一种高功率密度的永磁同步电机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高功率密度的永磁同步电机，包括前端盖、后端盖、转轴、机壳，转轴的外壁通过键连接径向磁场电机转子铁芯，径向磁场电机转子铁芯包括直盘部和环盘部，环盘部的外壁周向均布粘贴有径向磁场电机磁钢，机壳的内壁过盈配合安装径向磁场电机定子，径向磁场电机定子的内缘和径向磁场电机磁钢的外缘之间形成径向磁场电机气隙，直盘部的中心设前后对称的直盘部凸台，直盘部凸台上连接盘式电机转子，前端盖的后端和后端盖的前端设盘式电机定子，相对应的盘式电机定子和盘式电机转子之间形成盘式电机气隙。本实用新型体积较小且功率密度大、结构紧凑，拆装便捷。

主设计要求

1.一种高功率密度的永磁同步电机，包括前后间隔分布的前端盖(1)和后端盖(2)、穿设在前端盖(1)和后端盖(2)上的转轴(3)、连接前端盖(1)和后端盖(2)的机壳(7)，其特征在于：所述转轴(3)的外壁通过键(314)连接有径向磁场电机转子铁芯(31)，所述径向磁场电机转子铁芯(31)包括直盘部(32)和位于直盘部(32)外缘的环盘部(33)，所述环盘部(33)的外壁周向均布粘贴有径向磁场电机磁钢(38)，所述机壳(7)的内壁过盈配合安装有径向磁场电机定子(4)，所述径向磁场电机定子(4)的内缘和径向磁场电机磁钢(38)的外缘之间形成径向磁场电机气隙，所述直盘部(32)的中心设有前后对称的直盘部凸台(35)，每个直盘部凸台(35)上连接有盘式电机转子(5)，所述前端盖(1)的后端和后端盖(2)的前端均设有盘式电机定子(6)，相对应的盘式电机定子(6)和盘式电机转子(5)之间形成盘式电机气隙。

设计方案

2.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述环盘部(33)的外壁周向均布环盘部凹槽(34)，所述环盘部凹槽(34)内贴合插设前后延伸的隔条(315)，超出环盘部凹槽(34)外的隔条(315)的两侧壁分别贴合相邻两个径向磁场电机磁钢(38)的侧壁，所述环盘部(33)的前后端面均贴合设有环板(310)，所述环板(310)上周向均布供隔条(315)贴合穿过的隔条穿孔(312)。

3.如权利要求2所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述径向磁场电机磁钢(38)的前后端面均设有磁钢定位孔(39)，所述环板(310)上周向均布对应贴合插入磁钢定位孔(39)的环板凸柱(311)。

4.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述盘式电机转子(5)包括贴合安装在直盘部凸台(35)上的盘式电机转子铁芯(51)，所述盘式电机转子铁芯(51)的中心远离直盘部凸台(35)的一端面设有转子铁芯凸环(54)，盘式电机转子铁芯(51)上位于转子铁芯凸环(54)的外围周向均布转子铁芯凸条(56)，相邻两个转子铁芯凸条(56)之间贴合设有盘式电机转子磁钢(52)，所述盘式电机转子铁芯(51)上周向设有遮盖盘式电机转子磁钢(52)的隔板(53)。

5.如权利要求4所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述隔板(53)贴合盘式电机转子磁钢(52)的一端面，所述转子铁芯凸条(56)上设有凸条螺孔(57)和凸柱插孔(58)，所述隔板(53)的中心设有隔板凹陷部(59)，所述隔板凹陷部(59)上设有与凸条螺孔(57)相对应的凹陷部穿孔(510)，隔板凹陷部(59)上还设有贴合插入凸柱插孔(58)的凹陷部凸柱(512)，隔板(53)的内外缘均设有护边(511)，位于隔板(53)外缘的护边(511)贴合盘式电机转子磁钢(52)的外缘且抵住盘式电机转子铁芯(51)的端面，位于隔板(53)内缘的护边(511)贴合盘式电机转子磁钢(52)的内缘且抵住转子铁芯凸环(54)的端面，每个盘式电机转子磁钢(52)位于对应的两个隔板(53)的隔板凹陷部(59)之间。

6.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述盘式电机定子(6)包括盘式电机定子铁芯(61)和周向均布在盘式电机定子铁芯(61)上的盘式电机定子绕组(62)，所述盘式电机定子绕组(62)的一端面设有定子铁芯定位凸块(63)。

7.如权利要求6所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述前端盖(1)的后端中心设有前圆盘部内凸缘(14)，前端盖(1)的后端位于前圆盘部内凸缘(14)内设有前圆盘部定位凹条(16)，位于前端盖(1)上的盘式电机定子(6)的盘式电机定子铁芯(61)的外缘与前圆盘部内凸缘(14)的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块(63)对应贴合插入前圆盘部定位凹条(16)，所述后端盖(2)的前端中心设有后圆盘部中凸缘(24)，后端盖(2)的前端位于后圆盘部中凸缘(24)内设有后圆盘部定位凹条(26)，位于后端盖(2)的盘式电机定子(6)的盘式电机定子铁芯(61)的外缘与后圆盘部中凸缘(24)的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块(63)对应贴合插入后圆盘部定位凹条(26)。

8.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述前端盖(1)的前端中心连接有压板(8)，所述转轴(3)通过前轴承(110)与前端盖(1)连接，所述压板(8)的中心设有供转轴(3)穿过的压板轴孔(83)，压板(8)的前端中心设有唇型密封圈(88)，所述唇型密封圈(88)的内缘设有与转轴(3)的外壁过盈配合的密封唇(89)，所述转轴(3)的外壁与压板轴孔(83)相对处设有防尘圈(84)，所述压板(8)的后端与前轴承(110)之间贴合设有波形弹簧垫圈(85)和平垫圈(86)，所述波形弹簧垫圈(85)位于前轴承(110)和平垫圈(86)之间。

9.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述后端盖(2)的后端中心连接后罩(9)，所述转轴(3)通过后轴承(212)与后端盖(2)连接，所述后罩(9)的前端中心设有抵住后轴承(212)的后罩凸缘(91)。

10.如权利要求1所述一种高功率密度的永磁同步电机，其特征在于：所述径向磁场电机定子(4)包括径向磁场电机定子铁芯(41)和周向均布在径向磁场电机定子铁芯(41)上的径向磁场电机定子绕组(42)，所述径向磁场电机定子铁芯(41)的外壁与机壳(7)的内壁过盈配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种高功率密度的永磁同步电机。

背景技术

目前，功率密度已然成为电机设计的一个非常有地位的指标，高功率密度电机，即电机在一定的体积下能输出更大的功率，由于高功率密度电机具有体积小、重量轻、输出功率大或力矩大等诸多优点，在航空、航天、航海以及工业领域均有广泛应用。

航空高功率密度电机是各种先进飞机必备的重要部件，如雷达、天线的驱动电机，螺旋桨驱动电机等，航天领域的电机对于功率密度的要求更高，如卫星天线驱动电机等，高功率密度电机在航海领域也有巨大的应用前景，如电动鱼雷的驱动电机，不仅要求足够大的驱动力，而且要体积很小，高密度电机在工业领域上的应用就更加广泛了，如先进制造设备、数控系统、自动化生产线、机器人、电动汽车等等。

电机功率密度提升的主要途径：一是增大电机输出功率，另一个就是在保证电机输出功率的前提下尽可能减小电机的体积，减小电机质量。本申请的设计思路是在增大电机输出功率的同时尽可能使得电机内部结构设计紧凑，从而实现更高的功率密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高功率密度的永磁同步电机，体积较小且功率密度大、结构紧凑，拆装便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高功率密度的永磁同步电机，包括前后间隔分布的前端盖和后端盖、穿设在前端盖和后端盖上的转轴、连接前端盖和后端盖的机壳，所述转轴的外壁通过键连接有径向磁场电机转子铁芯，所述径向磁场电机转子铁芯包括直盘部和位于直盘部外缘的环盘部，所述环盘部的外壁周向均布粘贴有径向磁场电机磁钢，所述机壳的内壁过盈配合安装有径向磁场电机定子，所述径向磁场电机定子的内缘和径向磁场电机磁钢的外缘之间形成径向磁场电机气隙，所述直盘部的中心设有前后对称的直盘部凸台，每个直盘部凸台上连接有盘式电机转子，所述前端盖的后端和后端盖的前端均设有盘式电机定子，相对应的盘式电机定子和盘式电机转子之间形成盘式电机气隙。

所述环盘部的外壁周向均布环盘部凹槽，所述环盘部凹槽内贴合插设前后延伸的隔条，超出环盘部凹槽外的隔条的两侧壁分别贴合相邻两个径向磁场电机磁钢的侧壁，所述环盘部的前后端面均贴合设有环板，所述环板上周向均布供隔条贴合穿过的隔条穿孔。

所述径向磁场电机磁钢的前后端面均设有磁钢定位孔，所述环板上周向均布对应贴合插入磁钢定位孔的环板凸柱。

所述盘式电机转子包括贴合安装在直盘部凸台上的盘式电机转子铁芯，所述盘式电机转子铁芯的中心远离直盘部凸台的一端面设有转子铁芯凸环，盘式电机转子铁芯上位于转子铁芯凸环的外围周向均布转子铁芯凸条，相邻两个转子铁芯凸条之间贴合设有盘式电机转子磁钢，所述盘式电机转子铁芯上周向设有遮盖盘式电机转子磁钢的隔板。

所述隔板贴合盘式电机转子磁钢的一端面，所述转子铁芯凸条上设有凸条螺孔和凸柱插孔，所述隔板的中心设有隔板凹陷部，所述隔板凹陷部上设有与凸条螺孔相对应的凹陷部穿孔，隔板凹陷部上还设有贴合插入凸柱插孔的凹陷部凸柱，隔板的内外缘均设有护边，位于隔板外缘的护边贴合盘式电机转子磁钢的外缘且抵住盘式电机转子铁芯的端面，位于隔板内缘的护边贴合盘式电机转子磁钢的内缘且抵住转子铁芯凸环的端面，每个盘式电机转子磁钢位于对应的两个隔板的隔板凹陷部之间。

所述盘式电机定子包括盘式电机定子铁芯和周向均布在盘式电机定子铁芯上的盘式电机定子绕组，所述盘式电机定子绕组的一端面设有定子铁芯定位凸块。

所述前端盖的后端中心设有前圆盘部内凸缘，前端盖的后端位于前圆盘部内凸缘内设有前圆盘部定位凹条，位于前端盖上的盘式电机定子的盘式电机定子铁芯的外缘与前圆盘部内凸缘的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块对应贴合插入前圆盘部定位凹条，所述后端盖的前端中心设有后圆盘部中凸缘，后端盖的前端位于后圆盘部中凸缘内设有后圆盘部定位凹条，位于后端盖的盘式电机定子的盘式电机定子铁芯的外缘与后圆盘部中凸缘的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块对应贴合插入后圆盘部定位凹条。

所述前端盖的前端中心连接有压板，所述转轴通过前轴承与前端盖连接，所述压板的中心设有供转轴穿过的压板轴孔，压板的前端中心设有唇型密封圈，所述唇型密封圈的内缘设有与转轴的外壁过盈配合的密封唇，所述转轴的外壁与压板轴孔相对处设有防尘圈，所述压板的后端与前轴承之间贴合设有波形弹簧垫圈和平垫圈，所述波形弹簧垫圈位于前轴承和平垫圈之间。

所述后端盖的后端中心连接后罩，所述转轴通过后轴承与后端盖连接，所述后罩的前端中心设有抵住后轴承的后罩凸缘。

所述径向磁场电机定子包括径向磁场电机定子铁芯和周向均布在径向磁场电机定子铁芯上的径向磁场电机定子绕组，所述径向磁场电机定子铁芯的外壁与机壳的内壁过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

1.结构合理、紧凑可靠，装配工艺简单，拆装方便；

2.将径向磁场电机和两个盘式电机集成在非常紧凑的空间内，大大提高了整体的功率密度；

3.径向磁场电机转子铁芯上的隔条与环板一体而成的“鼠笼式结构”，有效改善了电机的启动性能(即开始启动时是异步启动，然后再牵入同步转速)，并且若电机转速突变时还能起到阻尼作用，维持转速稳定，同时隔条与环板还可以起到固定径向磁场电机磁钢的作用，保证径向磁场电机磁钢稳固不会脱落；

4.盘式电机转子的结构稳固，保证盘式电机转子磁钢不会脱落，装配方便简单；

5.径向磁场电机转子铁芯与盘式电机转子之间安装方便可靠，确保稳定运行；

6.电机轴伸端密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的径向磁场电机转子的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的俯视图；

图6为图5中B-B向的剖视图；

图7为本实用新型的径向磁场电机定子的立体图；

图8为本实用新型的盘式电机转子的立体图；

图9为图8的第一视角的爆炸图；

图10为图8的第二视角的爆炸图；

图11为本实用新型的隔板的立体图；

图12为图8的俯视图；

图13为图12中C-C向的剖视图；

图14为本实用新型的盘式电机定子的立体图；

图15为本实用新型的前端盖的第一视角的立体图；

图16为本实用新型的前端盖的第二视角的立体图；

图17为本实用新型的后端盖的第一视角的立体图；

图18为本实用新型的后端盖的第二视角的立体图；

图19为本实用新型的防尘圈的立体图。

图中：前端盖1、前圆盘部11、前圆盘部外凸缘12、前端盖安装沉孔13、前圆盘部内凸缘14、前端盖轴孔15、前圆盘部定位凹条16、前定位凹条顶出孔17、压板座18、压板座螺孔19、前轴承110、后端盖2、后圆盘部21、后圆盘部外凸缘22、后端盖安装沉孔23、后圆盘部中凸缘24、后端盖轴孔25、后圆盘部定位凹条26、后定位凹条顶出孔27、后圆盘部内凸缘28、后罩座29、后罩座螺孔210、后端盖走线孔211、后轴承212、转轴3、径向磁场电机转子铁芯31、直盘部32、环盘部33、环盘部凹槽34、直盘部凸台35、直盘部凸台螺孔36、直盘部通孔37、径向磁场电机磁钢38、磁钢定位孔39、环板310、环板凸柱311、隔条穿孔312、轴用卡环313、键314、隔条315、第一销子孔316、销子317、径向磁场电机定子4、径向磁场电机定子铁芯41、径向磁场电机定子绕组42、盘式电机转子5、盘式电机转子铁芯51、盘式电机转子磁钢52、隔板53、转子铁芯凸环54、凸环沉孔55、转子铁芯凸条56、凸条螺孔57、凸柱插孔58、隔板凹陷部59、凹陷部穿孔510、护边511、凹陷部凸柱512、隔板固定螺钉513、第二销子孔514、盘式电机定子6、盘式电机定子铁芯61、盘式电机定子绕组62、定子铁芯定位凸块63、机壳7、机壳走线孔71、机壳螺孔72、机壳固定螺钉73、压板8、压板沉孔81、压板固定螺钉82、压板轴孔83、防尘圈84、波形弹簧垫圈85、平垫圈86、唇型密封圈安装座87、唇型密封圈88、密封唇89、圆筒部810、斜挡环811、后罩9、后罩凸缘91、后罩沉孔92、后罩固定螺钉93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图19所示，一种高功率密度的永磁同步电机，包括前后间隔分布的前端盖1和后端盖2、穿设在前端盖1和后端盖2上的转轴3、连接前端盖1和后端盖2的机壳7，机壳7的环形壁上开设机壳走线孔71，机壳7的前端面和后端面均周向均布机壳螺孔72，前端盖1的后端面设有前圆盘部外凸缘12，前端盖1上位于前圆盘部外凸缘12的外围周向均布与机壳螺孔72一一对应的前端盖安装沉孔13并通过机壳固定螺钉73穿入前端盖安装沉孔13和机壳螺孔72进行固定，其中，前圆盘部外凸缘12的环形外壁贴合机壳7前端的环形内壁，后端盖2的前端面设有后圆盘部外凸缘22，后端盖2上位于后圆盘部外凸缘22的外围周向均布与机壳螺孔72一一对应的后端盖安装沉孔23并通过机壳固定螺钉73穿入后端盖安装沉孔23和机壳螺孔72进行固定，其中，后圆盘部外凸缘22的环形外壁贴合机壳7后端的环形内壁。

所述转轴3的外壁通过键314连接有径向磁场电机转子铁芯31，径向磁场电机转子铁芯31的一端抵住转轴3的轴肩，径向磁场电机转子铁芯31的另一端通过轴用卡环313抵接。

所述径向磁场电机转子铁芯31包括直盘部32和位于直盘部32外缘的环盘部33，直盘部32位于环盘部33的内壁中间处。直盘部32上周向均布直盘部通孔37，直盘部通孔37的设置既能减轻重量，又具备散热好的效果。

所述环盘部33的外壁周向均布粘贴有径向磁场电机磁钢38，具体为所述环盘部33的外壁周向均布环盘部凹槽34，任意相邻两个环盘部凹槽34之间贴合设有一个径向磁场电机磁钢38。所述环盘部凹槽34内贴合插设前后延伸的隔条315，隔条315的材质为铜，隔条315插入环盘部凹槽34后，隔条315的前后两端超出环盘部凹槽34且隔条315的外缘也超出环盘部凹槽34。

超出环盘部凹槽34外的隔条315的两侧壁分别贴合相邻两个径向磁场电机磁钢38的侧壁，这样径向磁场电机磁钢38无法周向移位。

所述环盘部33的前后端面均贴合设有环板310，环板310的材质为铜，所述环板310上周向均布供隔条315贴合穿过的隔条穿孔312。隔条315的前后两端分别超出两个环板310且将隔条315和环板310焊接固定，这样圆周均布的隔条315及其两侧的环板310组成了“鼠笼式结构”，有效改善了电机的启动性能。

所述径向磁场电机磁钢38的前后端面均设有磁钢定位孔39，所述环板310上周向均布对应贴合插入磁钢定位孔39的环板凸柱311。该设置确保了环板310的准确安装定位，同时径向磁场电机磁钢38的固定更加可靠。

所述机壳7的内壁过盈配合安装有径向磁场电机定子4，所述径向磁场电机定子4包括径向磁场电机定子铁芯41和周向均布在径向磁场电机定子铁芯41上的径向磁场电机定子绕组42，所述径向磁场电机定子铁芯41的外壁与机壳7的内壁过盈配合。径向磁场电机定子4的结构为现有常规技术，在此不作介绍。

所述径向磁场电机定子4的内缘和径向磁场电机磁钢38的外缘之间形成径向磁场电机气隙，气隙也为电机领域常用名词，关于气隙的相关技术在此不作详细介绍。径向磁场电机定子4和径向磁场电机转子(包括转轴3、径向磁场电机转子铁芯31、径向磁场电机磁钢38等部件)以及径向磁场电机气隙组成径向磁场电机。

所述直盘部32的中心设有前后对称的直盘部凸台35，直盘部凸台35即沿着直盘部32的中心向前、向后延伸凸出而成，直盘部凸台35上设有直盘部凸台螺孔36和第一销子孔316，每个直盘部凸台35上连接有盘式电机转子5，盘式电机转子5的外缘不超出环盘部33，即盘式电机转子5位于环盘部33围成的内部空间内，这样就大大减小了电机的体积，整体结构紧凑。

所述盘式电机转子5包括贴合安装在直盘部凸台35上的盘式电机转子铁芯51，所述盘式电机转子铁芯51的中心远离直盘部凸台35的一端面设有转子铁芯凸环54，转子铁芯凸环54上设有凸环沉孔55和第二销子孔514，凸环沉孔55和直盘部凸台螺孔36一一相对并通过穿入螺钉将固定盘式电机转子铁芯51固定在直盘部凸台35上。第一销子孔316和第二销子孔514相对应，先在第一销子孔316内贴合插入销子317且销子317的两端超出第一销子孔316，在安装盘式电机转子5时可用第二销子孔514对准销子317插入就行，安装方便，定位精准。

所述前端盖1的后端和后端盖2的前端均设有盘式电机定子6，所述盘式电机定子6包括盘式电机定子铁芯61和周向均布在盘式电机定子铁芯61上的盘式电机定子绕组62，所述盘式电机定子绕组62的一端面设有定子铁芯定位凸块63。

所述前端盖1的后端中心设有前圆盘部内凸缘14，前端盖1的后端位于前圆盘部内凸缘14内设有前圆盘部定位凹条16，前圆盘部定位凹条16上贯穿设有前定位凹条顶出孔17，位于前端盖1上的盘式电机定子6的盘式电机定子铁芯61的外缘与前圆盘部内凸缘14的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块63对应贴合插入前圆盘部定位凹条16，定子铁芯定位凸块63与前圆盘部定位凹条16的贴合方便安装时进行定位，当拆卸时盘式电机定子6难以取下时，可在前定位凹条顶出孔17中拧入顶丝将盘式电机定子6顶出，其中盘式电机定子6的外缘也不超出环盘部33的内缘，也能减小电机体积，使得整体结构紧凑。

所述后端盖2的前端中心设有后圆盘部中凸缘24，后端盖2的前端位于后圆盘部中凸缘24内设有后圆盘部定位凹条26，后圆盘部定位凹条26上贯穿设有后定位凹条顶出孔27，位于后端盖2的盘式电机定子6的盘式电机定子铁芯61的外缘与后圆盘部中凸缘24的内缘过盈配合且定子铁芯定位凸块63对应贴合插入后圆盘部定位凹条26。

相对应的盘式电机定子6和盘式电机转子5之间形成盘式电机气隙。

盘式电机转子铁芯51上位于转子铁芯凸环54的外围周向均布转子铁芯凸条56，相邻两个转子铁芯凸条56之间贴合设有盘式电机转子磁钢52，所述盘式电机转子铁芯51上周向设有遮盖盘式电机转子磁钢52的隔板53。

所述隔板53贴合盘式电机转子磁钢52的一端面，所述转子铁芯凸条56上设有凸条螺孔57和凸柱插孔58，所述隔板53的中心设有隔板凹陷部59，所述隔板凹陷部59上设有与凸条螺孔57相对应的凹陷部穿孔510并通过隔板固定螺钉513穿入凹陷部穿孔510和凸条螺孔57实现隔板53在盘式电机转子铁芯51上的固定，隔板凹陷部59上还设有贴合插入凸柱插孔58的凹陷部凸柱512，通过凹陷部凸柱512和凸柱插孔58配合进行安装时的定位，安装更加便捷。

隔板53的内外缘均设有护边511，位于隔板53外缘的护边511贴合盘式电机转子磁钢52的外缘且抵住盘式电机转子铁芯51的端面，位于隔板53内缘的护边511贴合盘式电机转子磁钢52的内缘且抵住转子铁芯凸环54的端面，每个盘式电机转子磁钢52位于对应的两个隔板53的隔板凹陷部59之间。

盘式电机定子6、盘式电机转子5(包括转轴3、盘式电机转子铁芯51、盘式电机转子磁钢52等部件)以及盘式电机气隙组成盘式电机。径向磁场电机及其两侧的盘式电机三者的转速必须相同，并且从右端轴伸向左看，三者电机的转子旋转方向也必须相同(即出力方向一致)，这样整体电机的转矩就是三者叠加。

所述前端盖1的前端中心连接有压板8，前端盖1包括前圆盘部11，前圆盘部11的中心设有安装前轴承110的前端盖轴孔15，前圆盘部11的前端中心设有供压板8贴合安装的压板座18，压板座18上周向均布压板座螺孔19，压板8上周向均布与压板座螺孔19一一对应的压板沉孔81且通过压板固定螺钉82穿过压板沉孔81和压板座螺孔19实现压板8在前端盖1上的固定。

所述转轴3通过前轴承110与前端盖1连接，所述压板8的中心设有供转轴3穿过的压板轴孔83，压板8的前端中心设有唇型密封圈88，具体为压板8的前端中心设有唇型密封圈安装座87，唇型密封圈安装座87内安装唇型密封圈88。

所述唇型密封圈88的内缘设有与转轴3的外壁过盈配合的密封唇89，所述转轴3的外壁与压板轴孔83相对处设有防尘圈84，防尘圈84包括与转轴3过盈配合的圆筒部810和沿着圆筒部810的外壁往外延伸的斜挡环811，圆筒部810的外壁和斜挡环811与压板8之间均不接触(有小间隙)。通过唇型密封圈88和防尘圈84确保了电机轴伸端的密封性能。

所述压板8的后端与前轴承110之间贴合设有波形弹簧垫圈85和平垫圈86，所述波形弹簧垫圈85位于前轴承110和平垫圈86之间。

所述后端盖2的后端中心连接后罩9，后端盖2包括后圆盘部21，后圆盘部21上位于后圆盘部中凸缘24内同心设有后圆盘部内凸缘28，后圆盘部定位凹条26的内外端分别连到后圆盘部内凸缘28和后圆盘部中凸缘24。后圆盘部内凸缘28内设有安装后轴承212的后端盖轴孔25，圆盘部21的后端面中心设有供后罩9贴合安装的后罩座29，后罩座29上周向均布后罩座螺孔210，后罩9上周向均布与后罩座螺孔210一一对应的后罩沉孔92且通过后罩固定螺钉93穿过后罩沉孔92和后罩座螺孔210将后罩9固定在后端盖2上。后端盖2上还设有用于穿线的后端盖走线孔211。

所述转轴3通过后轴承212与后端盖2连接，所述后罩9的前端中心设有抵住后轴承212的后罩凸缘91。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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一种高功率密度的永磁同步电机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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设计图

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