全文摘要
本实用新型公开了一种内管式滚筒烘干机，涉及烘干设备技术领域，包括筒体，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体入料口的一端设有烟气进风管，所述烟气进风管的末端沿圆周均匀设有烟气连接管，所述烟气连接管的末端连通有烘干内管，所述烘干内管的末端与所述内筒体连通，所述烘干内管通过管道抱箍设在在所述内筒体的表面，所述外筒体上设有烟气出口。本实用新型内管式滚筒烘干机结构简单，内管排列设计合理，烘干效果好，热利用率高。
主设计要求
1.一种内管式滚筒烘干机，包括筒体，其特征是：所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体入料口的一端设有烟气进风管，所述烟气进风管的末端沿圆周均匀设有烟气连接管，所述烟气连接管的末端连通有烘干内管，所述烘干内管的末端与所述内筒体连通，所述烘干内管通过管道抱箍设在所述内筒体的表面，所述外筒体上设有烟气出口。
设计方案
1.一种内管式滚筒烘干机，包括筒体，其特征是：所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体入料口的一端设有烟气进风管，所述烟气进风管的末端沿圆周均匀设有烟气连接管，所述烟气连接管的末端连通有烘干内管，所述烘干内管的末端与所述内筒体连通，所述烘干内管通过管道抱箍设在所述内筒体的表面，所述外筒体上设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种内管式滚筒烘干机，其特征是：所述烘干内管包括烟气进程管和烟气回程管，所述烟气进程管与所述烟气连接管连通，所述烟气进程管的末端通过端部弯管与所述烟气回程管连通，所述烟气回程管的末端通过半弯管与所述内筒体连通。
3.根据权利要求2所述的一种内管式滚筒烘干机，其特征是：所述烟气进程管和所述烟气回程管沿所述内筒体的轴向设置，所述烟气进程管和所述烟气回程管排列在所述内筒体的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种内管式滚筒烘干机，其特征是：所述烟气进程管和所述烟气回程管通过管道抱箍设置在所述内筒体的表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种内管式滚筒烘干机。
背景技术
目前，内管式滚筒烘干机的换热方式采用的是中心管式换热管，同时加少量回程管组成，即由一支烟气进风管11纵贯滚筒12中心，烟气由烟气进风管11进入，到达滚筒出料端后排出至烟气回程管13，最后通过烟气出口14排出，烟气进风管的两端通过简支梁15结构进行固定，如图4和图5所示。此方式的滚筒烘干机在设计的可靠性和热利用率上均较低，首先烟气进风管在使用时温度高达550-750℃，以简支结构固定于使用温度在120-150℃的滚筒内壁上，在滚筒烘干机启停过程温度变化时会导致滚筒外壁、烟气进风管不同的热胀应力，造成接触支点损坏；此外此种设计在热利用率上也有缺陷，主要体现在烟气进风管置于滚筒中心，滚筒在实际运行中，物料填充率一般不大于滚筒截面的35%，对于流动性较好的颗粒物料，一般只在滚筒截面的下端，根据不同的物料安息角度（一般不超过30°）呈翻滚运动，这将造成物料在烘干过程中不会接触到在滚筒中心的烟气进风管。直接造成烟气换热管温度过高，导致排空烟气温度超标，热量损失极大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内管式滚筒烘干机，可有效解决现有内管式滚筒烘干机的内管排布可靠性和热利用率较低的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：
一种内管式滚筒烘干机，包括筒体，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体入料口的一端设有烟气进风管，所述烟气进风管的末端沿圆周均匀设有烟气连接管，所述烟气连接管的末端连通有烘干内管，所述烘干内管的末端与所述内筒体连通，所述烘干内管通过管道抱箍设在所述内筒体的表面，所述外筒体上设有烟气出口。
进一步的，所述烘干内管包括烟气进程管和烟气回程管，所述烟气进程管与所述烟气连接管连通，所述烟气进程管的末端通过端部弯管与所述烟气回程管连通，所述烟气回程管的末端通过半弯管与所述内筒体连通。
进一步的，所述烟气进程管和所述烟气回程管沿所述内筒体的轴向设置，所述烟气进程管和所述烟气回程管排列在所述内筒体的内表面。
进一步的，所述烟气进程管和所述烟气回程管通过管道抱箍设置在所述内筒体的表面。
采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种内管式滚筒烘干机烟气进风管的末端沿圆周均匀设有烟气连接管，烟气连接管的末端连通有烘干内管，烘干内管通过管道抱箍设置在所述内筒体的表面，热烟气通过烟气进风管进入烘干内管，对物料进行烘干，物料可直接与烘干内管接触，提高热量利用率；筒体包括内筒体和外筒体，内筒体与烘干内管连通，外筒体上设有烟气出口，不仅避免启停过程温度变化导致外筒壁不同的热胀应力，而且烟气在内筒体和外筒体之间流动时可对内筒体和外筒体加热，提高热量利用率；烘干内管通过管道抱箍设在内筒体的表面，烘干过程中物料可与烘干内管充分接触，提高烘干效率。
由于烟气进程管和烟气回程管沿轴向排列在内筒体的内表面，可有效提高烘干效率。
本实用新型一种内管式滚筒烘干机结构简单，内管排列设计合理，烘干效果好，热利用率高。
附图说明
图1为本实用新型内管式滚筒烘干机的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型内管式滚筒烘干机的烘干内管的结构示意图；
图4为传统内管式滚筒烘干机的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图中：1、内筒体，2、外筒体，3、烟气进风管，4、烟气连接管，5、烟气出口，6、烟气进程管，7，烟气回程管，8、端部弯管，9、半弯管，10、管道抱箍，11、烟气进风管，12、滚筒，13、烟气回程管，14、烟气出口，15、简支梁。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种内管式滚筒烘干机包括筒体，筒体包括内筒体1和外筒体2，内筒体1和外筒体2直接形成烟气空腔，内筒体1入料口的一端设有烟气进风管3，烟气进风管3的末端沿圆周均匀设有烟气连接管4，烟气连接管4的末端连通有烘干内管，烘干内管的末端与内筒体1连通，烘干内管通过管道抱箍10设在在内筒体1的表面，外筒体2上设有烟气出口5。
上述烘干内管包括烟气进程管6和烟气回程管7，烟气进程管6与烟气连接管4连通，烟气进程管6的末端通过端部弯管8与烟气回程管7连通，烟气回程管7的末端通过半弯管9与内筒体1连通。
烟气进程管6和烟气回程管7沿内筒体1的轴向设置，烟气进程管6和烟气回程管排列设置在内筒体1的内表面。
烟气进程管6和烟气回程管7通过管道抱箍10固定设置在内筒体1的表面。
本新型专利在结构设计上，改变了传统内管式滚筒烘干机烟气进风管采用两端固定的简支梁结构，在使用时不再出现因热胀冷缩问题导致的支点易开裂问题，同时贴于内筒体的表面环列式往烟气设计，加热更直接，在实际应用中同型号的滚筒烘干机的烟气排放温度由之前的150-170℃，降低为90-110℃，并且产量明显增加，由此说明本新型内管式烘干机的烘干内管在结构上更为合理，节能效果更加显著。
上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049333.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209783182U
授权时间:20191213
主分类号:F26B11/04
专利分类号:F26B11/04;F26B21/00;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:山东宝阳干燥设备科技有限公司;冷文良
第一申请人:山东宝阳干燥设备科技有限公司
申请人地址:262600 山东省潍坊市临朐县纸坊工业园
发明人:王伯东;冷文良
第一发明人:王伯东
当前权利人:山东宝阳干燥设备科技有限公司;冷文良
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计