导读:本文包含了环氧双丙烯酸酯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:丙烯酸酯,环氧树脂,环氧,乳液,钛酸钡,酸值,生漆。
环氧双丙烯酸酯论文文献综述
张泽清,李小瑞,马国艳,杨凯,成航航[1]（2019）在《水性环氧脂-丙烯酸酯复合乳液的制备及防腐性能》一文中研究指出以环氧树脂E20和亚麻油酸,制得中间体环氧脂(PGE);以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、苯乙烯为单体,以二乙二醇丁醚和丙二醇甲醚为分散体系,制得丙烯酸酯大分子表面活性剂(PAE),用PAE乳化中间体PGE制得环氧脂PGE-PAE复合乳液。讨论了中间体PAE中分散体系含量对漆膜表干时间和黏度的影响; PGE与PAE质量比对乳液粒径、漆膜物理性能及漆膜防腐性能、耐热性能的影响。结果表明制PGE-PAE复合乳液最佳配比:PAE中分散体系含量为20%,PGE与PAE质量比为2∶1; PGE-PAE-c复合乳液平均粒径为282. 0 nm,PDI为0. 048;可在水中无限分散,稳定存放6个月以上;漆膜表干时间小于2 h,硬度为2H,附着力为0级,防腐性能可达72 h以上;胶膜在SEM和AFM观察下平整致密。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年28期）
鲁程航,李倩蓉,李晶晶,张凯[2]（2019）在《单组份自交联环氧-丙烯酸酯复合乳液的结构设计》一文中研究指出针对环氧-丙烯酸酯复合乳液存在环氧树脂含量低、贮存期短和不能够单组份自交联等问题,首先采用含活泼氢的丙烯酸单体对环氧树脂进行改性,使得改性后环氧树脂链段上既带有端双键又保留部分环氧基。再采用多步乳液聚合法,制备含改性环氧树脂丙烯酸酯聚合物(内核)-"惰性"聚丙烯酸酯(中间层)-含羧基丙烯酸酯聚合物(外壳)结构的稳定型水性环氧-丙烯酸酯复合乳液。研究核层和中间层质量分数对乳液稳定性和膜的耐腐蚀性影响。结果表明,设计乳液的总玻璃化温度为5℃,固含量为45%,改性环氧树脂含量为8%,核层质量分数为60.2%,中间层质量分数为8.5%,复合乳液的耐水性(吸水率0.098%)和耐腐蚀性能(腐蚀电压-0.379V,腐蚀电流2.797E-06A·cm~(-2))最好。(本文来源于《黄冈师范学院学报》期刊2019年03期）
陈赛艳,文静,王金茹,卢蓉,周末[3]（2019）在《环氧大豆油丙烯酸酯的合成工艺》一文中研究指出目的研究环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)的最佳合成工艺条件。方法采用蒽醌为催化剂,对甲氧基苯酚作阻聚剂,并将其与环氧大豆油、丙烯酸混合进行加成反应,通过酸值控制反应终点,再经过丁酮、乙醚溶解,沉淀后得到纯化的AESO,并研究环氧大豆油与丙烯酸的投料比、催化剂用量、阻聚剂用量对反应及产物的影响。结果环氧大豆油与丙烯酸的投料比(用环氧基和羧基的物质的量比n_(环氧基)∶n_(羧基)表示)为1.12∶1,催化剂的质量分数为1.2%,阻聚剂的质量分数为0.10%时,AESO的粘度为47.31mPa·s,酸值为4.73 mg/g(以KOH的质量计),树脂为高明度无色透明的流体,光泽度为2±1,明度为(90±5)%。结论环氧基用量过高会降低产品的粘度;催化剂用量过高会降低产品的粘度和酸值;合成树脂的光泽度和明度较高,符合油墨用树脂的标准。(本文来源于《包装工程》期刊2019年11期）
卞洁鹏[4]（2019）在《光固化Al_2O_3/BaTiO_3/环氧丙烯酸酯材料的制备及耐电性能研究》一文中研究指出聚合物基介电复合材料具有柔韧性好、介电性能优异、加工成型方便等良好性能,广泛应用于电气电子领域。目前大多数研究者采用热固化法制备聚合物基介电材料,热固化法需要大量有机溶剂,能耗高,制备的薄膜表面易粗糙。与热固化相比,UV光固化技术具有固化快、节能、环保等优势,在高科技领域有着巨大的应用潜力。光固化的主要材料为光敏树脂,但光敏树脂材料的介电常数单一且不可调控,满足不了高介电领域的需求,这从而限制了光固化技术在聚合物基介电材料制备中的应用。本研究选用光敏树脂环氧丙烯酸酯(EA)为聚合物基体,无机粒子氧化铝(A1203)和钛酸钡(BT)为填料,开发聚合物基介电材料的光固化体系,制备一系列介电常数可调控的EA基复合材料,并阐明填料粒子形状、粒度、结构等因素对材料耐电性能的影响规律,以期为3D打印介电功能梯度材料提供可靠的实验数据和理论参考。结果如下:(1)采用紫外光固化法制备了球形氧化铝/环氧丙烯酸酯(s-Al2O3/EA),并以形状不规则的氧化铝(i-Al2O3)为填料制备了i-A1203/EA复合材料对比。结果表明A1203的加入使复合材料Al2O3/EA的介电常数增大、介电损耗降低。当Al2O3填充量为50 vol%时,室温50 Hz下i-Al2O3/EA和s-Al2O3/EA的介电常数分别增加到7.28和7.10,介电损耗降低到0.0099和0.012。此外,相同体积分数下i-Al2O3/EA复合材料的击穿场强也大于s-Al2O3/EA。(2)采用粒度分别为3μm(BT-30)、0.5μm(BT-05)和60nm(BT-006)的BT为填料,通过紫外光固化法制备了BT/EA复合材料,并研究了BT粒度对复合材料耐电性能的影响。结果表明随着BT体积分数增加,BT/EA的介电常数和介电损耗均增大。BT填充量为25vol%时,室温50Hz下BT-30/EA、BT-05/EA和BT-006/EA的介电常数分别为21.5、24.1和17.7,相比于纯EA基体分别增加了3.39、3.92和2.61倍;介电损耗则分别增加到0.114、0.333和0.252。此外,复合材料BT-05/EA耐击穿性能最好。(3)采用沉淀法对BT-006粒子表面改性,合成了BT@Al2O33纳米核壳粒子,并通过紫外光固化法制备了BT@Al2O3/EA复合材料。BT@Al2O3/EA的介电常数和介电损耗相比于同体积分数的BT-006/EA有所降低。填充量为25 vol%时,室温50 Hz下BT@Al2O3/EA的介电常数仅增加到14.5,但相比于纯EA仍增加了1.97倍;介电损耗为0.103,相比于同体积分数的BT-006/EA降低了59.1%,同时改性后复合材料的耐击穿性能得到了明显提高。(本文来源于《西安科技大学》期刊2019-06-01）
赵明恩[5]（2019）在《合成革用水性聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯IPN结构构筑及性能研究》一文中研究指出目前,合成革拥有不错的综合性能,被广泛应用于家具、制鞋、服装、箱包等行业。但它与高档天然牛皮革和羊皮革相比仍然存在基布和内层结构不稳定,易剥离;外层耐磨性、抗褶皱性、耐候性等较差;温度变化对合成革手感影响较大等问题。本文通过利用PP无纺毡取代PP/PET基布与聚氨酯发泡浆料制备复合泡沫材料,作为合成革基材;再制备耐候性、耐磨性、手感等性能优异的合成革用水性聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯IPN胶膜,作为合成革面层;得到一种新型合成革结构。该结构彻底解决合成革内部结构不稳定、易剥离;面层耐磨性、耐褶皱性、手感较差等问题。通过FTIR、粒径分析仪、TGA、DSC、DMA、SEM等测试手段对目标产物性能进行分析表征。(1)本实验以IPDI、PTMG、DMPA、HEA和E-51为原料合成了核壳交联水性聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯乳液。利用FTIR测试,证明环氧树脂、HEA和丙烯酸酯连入聚氨酯分子链上,聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯叁者形成了稳定的核壳交联结构。随着环氧树脂含量的增加,胶膜的拉伸强度最大值为7.32MPa;胶膜的撕裂强度最大值为29.4kN/m;硬度最大值为58,胶膜的拉伸强度、撕裂强度、硬度等力学性能显着提高。断裂伸长率和拉断永久变形均逐渐减小,最小值分别为545%和6.8%。吸水率由7.2%降至5.1%,耐水性得到提高。而乳液粒径变大,乳液稳定性变差。通过SEM可以看出,随着环氧树脂含量的增加,两相的相容性越来越好。大部分区域相界面较模糊,但小部分区域仍存在相分离,微区相容性仍需提高。另外,阻尼峰向高温方向移动,阻尼温域变宽,且tanδ小于0.2时温域范围为-60℃到40℃,说明在较宽温度区间胶膜能保持良好的性能;胶膜的初始分解温度从195℃增加到225℃,热稳定性得到提高。(2)本实验以IPDI、PTMG、DMPA、TMP、DAAM和ADH为原料制备得到酮肼交联水性聚氨酯/环氧树脂/聚丙烯酸酯IPN结构的胶膜。利用FTIR测试,证明TMP参与反应、腙键C=N生成和丙烯酸酯分子链的形成。随着TMP含量的增加,胶膜拉伸强度最大值为9.17MPa;胶膜的撕裂强度最大值为30.8Mpa;硬度最大值为68,胶膜拉伸强度、撕裂强度、硬度等力学性能均显着提高;断裂伸长率和拉断永久变形逐渐减小,最小值分别为393%和5.2%;通过SEM可以看出,微区相界面较模糊,相容性较好,说明互穿网络结构已形成,比核壳交联法构筑的结构相容性要好。同时通过DMA可知,随着TMP含量的增加,阻尼温度越来越高,阻尼温域越来越宽,且tanδ小于0.2时温域范围为-40℃到40℃,说明在较宽温度区间胶膜能保持良好的性能。胶膜初始分解温度从210℃增加到255℃,热稳定性显着提高。(4)本实验采用预聚体法,利用PP无纺毡浸渍于聚氨酯发泡浆料中共同发泡的方法制备复合泡沫材料。材料的拉伸强度、撕裂强度、材料回弹率先增加后减小。当水含量1.5%时,最大值分别为24.7MPa、4.2kN/m、33%,此时叁者性能达到最佳;密度、断裂伸长率和硬度逐渐降低,断裂伸长率、密度、硬度分别降低到405%、0.20g/cm~3、52。通过体式显微镜和SEM观察可知,随着水含量的增加,泡孔尺寸增加,泡孔大小均匀性逐渐下降,泡孔与PP无纺毡表面总接触面积先增加后减小,贴合能力先增强后减弱,继而剥离强度也是先升高后降低,当水含量为1%时,材料的最大剥离强度为23.5N/cm,复合泡沫材料的结构最稳定。复合泡沫材料的玻璃化转变温度从-40℃减小到-20℃;材料初始分解温度从285℃降低到255℃,且都在500℃左右分解完全。阻尼峰向高温方向移动;复合泡沫材料的热稳定性有所降低。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-05-31）
路正鸿[6]（2019）在《紫外光固化漆酚基环氧丙烯酸酯的研究》一文中研究指出生漆作为一种广泛使用的涂料,形成的漆膜理化性质和耐久性较好,且光泽度高。但生漆固化条件较苛刻、价格较高,且漆膜对金属的附着力以及柔韧性较差等缺点限制了生漆的发展。本课题通过将生漆与环氧丙烯酸酯进行聚合交联反应,研究如何在保存生漆本身优异的物理性能和耐性的基础上提高生漆漆膜固化效率,探索符合绿色可持续发展道路的技术,提高企业经济效益。取得成果如下:(1)漆酚基环氧丙烯酸酯的制备:漆酚通过原位复合法,使漆酚复合在环氧树脂上进行开环醚化反应,通过漆酚基环氧树脂的环氧树脂的开环与丙烯酸进行酯化合成,生成漆基环氧丙烯酸酯,可以用于光固化试验。不同温度对合成漆酚基环氧树脂影响不同,环氧值转化率随着时间的变化而变化。合成漆酚基环氧树脂的最佳选择为选取投料比1:1,温度80℃,反应4h,此时环氧值转化率为46%。随着漆酚基环氧树脂与丙烯酸进行反应生成漆酚基环氧丙烯酸酯,体系的酸值随着反应逐渐下降,漆酚基环氧丙烯酸酯的合成也随着酸值的下降受到影响。当反应进行到5h后,样品逐渐开始交联。(2)漆酚基环氧丙烯酸酯UA固化:研究得到紫外光固化漆酚基环氧丙烯酸酯的最佳工艺流程。当温度为80℃合成漆酚基环氧树脂,选取体系总质量为20%的TPGDA的活性稀释剂,加入体系总质量的10%的1173的光引发剂光照80s时得到的漆膜的性能最佳,漆膜硬度达到6H,附着力达到1级,光泽度为133.34GU,柔韧性为8mm。(3)漆酚与环氧树脂不同投料比对漆膜性能影响:随着漆酚含量的降低,凝胶率逐渐增大。因为漆酚不是100%的纯漆酚,是97%的漆酚,其中当漆酚含量较大。漆酚基环氧丙烯酸酯体系中的杂质多,所以固化膜的固含量较小。并且漆酚结构复杂,侧链有许多官能团,并且合成漆酚环氧树脂与漆酚基环氧丙烯酸酯都是放热反应,官能团容易发生副反应,漆膜的硬度随着漆酚的量,先增大再减少。呈现这种趋势的原因为漆酚含有苯环,使得环氧树脂的有较高的硬度和刚性。随着漆酚含量的增加,漆膜的附着力逐渐减小。当漆酚与环氧树脂的投料比为1:1时候,漆膜的附着达到1级,因为漆酚的侧链有着许多影响着漆膜性能的官能团。随着漆酚的增加,漆膜的各项性能都有所提升。交联体系可由漆酚基环氧丙烯酸酯固化后生成,漆膜的耐化学药品腐蚀性较好,涂层的耐腐蚀性与固化漆酚基环氧丙烯酸酯的交联程度有关。漆酚中有稳定的苯环,并且侧链上有着大量C-C双键,随着漆酚量的加大,涂层的耐腐蚀性更好。(本文来源于《西北农林科技大学》期刊2019-05-31）
王浩东,孙冠卿,安丰磊,袁燕华,刘仁[7]（2019）在《叔碳酸缩水甘油酯改性碱溶性酚醛环氧丙烯酸酯的研究》一文中研究指出为了获得高分辨率和耐侧蚀性能优异的阻焊油墨,本文利用叔碳酸缩水甘油酯(E10p)对碱溶性酚醛环氧丙烯酸酯进行改性,并将其应用到阻焊油墨体系。实验结果表明,该改性树脂具有优异的感光性,同时涂层性能测试表明该树脂具有优异的耐热性及柔韧性。与未改性树脂相比,该树脂所制备的阻焊油墨分辨率由75μm线距提高到50μm,侧蚀由37.5μm降低到24.5μm,表现出了更高的分辨率及更优的耐侧蚀性。(本文来源于《影像科学与光化学》期刊2019年03期）
阁霄艳[8]（2019）在《环氧大豆油丙烯酸酯涂层改善淀粉基膜材防水阻气性能的研究》一文中研究指出开发可生物降解的淀粉基包装材料对我国食品安全发展和环境保护均具有重要的意义。然而,传统的淀粉材料亲水性强、阻隔性能差,限制了其推广和应用。针对淀粉膜材强吸水性和弱阻隔性能的问题,开发绿色、安全的防水高阻隔性淀粉膜材成为可降解包装材料的研究热点之一,而采用生物基改性剂和绿色改性技术已经成为新的研究思路和前沿方向。本论文基于淀粉改性修饰、紫外光固化涂层及两相界面处理技术,采用生物基环氧大豆油丙烯酸酯涂层对淀粉膜材表面进行疏水处理;在此过程中,通过引入界面改性剂进一步改善淀粉膜材和涂层的附着力,进而开发出一种具有防水阻气功能的新型淀粉材料。本论文采用环氧大豆油丙烯酸酯涂层和界面改性联用技术,构建了一种绿色可工业化连续生产的防水阻气性淀粉膜材制备和性能测试体系,开发出环保可生物降解的防水阻气性淀粉膜材,同时系统研究了环氧大豆油丙烯酸酯、光引发剂和界面改性剂对体系及性能的影响。通过使用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、吸水率测试、透湿性测试仪、自动拉拔仪、紫外分光光度计、拉伸仪等现代分析仪器和方法探讨了表面涂层处理及界面改性处理对淀粉膜材的微观结构、表面形貌、断面结构、防水阻气性能、界面结合性能、透光率和机械性能的影响,建立淀粉复合膜材的微观结构和宏观性能之间的关系。主要研究结果如下:1、探讨了环氧大豆油丙烯酸酯涂层对淀粉膜材的防水阻气性能的影响,结果表明,经涂覆处理后,SEM图观察到淀粉膜材表面形成一层连续的涂层,淀粉复合膜材的水蒸气透过系数从531.81g/m~2*24h显着下降到46.79g/m~2*24h,降低了约10倍,吸水率从411.19%降低到132.51%,降低了约3倍,淀粉复合膜材在水中可稳定存在1h,随着环氧大豆油丙烯酸酯和光引发剂浓度在研究范围内增加,淀粉复合膜材的机械性能无明显变化。2、探讨了界面改性剂对淀粉复合膜材涂层附着力及防水性能的影响,结果表明,经界面改性剂处理后,SEM图观察到涂层与淀粉膜材之间的空隙消失。环氧大豆油丙烯酸酯涂层与淀粉膜材的附着力从2MPa增大到4MPa,增大为原来的2倍,改性淀粉复合膜材的吸水率从411.19%进一步降低到67.79%,降低了约6倍,与SEM图观察到的微观结构变化构成因果关系。随着界面改性剂浓度在研究范围内增加,复合淀粉膜材的吸水率先减小后增大,附着力和透光率均呈现先增大后减小的相一致的变化规律,改性淀粉复合膜材的机械性能无明显变化。本文的研究结果表明,相比纯淀粉膜材,使用环氧大豆油丙烯酸酯涂层以及两相界面改性处理的淀粉复合膜材,水蒸气透过系数显着降低约10倍,附着力增大为原来的2倍,吸水率降低了约6倍,而机械性能无明显变化,从而构建了一种绿色、安全的防水阻气性淀粉基膜材的制备方法。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-20）
郭纯,邹啸虎,张丽娟,陈倩雯,张高文[9]（2019）在《丙烯酸酯改性环氧树脂乳液合成与性能研究》一文中研究指出以St(苯乙烯)为介质,首先将AA(丙烯酸)和环氧树脂E-44进行酯化,然后采用预乳化方法,以酯化产物、St、BA(丙烯酸丁酯)为单体,通过乳液聚合制备了单组分丙烯酸酯改性的环氧树脂乳液,探讨了乳化剂和引发剂用量等对乳液性能的影响。研究结果表明:当环氧树脂用量为25%,n(E-44)∶n(AA)=1∶1.3,m(BA)∶m(St)=6∶4,引发剂用量为0.6%,乳化剂用量为4%时,乳液性能稳定且具有良好的涂膜性能;酯化过程中采用单体St为溶剂,避免了采用其他有机溶剂带来的污染问题,同时单组分结构设计赋予了乳液良好的施工便利性。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2019年02期）
郑炳云,杨磊[10]（2019）在《SiO_2/Zn_2SnO_4/环氧丙烯酸酯涂层的阻燃性能》一文中研究指出为了探究复合纳米颗粒对环氧丙烯酸酯(EA)涂层阻燃性能的影响,以十六烷基叁甲基溴化铵(CTAB)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料合成了介孔二氧化硅纳米颗粒,以ZnCl_2和SnCl4·5H_2O为原料合成了锡酸锌(Zn_2SnO_4)纳米颗粒,将它们复合制成了介孔二氧化硅/锡酸锌复合纳米颗粒(SiO_2/Zn_2SnO_4),并用X射线粉末衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)对其表征。将所制的纳米颗粒(介孔SiO_2、Zn_2SnO_4、SiO_2/Zn_2SnO_4)与丙烯酸、丙烯酰胺、EA复合,经UV光固化制备出3种涂层(SiO_2/EA、Zn_2SnO_4/EA、SiO_2/Zn_2SnO_4/EA),通过紫外-可见光谱仪、差示扫描量热仪(DSC)及氧指数测定仪等对涂层的透光率、热稳定性、阻燃性能进行测试。结果表明:SiO_2/Zn_2SnO_4/EA涂层的综合性能较佳,当SiO_2/Zn_2SnO_4质量分数为4.85%时,该涂层的热稳定性及阻燃性能最佳,其极限氧指数、燃烧级别、残炭率(500℃下马弗炉煅烧)和硬度分别为31、V-0、17.32%及6H。(本文来源于《化工进展》期刊2019年02期）
环氧双丙烯酸酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对环氧-丙烯酸酯复合乳液存在环氧树脂含量低、贮存期短和不能够单组份自交联等问题,首先采用含活泼氢的丙烯酸单体对环氧树脂进行改性,使得改性后环氧树脂链段上既带有端双键又保留部分环氧基。再采用多步乳液聚合法,制备含改性环氧树脂丙烯酸酯聚合物(内核)-"惰性"聚丙烯酸酯(中间层)-含羧基丙烯酸酯聚合物(外壳)结构的稳定型水性环氧-丙烯酸酯复合乳液。研究核层和中间层质量分数对乳液稳定性和膜的耐腐蚀性影响。结果表明,设计乳液的总玻璃化温度为5℃,固含量为45%,改性环氧树脂含量为8%,核层质量分数为60.2%,中间层质量分数为8.5%,复合乳液的耐水性(吸水率0.098%)和耐腐蚀性能(腐蚀电压-0.379V,腐蚀电流2.797E-06A·cm~(-2))最好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
环氧双丙烯酸酯论文参考文献
[1].张泽清,李小瑞,马国艳,杨凯,成航航.水性环氧脂-丙烯酸酯复合乳液的制备及防腐性能[J].科学技术与工程.2019
[2].鲁程航,李倩蓉,李晶晶,张凯.单组份自交联环氧-丙烯酸酯复合乳液的结构设计[J].黄冈师范学院学报.2019
[3].陈赛艳,文静,王金茹,卢蓉,周末.环氧大豆油丙烯酸酯的合成工艺[J].包装工程.2019
[4].卞洁鹏.光固化Al_2O_3/BaTiO_3/环氧丙烯酸酯材料的制备及耐电性能研究[D].西安科技大学.2019
[5].赵明恩.合成革用水性聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯IPN结构构筑及性能研究[D].青岛科技大学.2019
[6].路正鸿.紫外光固化漆酚基环氧丙烯酸酯的研究[D].西北农林科技大学.2019
[7].王浩东,孙冠卿,安丰磊,袁燕华,刘仁.叔碳酸缩水甘油酯改性碱溶性酚醛环氧丙烯酸酯的研究[J].影像科学与光化学.2019
[8].阁霄艳.环氧大豆油丙烯酸酯涂层改善淀粉基膜材防水阻气性能的研究[D].华南理工大学.2019
[9].郭纯,邹啸虎,张丽娟,陈倩雯,张高文.丙烯酸酯改性环氧树脂乳液合成与性能研究[J].中国胶粘剂.2019
[10].郑炳云,杨磊.SiO_2/Zn_2SnO_4/环氧丙烯酸酯涂层的阻燃性能[J].化工进展.2019
论文知识图
