导读:本文包含了镁合金铸件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,铸件,应力,冒口,工字型,铸型,砂型。
镁合金铸件论文文献综述
闫路[1]（2019）在《航天飞行器承力结构铝镁合金铸件的现状与发展思路》一文中研究指出随着航天器研制的不断深入,高强、低成本、易维护的铝、镁合金铸件,因其比强度高、易整体成型和加工工艺流程短等特点被广泛应用于航天飞行器的承力结构。本报告从铝镁合金铸件结构产品的应用范围、性能、耐温等级、加工成型、功能设计等方面,介绍了铸造铝镁合金结构产品在航天飞行器上近二十年的应用发展历程,提出了铝、镁合金铸件产品的研制需求,为后续航天飞行器铝镁合金铸件的发展提供借鉴。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
张强[2]（2019）在《铝、镁合金铸件在航天惯性器件上的应用》一文中研究指出航天产品惯性器件用于武器导弹系统、火箭、飞船等的定位定向,惯性器件关键结构件大量采用铝、镁合金铸件。本文对惯性器件结构件铝、镁合金铸件的发展状况,生产过程中工艺技术攻关情况,对铝、镁合金铸件的要求以及发展方向等方面对航天用惯性器件铝、镁合金铸件进行了介绍。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
杨荣娟,葛东云,赵轩,刘传宝[3]（2019）在《高功率激光修复稀土镁合金铸件的组织和力学性能》一文中研究指出采用高功率光纤激光器对有铸造缺陷的镁合金试样进行快速修复,利用SEM、EDS、XRD等分析稀土镁合金激光修复后的微观组织,并测试了修复层的力学性能。结果显示,在输出功率为4000 W,扫描速度为10 mm/s的最佳修复参数下时,稀土镁合金修复层和基体连接良好,修复层表面连续致密,没有裂纹、气孔、夹杂等缺陷;修复层组织由大量2～5μm细小等轴晶α-Mg相组成,晶界处主要为Mg_(12)Nd相,修复层内无明显的软化区存在;修复后热影响区很小几乎不存在;修复层化学成分以及相组成与基体一致。修复试样的抗拉强度、规定塑性延伸强度以及伸长率略低于基体,达到基体的90%,而硬度有所提高,由基体的65 HV0.1提高到105 HV0.1。因此高功率光纤激光器可以高效高质量地修复稀土镁合金铸件。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
李宇飞,冯志军,阮明,张寅,朱家辉[4]（2019）在《国家标准《镁合金铸件》修订解读》一文中研究指出详细介绍了GB/T 13820—2018《镁合金铸件》标准修订过程,分别在标准规范性引用文件、技术要求、试验方法、检验规则等方面论述了修订标准与原标准内容的差异和修订缘由,并根据新修订标准的内容详细论述了现标准的特点和应用范围。(本文来源于《铸造》期刊2019年06期）
李磊,王敬雨,席晓琦,韩玉,闫镔[5]（2019）在《锥束CT在铝镁合金铸件检测中的应用》一文中研究指出传统的X射线检测在深度方向信息迭加无法对缺陷进行定位,断层CT能够对缺陷进行叁维定位但易缺少层间信息,而锥束CT能够无损地获得被检测物体内部各向同性的高精度叁维检测信息,可以在保证检测信息完整性的同时对缺陷进行叁维空间准确定位,被广泛应用于无损检测领域.介绍了锥束CT的基本构成及优势,并展示了锥束CT在铝镁合金铸件检测中的实际应用.(本文来源于《河南科学》期刊2019年01期）
许腾跃[6]（2018）在《ZM6镁合金铸件应力与工艺特性分析》一文中研究指出ZM6镁合金是在实际航天航空材料中应用广泛的材料,航空航天领域应用的铸件多以复杂件为主,其中壁厚突变结构常见于各类薄壁复杂构件中。壁厚突变结构因其各部位凝固时间差异且受到机械阻碍的影响,故而为充型凝固过程的控制带来了困难,部分位置产生了应力集中,影响铸件的使用寿命等。目前对于ZM6镁合金构件的应力研究不系统,缺乏过程控制的依据。因此本文针对复杂构件中常见的壁厚突变结构,开展ZM6镁合金铸件应力的工艺基础研究,内容如下:本文通过对粘弹塑性力学模型中Perzyna模型公式进行转化,设计常温、高温实验并根据实验结果转化计算应力场模型计算所需参数。使用Pro CAST模拟软件,分别采用线弹性、弹塑性和粘弹塑性模型对热裂进行应力场模拟,进行浇注实验,比较模拟数据与实际数据。结果表明:ZM6应力场模拟中粘弹塑性力学模型更精确。针对典型壁厚突变结构-工字型构件,分析了铸件结构对应力场的影响规律。结果表明:壁厚比控制在1/2到3/4的区域内可以有效避免因冒口对温度梯度影响造成的热裂;过渡结构对于受到冒口影响的顶部和芯部应力有较好的削弱,45°叁角形过渡结构对两个位置的应力分别削弱了37.77%和54.92%。分析了铸造工艺中加强筋厚度与冷铁厚度对应力场的影响规律。结果表明:壁厚比1/5的加强筋设置方式对于交界面的应力有一定的削弱作用;冷铁的设置会增大壁厚突变交界面附近的应力。但冷铁的厚度对应力峰值影响不大。进行了实际浇注,通过激光散斑-小孔测量的应力值与模拟结果对比,验证了铸造工艺对应力场的影响规律。最后,分析了实际机匣构件中进行铸造工艺优化前后应力的变化规律:实际机匣构件中厚壁处安放的冷铁增加了壁厚突变交界面应力,计算得到应力值增加了6.85%。在温度梯度较大的壁厚突变部位添加加强筋,应力值削弱了21.8%。模拟结果与铸造工艺对工字型应力场的影响规律有较好的匹配。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
李吉林,马壮,冯俊宁[7]（2018）在《WE54镁合金铸件冒口有效补缩距离的模拟》一文中研究指出通过试验与数值模拟相结合,验证了数值模拟预测WE54镁合金铸件中缩松缺陷的准确性,并对铸件冒口的有效补缩距离进行了模拟。结果表明,采用模拟软件能够对WE54合金铸件中的缩松分布进行准确预测。在壁厚相同的情况下,铸件冒口的有效补缩距离随铸件宽厚比的增大而增大。而在宽厚比一定的条件下,铸件壁厚越薄,有效补缩距离越短。实现了对WE54镁合金铸件冒口数量的计算,完善了WE54合金铸件的冒口设计方法。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年02期）
杨燕,焦壮壮,袁训锋,刘宝盈[8]（2017）在《界面热阻对L型镁合金铸件凝固过程温度场的影响》一文中研究指出采用直接差分法求解热传导方程,对L型镁合金铸件凝固过程进行模拟,研究了界面热阻对温度场分布的影响。结果表明:在L型镁合金铸件凝固过程中,热量通过铸件/空气和铸件/铸型界面向外部环境、铸型传递,在铸件冒口区域形成热扩散层"阶梯",铸件由冒口区域向底座区域凝固。随着铸件/铸型热阻的减小,铸件内部温度降低,铸型拐角位置和铸型中心位置温度均升高;随着铸件/空气热阻的增加,铸件内部温度升高,铸型拐角位置和冒口位置最高温度均增加,铸件冒口区域的热扩散层"阶梯"消失,铸件由四周向中心区域凝固。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2017年06期）
王祝堂[9]（2017）在《镁合金铸件与锻件的精整》一文中研究指出镁合金铸件与锻件在成形与固溶处理-淬火后，都或多或少存在着残余应力与变形，尺寸和形位精度可能达不到标准要求，表面也会残留润滑剂、灰渣、氧化皮、浇口、飞边、毛边等，因此应进行精整。铸件的精整镁合金压铸件与铸件上总会残留着多余的金属，如工(本文来源于《中国有色金属报》期刊2017-09-05）
王祝堂[10]（2017）在《说说镁合金铸件与焊件残余应力消除》一文中研究指出铸件残余应力的消除镁合金铸件中总会存在着或大或小的应力，往往把它称为残余应力，它们来自凝固时的不均匀收缩、热处理后或淬火时的不均匀冷却，以及机械加工。虽然这些残余应力不是很高，但是由于镁合金的弹性模量低，不高的应力也可使铸件产生不允许的弹性应变(本文来源于《中国有色金属报》期刊2017-07-11）
镁合金铸件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
航天产品惯性器件用于武器导弹系统、火箭、飞船等的定位定向,惯性器件关键结构件大量采用铝、镁合金铸件。本文对惯性器件结构件铝、镁合金铸件的发展状况,生产过程中工艺技术攻关情况,对铝、镁合金铸件的要求以及发展方向等方面对航天用惯性器件铝、镁合金铸件进行了介绍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镁合金铸件论文参考文献
[1].闫路.航天飞行器承力结构铝镁合金铸件的现状与发展思路[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[2].张强.铝、镁合金铸件在航天惯性器件上的应用[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[3].杨荣娟,葛东云,赵轩,刘传宝.高功率激光修复稀土镁合金铸件的组织和力学性能[J].金属热处理.2019
[4].李宇飞,冯志军,阮明,张寅,朱家辉.国家标准《镁合金铸件》修订解读[J].铸造.2019
[5].李磊,王敬雨,席晓琦,韩玉,闫镔.锥束CT在铝镁合金铸件检测中的应用[J].河南科学.2019
[6].许腾跃.ZM6镁合金铸件应力与工艺特性分析[D].哈尔滨工业大学.2018
[7].李吉林,马壮,冯俊宁.WE54镁合金铸件冒口有效补缩距离的模拟[J].特种铸造及有色合金.2018
[8].杨燕,焦壮壮,袁训锋,刘宝盈.界面热阻对L型镁合金铸件凝固过程温度场的影响[J].中国铸造装备与技术.2017
[9].王祝堂.镁合金铸件与锻件的精整[N].中国有色金属报.2017
[10].王祝堂.说说镁合金铸件与焊件残余应力消除[N].中国有色金属报.2017
论文知识图
