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摘要：在我国现阶段的建筑工程施工中，钢筋混凝土是必不可少的施工原材料，其施工质量好坏与否将直接影响人们的生命财产安全。钢筋混凝土原材料的腐蚀性问题比较常见，其问题将对钢筋混凝土结构的安全性有着较为的影响。所以，我们必须加强控制钢筋混凝土材料的防腐蚀性问题，为后续工程顺利开展奠定基础。
关键词：钢筋混凝土；原材料；防腐蚀性
前言
钢筋和混凝土材料是工程材料中应用最多的原材料，而钢筋混凝土的质量对整个建筑物的结构稳定性和耐久性有着直接影响。影响钢筋混凝土质量的因素主要是原材料的腐蚀性问题，因此，加强对钢筋混凝土原材料防腐蚀性的控制就成为当前我们需要解决的问题。
1钢筋混凝土原材料的防腐蚀性意义
钢筋混凝土原材料防腐对建筑结构整体的耐久性有着重要影响，经过开展相关的防腐蚀措施，能够避免钢筋和混凝土原材料的锈蚀问题出现，进而延长使用条件的寿命。但是，相反的是，如果说忽视了钢筋混凝土原材料腐蚀问题，在没有获取任何措施的普通环中，钢筋混凝土原材料结构就由外而内的出现疏松、露石、渗漏和开裂等的问题，在一定程度上减少了钢筋混凝土原材料使用寿命，甚至是威胁到工程施工安全。所以，钢筋混凝土原材料防腐处理刻不容缓。
2钢筋混凝土原材料的腐蚀类型和机理分析
2.1钢筋混凝土原材料腐蚀类型
钢筋混凝土原材料腐蚀性主要是分为两种，第一是氯盐对钢筋混凝土原材料的腐蚀、碳化性，直接造成腐蚀性问题的出现。在氯盐造成钢筋和混凝土材料腐蚀性问题出现的时候，氯盐侵入钢筋混凝土的材料则是指钢筋混凝土拌合过程中，为改善混凝土材料性质，可以适当的掺加一些外加剂，在钢筋混凝土原材料达到硬化之后，外界的氯离子经过渗透作用侵入。后者侵入主要是氯盐对其钢筋混凝土原材料的腐蚀原因，碳化具有钢筋混凝土材料的腐蚀性问题。碳酸钙的生产会破坏钢的碱性环境，容易导致钢的腐蚀问题。
2.2钢筋混凝土材料的腐蚀机理分析
钢筋混凝土材料的腐蚀问题通常是指腐蚀介质腐蚀的混凝土中水泥和钢的腐蚀。腐蚀性介质含有酸，碱和盐，每种介质的腐蚀机理不同。钢筋混凝土材料在酸性介质中的腐蚀机理是发生反应破坏混凝土原材料的保护层，对保护层表面的钝化膜造成损害，从而导致钢的腐蚀问题。碱性介质的腐蚀性钢筋混凝土材料机制是侵入混凝土的原料，导致干燥温度交替的问题，对混凝土原料产生结晶破坏的影响。盐介质中钢筋混凝土的腐蚀机理是在干湿交替的环境下侵入混凝土原料内部的盐介质。产生较大的反应，在一定程度上增大了其体积，增大了水泥内部的压力，去除混凝土的原料，导致钢的腐蚀问题。
3影响钢筋和混凝土原材料的腐蚀因素
3.1氯化物的影响
氯化物主要是指钢筋混凝土材料的腐蚀，氯离子浓度与钢筋混凝土原料钢筋的腐蚀速率直接相关。侵入性钢筋混凝土材料通过添加一些外加剂或从外部渗透而被侵入。因此，氯化物对钢筋混凝土原料的腐蚀作用通常要求原料的质量，内部孔隙结构，是否破坏混凝土材料的保护层，以及控制混凝土原材料的保护层的厚度。
3.2混凝土材料碳化
混凝土原材料碳化也会造成钢筋混凝土的材料出现腐蚀性问题，其和钢筋混凝土原材料耐久性有着密切的联系。碳化主要是指经过生成碳酸钙，对钢筋碱性环境有所破坏，促使钢筋表面钝化膜的不够稳定，造成钢筋腐蚀问题的出现。混凝土结构碳化过程十分缓慢，和混凝土材料自身的孔隙率、渗透率有着一定的联系。
3.3保护层厚度
保护层厚度作为钢筋和混凝土出现腐蚀的原因，在比较干燥的环境下，保护层厚度对其混凝土原材料腐蚀几乎是没有影响的。但是，在比较潮湿的环境，保护层厚度与其氧扩散阻力有着直接联系，氧扩散的阻力和钢筋混凝土原材料腐蚀呈现出反比例，除此之外，混凝土材料的保护层厚度对其氯离子扩散也有着重要影响。
4加强钢筋混凝土材料防腐的措施
4.1控制原料中氯化物的含量
混凝土原材料的主要是由水泥、沙子、石子、外加剂和水所组成的，在选择钢筋混凝土原材料的时候，我们不仅需要确保其工程施工质量，还应选择含氯量地的材料。在进行水泥的选择时，需要着重选择粉煤灰水泥和火山石，它们的成分可以减少氯化物对其水泥石溶解、沉淀。对于水的选择，应该尽量选择含氯量较低的水，禁止使用海水，并且避免其中含有砂子。外加剂选择则是需要重点考虑氯化物的含量，氯含量必须保证满足标准的要求。对于预应力的钢筋混凝土结构，是禁止使用含氯的混合物。
4.2耐腐蚀性钢筋的选择
在钢筋混凝土原材料的结构施工中，如果说钢筋材料耐腐蚀性较低，在实际施工应用的时候，我们必须使用耐腐蚀性较强的钢筋---环氧涂层钢筋。环氧涂层钢筋有着良好的抗弯曲性、抗拉伸、耐化学性、耐碱性的特点。并且，还能够减少钢筋混凝土结构腐蚀性的速率。但是，其材料也存在着缺点，如果说涂层被破坏，那么防腐蚀性也会被降低，明显的低于传统钢材。在日后开展施工建设的时候，我们还需重点做好涂层质量的控制。
4.3阴极保护
阴极保护能够对钢筋混凝土原材进行防腐蚀性，经过施加一定的电流，牺牲阳极能够实现钢筋阴极保护。钢筋阴极保护能够避免氯离子对钢筋产生电化学的腐蚀性问题，进而解决钢筋混凝土的结构抗腐蚀性的问题，提升钢筋混凝土原材料质量。
4.4开展腐蚀性的检测要求
对于钢筋混凝土结构关键的部位，我们需要进行定期的检查，及时的发现其混凝土裂缝、潜在的威胁，经过获取测试数据，对工程条件实施优化，进而便于维护工作的顺利开展。在现阶段，检测钢筋混凝土结构通常是应用电化学、物理方法。
4.5降低水灰比
结合工程项目实际施工要求，加强提升混凝土质量的关键是降低混凝土水灰比，减少孔隙率，提升混凝土致密性。除此之外，还应该降低混凝土吸水率，避免外界环境有害的物质会影响到混凝土内部质量。
4.6涂覆防护层
在钢筋混凝土的表面可以施加一层保护膜，进而避免外部介质露裸在钢筋外，进而防止腐蚀性问题的出现。在钢筋表面涂抹一层保护膜的时候，需要采取有针对的措施，避免保护膜对混凝土和钢筋的强度有所影响。
结束语
总而言之，钢筋和混凝土防腐蚀性工作十分重要，我们必须给予充分的重视。在正式施工中，应该结合工程项目实际施工情况，加强提升其钢筋混凝土的性能，做好相关的防腐蚀处理工作，保证其材料符合工程施工建设的要求。
参考文献
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