一种压力平衡装置及应用其的吸盘论文和设计-刘仁友

全文摘要

本实用新型涉及吸盘技术领域，具体涉及一种压力平衡装置及应用其的吸盘，该压力平衡装置包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件，所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔，所述第一密封件突伸出基座的底部，所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质，当形变介质的局部被第一密封件挤压时，形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸；所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件，所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。该压力平衡装置结构简单，组装简便，大大节省原料成本和加工成本。

主设计要求

1.一种压力平衡装置，其特征在于：包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件，所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔，所述第一密封件突伸出基座的底部，所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质，当形变介质的局部被第一密封件挤压时，形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸；所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件，所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述第一密封件包括容设于基座的密封垫以及与密封垫抵靠的传力件，所述密封垫的侧壁与基座的侧壁抵靠，所述传力件突伸出基座的底部。

3.根据权利要求2所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述基座包括均与盖体的底部连接的外壳和内壳，所述形变介质容设于所述外壳和内壳之间。

4.根据权利要求3所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述防脱件由设置于所述外壳的内侧壁的第一限位件以及设置于所述内壳的外侧壁的第二限位件组成，所述第一限位件和第二限位件均与密封垫的底部抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述传力件开设有第一凹槽，所述防脱件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述防脱件包括抵触于外壳的底部的第一固定件以及抵触于内壳的底部的第二固定件，所述第一固定件通过连接件与所述第二固定件连接，所述第一固定件和第二固定件均与密封垫的底部抵靠，所述连接件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述第一固定件靠近外壳的一面开设有第二凹槽，所述外壳的底部插装于第二凹槽内；所述第二固定件靠近内壳的一面开设有第三凹槽，所述内壳的底部插装于第三凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述基座与盖体为一体式结构，所述盖体开设有用于注入形变介质至所述容腔内的注射孔，所述注射孔的顶部设置有用于密封注射孔的第二密封件。

9.一种应用权利要求1-8任意一项所述的压力平衡装置的吸盘，其特征在于：所述吸盘包括压力平衡装置、贯穿压力平衡装置的连接杆以及与连接杆连接的吸盘本体，所述第一密封件的底部与吸盘本体抵靠。

10.根据权利要求9所述的吸盘，其特征在于：所述吸盘还包括连接于压力平衡装置的顶部的吸盘座以及设置于吸盘座的连动按键，所述连动按键通过销轴与连接杆连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸盘技术领域，具体涉及一种压力平衡装置及应用其的吸盘。

背景技术

市场上的吸盘产品有吸附玻璃等光滑面的吸盘，近年来还出现了能吸附粗糙面的吸盘；但现有的大部分吸盘只能在被吸附面为平面基础上达到吸附效果，而无法实现曲面吸附；即使有吸盘能够实现曲面吸附，其让吸盘弯曲的装置使用的结构复杂，零部件多，不利于节省原料成本和加工成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压力平衡装置，该第一密封件的局部被挤压，使得第一密封件的局部沿着靠近盖体的方向移动并挤压形变介质的对应部位，形变介质的对应部位被压缩，即形变介质发生形变，形变介质没有被压缩的部位挤压第一密封件没有被接触面挤压的部位沿着靠近接触面的方向向外突伸(即第一密封件与形变介质的局部被向内挤压时，第一密封件与形变介质的其余部分向外突伸，该工作原理与气垫被挤压的原理相同)，最终第一密封件的底面完全与接触面接触，此时该压力平衡装置的第一密封件的底面与接触面的受力均相等，达到压力平衡的效果；该压力平衡装置结构简单，组装简便，大大节省原料成本和加工成本；该压力平衡装置应用于吸盘中，吸盘不仅能在平面上吸附，而且能在曲面上吸附，打破了传统的吸盘技术。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用该压力平衡装置的吸盘，使用时，吸盘本体的底面与被吸附面接触，下压压力平衡装置，第一密封件的底面共同驱使吸盘本体弯曲，直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同，此时，被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态，再拉动连接杆使被吸附面与吸盘本体构成的密闭空间更大，吸附作用更强；本发明的吸盘不仅能在平面上吸附，而且能在曲面上吸附，打破了传统的吸盘技术。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压力平衡装置，包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件，所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔，所述第一密封件突伸出基座的底部，所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质，当形变介质的局部被第一密封件挤压时，形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸；所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件，所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。

优选的，所述第一密封件包括容设于基座的密封垫以及与密封垫抵靠的传力件，所述密封垫的侧壁与基座的侧壁抵靠，所述传力件突伸出基座的底部。

优选的，所述基座包括均与盖体的底部连接的外壳和内壳，所述形变介质容设于所述外壳和内壳之间。

优选的，所述防脱件由设置于所述外壳的内侧壁的第一限位件以及设置于所述内壳的外侧壁的第二限位件组成，所述第一限位件和第二限位件均与密封垫的底部抵靠。

另一优选的，所述传力件开设有第一凹槽，所述防脱件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。

进一步的，所述防脱件包括抵触于外壳的底部的第一固定件以及抵触于内壳的底部的第二固定件，所述第一固定件通过连接件与所述第二固定件连接，所述第一固定件和第二固定件均与密封垫的底部抵靠，所述连接件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。

进一步的，所述第一固定件靠近外壳的一面开设有第二凹槽，所述外壳的底部插装于第二凹槽内；所述第二固定件靠近内壳的一面开设有第三凹槽，所述内壳的底部插装于第三凹槽内。

优选的，所述基座与盖体为一体式结构，所述盖体开设有用于注入形变介质至所述容腔内的注射孔，所述注射孔的顶部设置有用于密封注射孔的第二密封件。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种应用上述的压力平衡装置的吸盘，所述吸盘包括压力平衡装置、贯穿压力平衡装置的连接杆以及与连接杆连接的吸盘本体，所述第一密封件的底部与吸盘本体抵靠。

优选的，所述吸盘还包括连接于压力平衡装置的顶部的吸盘座以及设置于吸盘座的连动按键，所述连动按键通过销轴与连接杆连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压力平衡装置，盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔，实际使用时，压力平衡装置的第一密封件靠近接触面的一面为压力平衡装置的底面，当压下压力平衡装置时，第一密封件的底面与接触面接触，当接触面为凹凸不平面或曲面时，第一密封件的局部先与接触面抵触，该第一密封件的局部被挤压，使得第一密封件的局部沿着靠近盖体的方向移动并挤压形变介质的对应部位，形变介质的对应部位被压缩，即形变介质发生形变，形变介质没有被压缩的部位挤压第一密封件没有被接触面挤压的部位沿着靠近接触面的方向向外突伸(即第一密封件与形变介质的局部被向内挤压时，第一密封件与形变介质的其余部分向外突伸，该工作原理与气垫被挤压的原理相同)，最终第一密封件的底面完全与接触面接触，此时该压力平衡装置的第一密封件的底面与接触面的受力均相等，达到压力平衡的效果；该压力平衡装置结构简单，组装简便，大大节省原料成本和加工成本；该压力平衡装置应用于吸盘中，接触面为吸盘本体的顶面，若被吸附面为曲面时，下压力平衡装置，由于上述原理，第一密封件整体共同驱使吸盘本体弯曲，直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同，此时，被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态，从而实现曲面吸附；当被吸附面为平面时，采用上述使用方式同样可以实现被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态。优选的，所述盖体与基座通过超声波接合。所述形变介质的特性为在密闭的容腔中受挤压后发生形变并延伸；所述形变介质包括液体介质、膏体介质、流沙介质或半流动性的软胶介质。优选的，所述形变介质为液体介质。

本实用新型应用该压力平衡装置的吸盘，使用时，吸盘本体的底面与被吸附面接触，下压压力平衡装置，第一密封件的底面共同驱使吸盘本体弯曲，直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同，此时，被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态，再拉动连接杆使被吸附面与吸盘本体构成的密闭空间更大，吸附作用更强；本发明的吸盘不仅能在平面上吸附，而且能在曲面上吸附，打破了传统的吸盘技术。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的分解示意图；

图3是本实用新型实施例1的另一视角的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型所述吸盘的结构示意图；

图6是本实用新型所述吸盘的分解示意图；

图7是本实用新型实施例2的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的分解结构示意图；

图9是本实用新型实施例2的另一视角的分解示意图；

图10是本实用新型实施例2的另一视角的结构示意图。

附图标记为：1、盖体；2、容腔；3、基座；31、外壳；32、内壳；4、第一密封件；41、密封垫；42、传力件；5、第一限位件；6、第二限位件；7、连接杆；8、吸盘本体；9、吸盘座；10、连动按键；11、第一凹槽；12、第一固定件；13、第二固定件；14、连接件；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、注射孔；18、第二密封件；181、螺钉；182、密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-6所示，一种压力平衡装置，包括基座3、设置于基座3的顶部的盖体1以及与基座3活动连接并具有弹性的第一密封件4，所述盖体1、基座3与第一密封件4之间形成密闭的容腔2，所述第一密封件4突伸出基座3的底部，所述容腔2容设有能够被挤压发生形变的形变介质，当形变介质的局部被第一密封件4挤压时，形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件4的对应部位向外突伸；所述压力平衡装置还包括连接于基座3的底部的防脱件，所述防脱件用于防止所述第一密封件4脱离所述基座3。

盖体1、基座3与第一密封件4之间形成密闭的容腔2，实际使用时，压力平衡装置的第一密封件4靠近接触面的一面为压力平衡装置的底面，当压下压力平衡装置时，第一密封件4的底面与接触面接触，当接触面为凹凸不平面或曲面时，第一密封件4的局部先与接触面抵触，该第一密封件4的局部被挤压，使得第一密封件4的局部沿着靠近盖体1的方向移动并挤压形变介质的对应部位，形变介质的对应部位被压缩，即形变介质发生形变，形变介质没有被压缩的部位挤压第一密封件4没有被接触面挤压的部位沿着靠近接触面的方向向外突伸 (即第一密封件4与形变介质的局部被向内挤压时，第一密封件4与形变介质的其余部分向外突伸，该工作原理与气垫被挤压的原理相同)，最终第一密封件4 的底面完全与接触面接触，此时该压力平衡装置的第一密封件4的底面与接触面的受力均相等，达到压力平衡的效果；该压力平衡装置结构简单，组装简便，大大节省原料成本和加工成本；该压力平衡装置应用于吸盘中，接触面为吸盘本体8的顶面，若被吸附面为曲面时，下压力平衡装置，由于上述原理，第一密封件4整体共同驱使吸盘本体8弯曲，直至吸盘本体8的弧度与曲面的弧度相同，此时，被吸附面与吸盘本体8之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体8 之间达到密闭的状态，从而实现曲面吸附；当被吸附面为平面时，采用上述使用方式同样可以实现被吸附面与吸盘本体8之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体8之间达到密闭的状态。优选的，所述盖体1与基座3通过超声波接合。所述形变介质的特性为在密闭的容腔2中受挤压后发生形变并延伸；所述形变介质包括液体介质、膏体介质、流沙介质或半流动性的软胶介质。优选的，所述形变介质为液体介质。

所述第一密封件4包括容设于基座3的密封垫41以及与密封垫41抵靠的传力件42，所述密封垫41的侧壁与基座3的侧壁抵靠，所述传力件42突伸出基座3 的底部。

本实施例中，采用密封垫41的侧壁与基座3的侧壁密封连接以密封所述密封垫41与基座3之间的间隙，防止形变介质从密封垫41与基座3之间的间隙流出而导致漏液或外界的空气从密封垫41与基座3之间的间隙流入容腔2，进而导致无法形成密闭的容腔2，防止影响压力平衡装置的正常使用。防脱件对第一密封件4进行限位，以防止第一密封件4脱离基座3，保证传力件42的底部能够正常与接触面抵靠。优选的，所述密封垫41与传力件42固定连接，所述密封垫41 为软胶弹性密封垫，更有利于密封所述基座3，避免容腔2与外界连通。

所述基座3包括均与盖体1的底部连接的外壳31和内壳32，所述形变介质容设于所述外壳31和内壳32之间。

本实施例中，采用上述方案，第一密封件4装入外壳31和内壳32之间的空隙，形变介质容设于所述外壳31和内壳32之间，从而使得外壳31、内壳32、第一密封件4的密封垫41和盖体1形成容设形变介质的密闭的容腔2，当第一密封件4的局部被接触面挤压时，形变介质的局部被第一密封件4的局部挤压，形变介质发生形变，使得形变介质的其余部位挤压第一密封件4没有被接触面挤压的部位向外突伸的效果，组装方便，加工成本低。优选的，所述外壳31的顶部和内壳32的顶部均与盖体1的底部固定连接。进一步的，所述外壳31的顶部和内壳32的顶部均与盖体1的底部通过超声波接合，从而使盖体1与基座3紧密接合，提高密封稳定性；所述外壳31和内壳32的横截面呈同心圆，外壳31的直径大于内壳32的直径。

所述防脱件由设置于所述外壳31的内侧壁的第一限位件5以及设置于所述内壳32的外侧壁的第二限位件6组成，所述第一限位件5和第二限位件6均与密封垫41的底部抵靠。

本实施例中，采用第一限位件5和第二限位件6限制密封垫41的上下移动位置，避免密封垫41经由基座3的底部滑落而导致形变介质泄漏，提高了所述压力平衡装置的稳定性。优选的，所述第一限位件5与外壳31固定连接，所述第二限位件6与内壳32固定连接；优选的，所述第一限位件5与外壳31为一体式结构，所述第二限位件6与内壳32为一体式结构。

一种应用上述的压力平衡装置的吸盘，所述吸盘包括压力平衡装置、贯穿压力平衡装置的连接杆7以及与连接杆7连接的吸盘本体8，所述第一密封件4的底部与吸盘本体8抵靠。

本实施例中，使用时，吸盘本体8的底面与被吸附面接触，下压压力平衡装置，第一密封件4的底面共同驱使吸盘本体8弯曲，直至吸盘本体8的弧度与曲面的弧度相同，此时，被吸附面与吸盘本体8之间的空气被排出，且被吸附面与吸盘本体8之间达到密闭的状态，再拉动连接杆7使被吸附面与吸盘本体8 构成的密闭空间更大，吸附作用更强；本发明的吸盘不仅能在平面上吸附，而且能在曲面上吸附，打破了传统的吸盘技术。本实用新型应用压力平衡装置的吸盘在曲面吸附时，吸盘本体8弯曲的弧度与传力件42的高度有关，传力件42的高度越高，吸盘本体8可弯曲的弧度越大。

所述吸盘还包括连接于压力平衡装置的顶部的吸盘座9以及设置于吸盘座 9的连动按键10，所述连动按键10通过销轴与连接杆7连接。

本实施例中，采用上述技术方案，按压连动按键10即可拉动连接杆7使被吸附面与吸盘本体8构成的密闭空间更大，吸附作用更强，本发明的吸盘使用过程更方便；设置的吸盘座9与压力平衡装置连接，便于将本实用新型的吸盘结合其他部件使用，如手机支架等。进一步的，所述连动按键10通过销轴与连接杆7转动连接，所述吸盘座9可采用螺纹连接、销连接、焊接等连接方式与盖体1连接。在本实施例中，采用按压的方式拉伸所述连接杆7；在其他实施例中，还可应用现有技术中螺旋的方式以及其它方式拉伸所述连接杆7。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图6-10所示，所述传力件42开设有第一凹槽11，所述防脱件经由第一凹槽11与所述密封垫41抵靠。

本实施例中，采用上述技术方案，密封垫41提供更多的承受面供所述防脱件抵靠，同时又不影响所述传力件42的正常运作。

所述防脱件包括抵触于外壳31的底部的第一固定件12以及抵触于内壳32 的底部的第二固定件13，所述第一固定件12通过连接件14与所述第二固定件13 连接，所述第一固定件12和第二固定件13均与密封垫41的底部抵靠，所述连接件14经由第一凹槽11与所述密封垫41抵靠。

本实施例中，以上述技术方案防止所述第一密封件4脱离所述基座3，在连接件14的作用下，更有效地避免所述密封垫41脱离所述基座3。组装时，所述外壳31与第一固定件12固定连接，所述内壳32与第二固定件13固定连接；所述第一固定件12、连接件14和第二固定件13为一体式结构。

所述第一固定件12靠近外壳31的一面开设有第二凹槽15，所述外壳31的底部插装于第二凹槽15内；所述第二固定件13靠近内壳32的一面开设有第三凹槽 16，所述内壳32的底部插装于第三凹槽16内。

本实施例中，设置第二凹槽15和第三凹槽16，便于基座3与防脱件接合，组装方便，提高基座3与防脱件连接的稳定性，以使第一固定件12和第二固定件13保持防止所述第一密封件4脱离所述基座3的效果，提高所述压力平衡装置的结构稳定性。

所述基座3与盖体1为一体式结构，所述盖体1开设有用于注入形变介质至所述容腔2内的注射孔17，所述注射孔17的顶部设置有用于密封注射孔17的第二密封件18。

本实施例中，采用基座3与盖体1呈一体式结构，提高了基座3与盖体1的结构稳定性和强度，便于基座3与盖体1的制造生产，降低了制造的成本，第一密封件4经由基座3的底部进入基座3，再将基座3与防脱件固定连接，然后经由注射孔17向所述容腔2内注入形变介质，最后采用第二密封件18密封注射孔17，避免形变介质经由第二密封件18外漏，完成本实施例所述压力平衡装置的组装加工，组装方便、加工成本低。进一步的，所述第二密封件18包括与注射孔17 螺纹连接的螺钉181以及套设于螺钉181的密封圈182，所述密封圈182用于密封螺钉181与注射孔17之间的间隙，避免形变介质泄漏，该结构简单，使用方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种压力平衡装置及应用其的吸盘论文和设计

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