全文摘要
本实用新型公开了一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，包括筒体、加热层和外盘管，所述筒体外侧设有外盘管，所述筒体内部设有加热层，所述筒体上端固定连接封头，所述封头上端设有电机和排气口，且电机轴连减速机，所述减速机轴连第一搅拌轴，且第一搅拌轴与封头连接处设有机械封头，所述第一搅拌轴连接第一搅拌桨，本实用新型中，物料从封头上的进料口进入筒体中，启动电机，带动第一搅拌轴转动，使第一搅拌桨和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，带动第二搅拌轴和第二搅拌桨转动，对物料进行充分搅拌，从而提高树脂生产的加工质量，导热油入口导入加热油，通过热传导对筒体进行加热，提高树脂生产效率。
主设计要求
1.一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，包括筒体（1）、加热层（2）和外盘管（3），其特征在于，所述筒体（1）外侧设有外盘管（3），所述筒体（1）内部设有加热层（2），所述筒体（1）上端固定连接封头（4），所述封头（4）上端设有电机（5）和排气口（7），且电机（5）轴连减速机（6），所述减速机（6）轴连第一搅拌轴（9），且第一搅拌轴（9）与封头（4）连接处设有机械封头（8），所述第一搅拌轴（9）连接第一搅拌桨（10），所述第一搅拌桨（10）上方设有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）左右两端均啮合从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）下端固定连接第二搅拌轴（13），且第二搅拌轴（13）上固定连接若干第二搅拌桨（14），所述筒体（1）内壁固定连接内盘管（15），所述筒体（1）一侧的外壁设有导热油入口（16），且筒体（1）的另一侧设有导热油出口（17），所述导热油出口（17）上方设有冷却水入口（18），且筒体（1）的另一侧下端设有冷却水出口（19），所述筒体（1）下端中部设有出料口（20），且出料口（20）两侧设有支撑腿（22）。
设计方案
1.一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，包括筒体（1）、加热层（2）和外盘管（3），其特征在于，所述筒体（1）外侧设有外盘管（3），所述筒体（1）内部设有加热层（2），所述筒体（1）上端固定连接封头（4），所述封头（4）上端设有电机（5）和排气口（7），且电机（5）轴连减速机（6），所述减速机（6）轴连第一搅拌轴（9），且第一搅拌轴（9）与封头（4）连接处设有机械封头（8），所述第一搅拌轴（9）连接第一搅拌桨（10），所述第一搅拌桨（10）上方设有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）左右两端均啮合从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）下端固定连接第二搅拌轴（13），且第二搅拌轴（13）上固定连接若干第二搅拌桨（14），所述筒体（1）内壁固定连接内盘管（15），所述筒体（1）一侧的外壁设有导热油入口（16），且筒体（1）的另一侧设有导热油出口（17），所述导热油出口（17）上方设有冷却水入口（18），且筒体（1）的另一侧下端设有冷却水出口（19），所述筒体（1）下端中部设有出料口（20），且出料口（20）两侧设有支撑腿（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，其特征在于，所述筒体（1）外侧对称设有筒支架（23）。
3.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，其特征在于，所述加热层（2）底部设有加热棒（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，其特征在于，所述外盘管（3）连通导热油入口（16）和导热油出口（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，其特征在于，所述内盘管（15）连通冷却水入口（18）和冷却水出口（19）。
6.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，其特征在于，所述支撑腿（22）下端设有滑孔（25），且滑孔（25）插装支撑脚（24），且滑孔（25）内部设有支撑弹簧（26）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物\/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
现有的反应釜一般都采用单一的冷却方式，冷却速度慢，并且反应釜内部加工时，搅拌不充分，导致生产质量较低。容易引起合成树脂的副反应。因此，本领域技术人员提供了一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，包括筒体、加热层和外盘管，所述筒体外侧设有外盘管，所述筒体内部设有加热层，所述筒体上端固定连接封头，所述封头上端设有电机和排气口，且电机轴连减速机，所述减速机轴连第一搅拌轴，且第一搅拌轴与封头连接处设有机械封头，所述第一搅拌轴连接第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上方设有主动齿轮，且主动齿轮左右两端均啮合从动齿轮，所述从动齿轮下端固定连接第二搅拌轴，且第二搅拌轴上固定连接若干第二搅拌桨，所述筒体内壁固定连接内盘管，所述筒体一侧的外壁设有导热油入口，且筒体的另一侧设有导热油出口，所述导热油出口上方设有冷却水入口，且筒体的另一侧下端设有冷却水出口，所述筒体下端中部设有出料口，且出料口两侧设有支撑腿。
本实用新型中，物料从封头上的进料口进入筒体中，启动电机，带动第一搅拌轴转动，使第一搅拌桨和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，带动第二搅拌轴和第二搅拌桨转动，对物料进行充分搅拌，从而提高树脂生产的加工质量，导热油入口导入加热油，通过热传导对筒体进行加热，提高树脂生产效率，生产加工后，通过在筒体的内部设置内盘管，使冷却水由冷却水入口进入，并从冷却水出口流出，移动了反应产生的热量，起到冷却的作用，能有效的防止筒体局部温度过高，保证反应的正常进行。
作为本实用新型进一步的方案：所述筒体外侧对称设有筒支架，方便对筒体固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热层底部设有加热棒，保持油温，提高加热效率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外盘管连通导热油入口和导热油出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内盘管连通冷却水入口和冷却水出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿下端设有滑孔，且滑孔插装支撑脚，且滑孔内部设有支撑弹簧，对筒体起到减震作用。
作为本实用新型再进一步的方案：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，物料从封头上的进料口进入筒体中，启动电机，带动第一搅拌轴转动，使第一搅拌桨和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，带动第二搅拌轴和第二搅拌桨转动，对物料进行充分搅拌，从而提高树脂生产的加工质量，导热油入口导入加热油，通过热传导对筒体进行加热，提高树脂生产效率。
2、本实用新型中，通过在筒体的内部设置内盘管，使冷却水由冷却水入口进入，并从冷却水出口流出，移动了反应产生的热量，起到冷却的作用，能有效的防止筒体局部温度过高，保证反应的正常进行。
附图说明
图1为一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜的结构示意图。
图2为一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜的外观图。
图3为一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜中A的结构放大示意图。
图中：1-筒体，2-加热层，3-外盘管，4-封头，5-电机，6-减速机，7-排气口，8-机械封头，9-第一搅拌轴，10-第一搅拌桨，11-主动齿轮，12-从动齿轮，13-第二搅拌轴，14-第二搅拌桨，15-内盘管，16-导热油入口，17-导热油出口，18-冷却水入口，19-冷却水出口，20-出料口，21-加热棒，22-支撑腿，23-筒支架，24-支撑脚，25-滑孔，26-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于合成树脂加工的内外盘管反应釜，包括筒体1、加热层2和外盘管3，所述筒体1外侧设有外盘管3，所述筒体1内部设有加热层2，所述筒体1上端固定连接封头4，所述封头4上端设有电机5和排气口7，且电机5轴连减速机6，所述减速机6轴连第一搅拌轴9，且第一搅拌轴9与封头4连接处设有机械封头8，所述第一搅拌轴9连接第一搅拌桨10，所述第一搅拌桨10上方设有主动齿轮11，且主动齿轮11左右两端均啮合从动齿轮12，所述从动齿轮12下端固定连接第二搅拌轴13，且第二搅拌轴13上固定连接若干第二搅拌桨14，所述筒体1内壁固定连接内盘管15，所述筒体1一侧的外壁设有导热油入口16，且筒体1的另一侧设有导热油出口17，所述导热油出口17上方设有冷却水入口18，且筒体1的另一侧下端设有冷却水出口19，所述筒体1下端中部设有出料口20，且出料口20两侧设有支撑腿22。
本实用新型中，物料从封头4上的进料口进入筒体1中，启动电机5，带动第一搅拌轴9转动，使第一搅拌桨10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮12转动，带动第二搅拌轴13和第二搅拌桨14转动，对物料进行充分搅拌，从而提高树脂生产的加工质量，导热油入口16导入加热油，通过热传导对筒体1进行加热，提高树脂生产效率，生产加工后，通过在筒体1的内部设置内盘管15，使冷却水由冷却水入口18进入，并从冷却水出口19流出，移动了反应产生的热量，起到冷却的作用，能有效的防止筒体1局部温度过高，保证反应的正常进行。
所述筒体1外侧对称设有筒支架23，方便对筒体1固定。
所述加热层2底部设有加热棒21，保持油温，提高加热效率。
所述外盘管3连通导热油入口16和导热油出口17。
所述内盘管15连通冷却水入口18和冷却水出口19。
所述支撑腿22下端设有滑孔25，且滑孔25插装支撑脚24，且滑孔25内部设有支撑弹簧26，对筒体1起到减震作用。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型中，物料从封头4上的进料口进入筒体1中，启动电机5，带动第一搅拌轴9转动，使第一搅拌桨10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮12转动，带动第二搅拌轴13和第二搅拌桨14转动，对物料进行充分搅拌，从而提高树脂生产的加工质量，导热油入口16导入加热油，通过热传导对筒体1进行加热，提高树脂生产效率，生产加工后，通过在筒体1的内部设置内盘管15，使冷却水由冷却水入口18进入，并从冷却水出口19流出，移动了反应产生的热量，起到冷却的作用，能有效的防止筒体1局部温度过高，保证反应的正常进行，本反应釜能实现快速的加热和冷却，提高生产加工效率和生产质量，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307971.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209663272U
授权时间:20191122
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:潍坊驼王实业有限公司
第一申请人:潍坊驼王实业有限公司
申请人地址:262714 山东省潍坊市寿光市滨海（羊口）高新技术产业区渤海大道西首路南
发明人:郑海刚
第一发明人:郑海刚
当前权利人:潍坊驼王实业有限公司
代理人:朱昀
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计