全文摘要
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种高效铸件打磨装置，解决现有技术中存在固定性不强、加重人员工作负担的缺点，包括支撑底座、打磨组件、调节机构、升降机构以及固定装置，所述打磨装置以及调节机构固定设置在所述支撑底座的顶部，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有支架，支架的一侧通过螺丝固定有支撑台，所述升降机构固定设置在所述支撑台的一侧，所述打磨组件包括电机安装座、支撑板以及固定架，所述电机安装座的一侧通过螺丝安装有伺服电机，通过固定板、滑轨、锁紧螺杆、锁紧螺母等结构的设置，装置改变了传统的加工方式，由固定装置对铸件进行固定，固定性较强，并且减轻了人员的工作负担。
主设计要求
1.一种高效铸件打磨装置，包括支撑底座(1)、打磨组件、调节机构、升降机构以及固定装置，其特征在于，所述打磨装置以及调节机构固定设置在所述支撑底座(1)的顶部，所述支撑底座(1)的顶部通过螺栓固定有支架(4)，支架(4)的一侧通过螺丝固定有支撑台(7)，所述升降机构固定设置在所述支撑台(7)的一侧；所述打磨组件包括电机安装座(21)、支撑板(24)以及固定架(25)，所述电机安装座(21)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(27)，伺服电机(27)的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一砂带轮(23)，且第一转轴的另一端套设有轴承(28)，所述轴承(28)安装在所述支撑板(24)的一侧，所述固定架(25)上开设有活动孔，所述活动孔的内部嵌入有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有第二砂带轮(26)，所述第一砂带轮(23)与第二砂带轮(26)的外部均包裹有砂带(22)；所述调节机构包括调节轮安装板(31)，所述调节轮安装板(31)的内部开设有通孔，通孔的内部嵌入有第三转轴，所述第三转轴的外部套设有第二调节轮(35)，且第三转轴的一端焊接组装有调节旋钮(34)，所述支撑台(7)的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的另一端设置有第一调节轮(33)，所述第一调节轮(33)与第二调节轮(35)的外部套设有钢丝绳(32)；所述升降机构包括气缸(51)以及升降滑块(54)，所述气缸(51)的内部安装有推杆(52)，推杆(52)的一端与升降滑块(54)的顶部通过螺栓固定连接，且升降滑块(54)滑动设置在所述支撑台(7)的一侧；所述固定装置转动设置在所述升降滑块(54)的一侧，所述固定装置包括转动连接板(61)，所述转动连接板(61)的一侧通过铆钉固定有滑轨(64)，滑轨(64)滑动连接有固定板(62)，所述固定板(62)的内部设置有锁紧螺杆(63)，且锁紧螺杆(63)的外部螺纹固定有锁紧螺母。
设计方案
1.一种高效铸件打磨装置，包括支撑底座(1)、打磨组件、调节机构、升降机构以及固定装置，其特征在于，所述打磨装置以及调节机构固定设置在所述支撑底座(1)的顶部，所述支撑底座(1)的顶部通过螺栓固定有支架(4)，支架(4)的一侧通过螺丝固定有支撑台(7)，所述升降机构固定设置在所述支撑台(7)的一侧；
所述打磨组件包括电机安装座(21)、支撑板(24)以及固定架(25)，所述电机安装座(21)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(27)，伺服电机(27)的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一砂带轮(23)，且第一转轴的另一端套设有轴承(28)，所述轴承(28)安装在所述支撑板(24)的一侧，所述固定架(25)上开设有活动孔，所述活动孔的内部嵌入有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有第二砂带轮(26)，所述第一砂带轮(23)与第二砂带轮(26)的外部均包裹有砂带(22)；
所述调节机构包括调节轮安装板(31)，所述调节轮安装板(31)的内部开设有通孔，通孔的内部嵌入有第三转轴，所述第三转轴的外部套设有第二调节轮(35)，且第三转轴的一端焊接组装有调节旋钮(34)，所述支撑台(7)的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的另一端设置有第一调节轮(33)，所述第一调节轮(33)与第二调节轮(35)的外部套设有钢丝绳(32)；
所述升降机构包括气缸(51)以及升降滑块(54)，所述气缸(51)的内部安装有推杆(52)，推杆(52)的一端与升降滑块(54)的顶部通过螺栓固定连接，且升降滑块(54)滑动设置在所述支撑台(7)的一侧；
所述固定装置转动设置在所述升降滑块(54)的一侧，所述固定装置包括转动连接板(61)，所述转动连接板(61)的一侧通过铆钉固定有滑轨(64)，滑轨(64)滑动连接有固定板(62)，所述固定板(62)的内部设置有锁紧螺杆(63)，且锁紧螺杆(63)的外部螺纹固定有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种高效铸件打磨装置，其特征在于，所述电机安装座(21)、支撑板(24)、固定架(25)以及调节轮安装板(31)均通过螺栓固定在所述支撑底座(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高效铸件打磨装置，其特征在于，所述支撑台(7)的一侧开设有滑槽(53)，所述升降滑块(54)与滑槽(53)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效铸件打磨装置，其特征在于，所述升降滑块(54)的一侧开设有凹槽(601)，凹槽(601)的内壁两侧开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转动轴(603)，转动轴(603)的一侧与转动连接板(61)为一体成型结构，转动轴(603)的外部套设有涡旋弹簧(602)，且涡旋弹簧(602)的两端均通过卡扣与所述凹槽(601)的内壁两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效铸件打磨装置，其特征在于，所述固定板(62)上开设有螺孔，所述锁紧螺杆(63)螺纹固定在螺孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效铸件打磨装置，其特征在于,所述钢丝绳(32)的一端固定设置在调节轮安装板(31)的一侧，且钢丝绳(32)的另一端与所述转动连接板(61)的一侧焊接固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种高效铸件打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
目前铸件在打磨时，传统的加工方式由人员手动拿着铸件进行加工，固定性不强，长时间拿着铸件加工时，加重了人员的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性不强、加重人员工作负担的缺点，而提出的一种高效铸件打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效铸件打磨装置，包括支撑底座、打磨组件、调节机构、升降机构以及固定装置，所述打磨装置以及调节机构固定设置在所述支撑底座的顶部，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有支架，支架的一侧通过螺丝固定有支撑台，所述升降机构固定设置在所述支撑台的一侧；
所述打磨组件包括电机安装座、支撑板以及固定架，所述电机安装座的一侧通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一砂带轮，且第一转轴的另一端套设有轴承，所述轴承安装在所述支撑板的一侧，所述固定架上开设有活动孔，所述活动孔的内部嵌入有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有第二砂带轮，所述第一砂带轮与第二砂带轮的外部均包裹有砂带；
所述调节机构包括调节轮安装板，所述调节轮安装板的内部开设有通孔，通孔的内部嵌入有第三转轴，所述第三转轴的外部套设有第二调节轮，且第三转轴的一端焊接组装有调节旋钮，所述支撑台的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的另一端设置有第一调节轮，所述第一调节轮与第二调节轮的外部套设有钢丝绳；
所述升降机构包括气缸以及升降滑块，所述气缸的内部安装有推杆，推杆的一端与升降滑块的顶部通过螺栓固定连接，且升降滑块滑动设置在所述支撑台的一侧；
所述固定装置转动设置在所述升降滑块的一侧，所述固定装置包括转动连接板，所述转动连接板的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有固定板，所述固定板的内部设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的外部螺纹固定有锁紧螺母。
优选的，所述电机安装座、支撑板、固定架以及调节轮安装板均通过螺栓固定在所述支撑底座的顶部。
优选的，所述支撑台的一侧开设有滑槽，所述升降滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述升降滑块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁两侧开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转动轴，转动轴的一侧与转动连接板为一体成型结构，转动轴的外部套设有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的两端均通过卡扣与所述凹槽的内壁两侧固定连接。
优选的，所述固定板上开设有螺孔，所述锁紧螺杆螺纹固定在螺孔的内部。
优选的，所述钢丝绳的一端固定设置在调节轮安装板的一侧，且钢丝绳的另一端与所述转动连接板的一侧焊接固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过固定板、滑轨、锁紧螺杆、锁紧螺母等结构的设置，装置改变了传统的加工方式，由固定装置对铸件进行固定，固定性较强，并且减轻了人员的工作负担。
2、本实用新型中通过第一调节轮、第二调节轮、调节旋钮等结构的设置，在铸件进行打磨加工的过程中，人员可对铸件的打磨角度进行调节，满足各种加工需求，加工均匀效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效铸件打磨装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效铸件打磨装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种高效铸件打磨装置的标号A处放大图。
图中：1支撑底座、21电机安装座、22砂带、23第一砂带轮、 24支撑板、25固定架、26第二砂带轮、27伺服电机、28轴承、31 调节轮安装板、32钢丝绳、33第一调节轮、34调节旋钮、35第二调节轮、4支架、51气缸、52推杆、53滑槽、54升降滑块、61转动连接板、62固定板、63锁紧螺杆、64滑轨、601凹槽、602涡旋弹簧、 603转动轴、7支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效铸件打磨装置，包括支撑底座1、打磨组件、调节机构、升降机构以及固定装置，所述打磨装置以及调节机构固定设置在所述支撑底座1的顶部，所述支撑底座1的顶部通过螺栓固定有支架4，支架4的一侧通过螺丝固定有支撑台7，所述升降机构固定设置在所述支撑台7的一侧；所述打磨组件包括电机安装座 21、支撑板24以及固定架25，所述电机安装座21的一侧通过螺丝安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一砂带轮23，且第一转轴的另一端套设有轴承28，所述轴承28安装在所述支撑板24的一侧，所述固定架25上开设有活动孔，所述活动孔的内部嵌入有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有第二砂带轮26，所述第一砂带轮23与第二砂带轮26的外部均包裹有砂带22；所述调节机构包括调节轮安装板31，所述调节轮安装板31的内部开设有通孔，通孔的内部嵌入有第三转轴，所述第三转轴的外部套设有第二调节轮35，且第三转轴的一端焊接组装有调节旋钮34，通过第一调节轮33、第二调节轮35、调节旋钮34等结构的设置，在铸件进行打磨加工的过程中，人员可对铸件的打磨角度进行调节，满足各种加工需求，加工均匀效果好，所述支撑台7的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的另一端设置有第一调节轮33，所述第一调节轮33与第二调节轮35的外部套设有钢丝绳32；所述升降机构包括气缸51以及升降滑块54，所述气缸51的内部安装有推杆52，推杆52的一端与升降滑块54的顶部通过螺栓固定连接，且升降滑块54滑动设置在所述支撑台7的一侧；所述固定装置转动设置在所述升降滑块54的一侧，所述固定装置包括转动连接板61，所述转动连接板61的一侧通过铆钉固定有滑轨64，滑轨 64滑动连接有固定板62，所述固定板62的内部设置有锁紧螺杆63，且锁紧螺杆63的外部螺纹固定有锁紧螺母，电机安装座21、支撑板 24、固定架25以及调节轮安装板31均通过螺栓固定在所述支撑底座 1的顶部，支撑台7的一侧开设有滑槽53，所述升降滑块54与滑槽 53滑动连接，升降滑块54的一侧开设有凹槽601，凹槽601的内壁两侧开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有转动轴603，转动轴603的一侧与转动连接板61为一体成型结构，转动轴603的外部套设有涡旋弹簧602，且涡旋弹簧602的两端均通过卡扣与所述凹槽601的内壁两侧固定连接，固定板62上开设有螺孔，通过固定板62、滑轨64、锁紧螺杆63、锁紧螺母等结构的设置，装置改变了传统的加工方式，由固定装置对铸件进行固定，固定性较强，并且减轻了人员的工作负担，所述锁紧螺杆63螺纹固定在螺孔的内部，钢丝绳32的一端固定设置在调节轮安装板31的一侧，且钢丝绳32的另一端与所述转动连接板61的一侧焊接固定。
本实施例中，在进行打磨工作时，人员将铸件放置在固定板62 之间，拉动固定板62将铸件夹紧，随后旋紧锁紧螺杆63和锁紧螺母使铸件固定住，固定装置原始的位置如图1所示，在接通工作电源之后，气缸51驱动推杆52推动升降滑块54在滑槽53的内部向下滑动，由于钢丝绳32的一端与转动连接板61的一侧固定，转动连接板61 在下降的过程中受到拉力转动，当达到加工位置时，固定板62转动至竖直方向，使用者使伺服电机27工作，驱动第一砂带轮23以及第二砂带轮26高速转动，带动砂带转动对铸件进行打磨加工；
进一步的，在打磨的过程中，使用者顺时针转动调节旋钮34时，第二调节轮35转动，将钢丝绳32收紧，第一调节轮33起到稳定钢丝绳32位置的作用，转动连接板61的一端受到拉力向右侧转动，改变打磨角度，并且在逆时针转动调节旋钮34时，钢丝绳32展开，由于涡旋弹簧602在内部的弹力，使转动连接板61向左侧转动，使打磨的角度改变，能够通过简单的调节使铸件受到全面的打磨，调节旋钮34在人员不动作时，其自身不会转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026865.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209503759U
授权时间:20191018
主分类号:B24B 21/00
专利分类号:B24B21/00;B24B41/06;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:苏州孝东金属制品有限公司
第一申请人:苏州孝东金属制品有限公司
申请人地址:215100 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇画师湖路10号
发明人:蒲东荣
第一发明人:蒲东荣
当前权利人:苏州孝东金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计