
申请人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
第一申请人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
申请人地址:214100 江苏省无锡市惠山经济开发区风能路67-9号
发明人:靳宏洲
第一发明人:靳宏洲
当前权利人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
代理人:倪钜芳
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计