全文摘要
本实用新型公开了一种气液分离器，包括缓冲室(20)和设有进液口(11)的气液分离室(10)，所述气液分离室(10)通过第一管路(30)连接所述缓冲室(20)，所述气液分离室(10)顶部设有第一排气阀(31)，所述第一管路(30)上设置有隔离阀(32)，在所述缓冲室(20)的底部连接有第二管路(40)，所述第二管路(40)的另一端用于向后段工序供液。当气液分离室中的液位较低时，可以通过操作第一排气阀与隔离阀使得气液分离室中的液位升高，并且由于设置了缓冲室，不会因后段工序液体的高压反冲而损坏第一管路。
主设计要求
1.一种气液分离器，其特征在于，包括缓冲室(20)和设有进液口(11)的气液分离室(10)，所述气液分离室(10)通过第一管路(30)连接所述缓冲室(20)，所述气液分离室(10)顶部设有第一排气阀(31)，所述第一管路(30)上设置有隔离阀(32)，在所述缓冲室(20)的底部连接有第二管路(40)，所述第二管路(40)的另一端用于向后段工序供液。
设计方案
1.一种气液分离器，其特征在于，包括缓冲室(20)和设有进液口(11)的气液分离室(10)，所述气液分离室(10)通过第一管路(30)连接所述缓冲室(20)，所述气液分离室(10)顶部设有第一排气阀(31)，所述第一管路(30)上设置有隔离阀(32)，在所述缓冲室(20)的底部连接有第二管路(40)，所述第二管路(40)的另一端用于向后段工序供液。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第一管路(30)包括置于所述气液分离室(10)内部的内部部分，以及置于所述气液分离室(10)与所述缓冲室(20)外部的外部部分，所述隔离阀(32)设置在所述外部部分上。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述缓冲室(20)的顶部设置有第二排气阀(33)。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离室(10)设置有能够侦测其内部液位高低的侦测器(12)。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第一管路(30)具有第一端口(34)与第二端口(35)，所述第一端口(34)设置在所述气液分离室(10)内靠近底部的位置，所述第二端口(35)连接所述缓冲室(20)。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述第二管路(40)用于向后段工序供液的一端端口的水平位置低于所述第一管路(30)的第一端口(34)的水平位置。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离室(10)和\/或所述缓冲室(20)设置为中空的柱状结构。
8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离室(10)以及所述缓冲室(20)均设置在安装座(50)上，所述第二管路(40)穿过所述安装座(50)设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化学工程非均相分离领域，具体地涉及一种气液分离器。
背景技术
气液分离是一种重要的化工单元操作，气液分离基本的分离方法有重力沉降、碰撞分离、离心分离、文丘里气液分离、静电分离等，分别适用于不同的粒径范围。采用不同的分离原理，气液分离器的结构繁多且性能有较大差异。目前，采用重力沉降方法的气液分离器普遍存在气液混合物分离效果不好的问题，而且还会在分离室内留有化学药剂残余，影响连续分离的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种气液分离器，具有气液混合物分离效果好、连续分离性能好的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种气液分离器，包括缓冲室和设有进液口的气液分离室，所述气液分离室通过第一管路连接所述缓冲室，所述气液分离室顶部设有第一排气阀，所述第一管路上设置有隔离阀，在所述缓冲室的底部连接有第二管路，所述第二管路的另一端用于向后段工序供液。
优选地，所述第一管路包括置于所述气液分离室内部的内部部分，以及置于所述气液分离室与所述缓冲室外部的外部部分，所述隔离阀设置在所述外部部分上。
优选地，在所述缓冲室的顶部设置有第二排气阀。
优选地，所述气液分离室设置有能够侦测其内部液位高低的侦测器。
优选地，所述第一管路具有第一端口与第二端口，所述第一端口设置在所述气液分离室内靠近底部的位置，所述第二端口连接所述缓冲室。
优选地，所述第二管路用于向后段工序供液的一端端口的水平位置低于所述第一管路的第一端口的水平位置。
优选地，所述气液分离室和\/或所述缓冲室设置为中空的柱状结构。
优选地，所述气液分离室以及所述缓冲室均设置在安装座上，所述第二管路穿过所述安装座设置。
通过上述技术方案，气液分离室通过第一管路连接缓冲室，气液分离室顶部设有第一排气阀，第一管路设有隔离阀，在缓冲室的底部连接有第二管路，当气液分离室中的液位较低时，可以通过操作第一排气阀与隔离阀使得气液分离室中的液位升高，并且由于设置了缓冲室，不会因后段工序液体的高压反冲而损坏第一管路。
附图说明
图1是本实用新型的气液分离器的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10-气液分离室，11-进液口，12-侦测器，20-缓冲室，30-第一管路，31-第一排气阀，32-隔离阀，33-第二排气阀，34-第一端口，35-第二端口，40-第二管路，50-安装座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“顶部、底部”是指当气液分离器竖直放置在水平工作面时，“顶部”即在上方，“底部”即在下方。
如图1所示，本实用新型的气液分离器包括缓冲室20和设有进液口11的气液分离室10，气液分离室10通过第一管路30连接缓冲室20，气液分离室10顶部设有第一排气阀31，第一管路30上设置有隔离阀32，在缓冲室20的底部连接有第二管路40，第二管路40的另一端用于向后段工序供液。优选地，在缓冲室20的顶部设置有第二排气阀33。开始工作时，首先打开第二排气阀33与隔离阀32，关闭第一排气阀31，之后气液混合物通过进液口11进入第一管路30流入缓冲室，缓冲室中的气体通过第二排气阀33排尽之后将第二排气阀33关闭；当气液分离室10中的液位较低时，关闭隔离阀32同时开启第一排气阀31，使得气液分离室10中气液混合物不再流入第一管路30而是在气液分离室中升高液位，气液分离室10中的液位升高之后，关闭第一排气阀31同时打开隔离阀32，使得气液混合物继续通过第一管路30流入缓冲室20，之后再由缓冲室20底部的第二管路40流出。这样就能够保证不会发生气液分离室10中的液位过低而造成气液分离不连续的问题。并且由于设置了缓冲室20，即可防止因后段工序液体的高压反冲而损坏第一管路30的问题。
具体地，第一管路30包括置于气液分离室10内部的内部部分，以及置于气液分离室10与缓冲室20外部的外部部分。当需要手动操作时，通过将隔离阀32设置在外部部分使得操作者方便操作隔离阀32的启闭。
优选地，气液分离室10设置有能够侦测其内部液位高低的侦测器12。无需人工观察即可及时监测气液分离室10中的液位高低情况，响应迅速。
第一管路30具有第一端口34与第二端口35，第一端口34设置在气液分离室10内靠近底部的位置，第二端口35连接缓冲室20。将第一端口34设置在气液分离室10内靠近底部的位置，使得气液混合物在气液分离室10中的液位降低时能够给操作者充分的时间关闭隔离阀32、打开第一排气阀31。
优选地，第二管路40用于向后段工序供液的一端端口的水平位置低于第一管路30的第一端口34的水平位置。根据虹吸原理，当出液口的水平位置低于进液口的水平位置时，无需施加其他外力也可保证液体持续地自进液口流向出液口，即无需在第二管路40用于向后段工序供液的一端端口设置抽液泵亦可保证持续分离工作。
在本实用新型的优选实施方式中，气液分离室10和\/或缓冲室20设置为中空的柱状结构，优选地设置为圆柱体结构。
气液分离室10以及缓冲室20均设置在安装座50上，第二管路40穿过安装座50设置。安装座50能够保证气液分离室10以及缓冲室20工作时的稳定性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290764.7
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209828349U
授权时间:20191224
主分类号:B01D19/00
专利分类号:B01D19/00
范畴分类:23A;
申请人:东旭（昆山）显示材料有限公司;东旭集团有限公司;东旭科技集团有限公司
第一申请人:东旭（昆山）显示材料有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山经济技术开发区蓬溪北路500号
发明人:吴小标
第一发明人:吴小标
当前权利人:东旭（昆山）显示材料有限公司;东旭集团有限公司;东旭科技集团有限公司
代理人:林治辰;李健
代理机构:11283
代理机构编号:北京润平知识产权代理有限公司 11283
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：分离器论文;