全文摘要
本实用新型公开了一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机底座、承载板和定位环，所述注塑机底座底端面两侧均螺纹贯穿连接有螺栓，所述注塑机底座朝向使用者一侧面对称设置有配电柜，所述注塑机底座一侧面且远离配电柜的一端开设有第一通槽，所述注塑机底座顶端面一侧滑动连接有防护门，所述防护门一侧设置有固定板，且所述固定板上设置有操作板，所述注塑机底座顶端面远离防护门的一侧分别设置有料筒和进料螺杆，所述防护门背面设置有用于注塑件加工的模具，所述注塑机底座顶端面且位于模具正下方开设有第二通槽。该高强度注塑件加工设备，能够防止注塑件划伤，不仅保证了产品质量，且提高了生产效率，可以推广使用。
主设计要求
1.一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机底座(1)、承载板(2)和定位环(3)，其特征在于：所述注塑机底座(1)底端面两侧均螺纹贯穿连接有螺栓，所述注塑机底座(1)朝向使用者一侧面对称设置有配电柜，所述注塑机底座(1)一侧面且远离配电柜的一端开设有第一通槽，所述注塑机底座(1)顶端面一侧滑动连接有防护门(6)，所述防护门(6)一侧设置有固定板(7)，且所述固定板(7)上设置有操作板；所述注塑机底座(1)顶端面远离防护门(6)的一侧分别设置有料筒(5)和进料螺杆(8)，所述防护门(6)背面设置有用于注塑件加工的模具，所述注塑机底座(1)顶端面且位于模具正下方开设有第二通槽，所述注塑机底座(1)内部且位于第二通槽正下方通过螺栓固定安装有液压升降柱(9)，所述液压升降柱(9)顶部升降端通过螺栓固定安装有用于承接注塑件的承载板(2)，所述承载板(2)顶端面粘接有防护棉垫(12)，且所述防护棉垫(12)位于模具开模正下方位置。
设计方案
1.一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机底座(1)、承载板(2)和定位环(3)，其特征在于：所述注塑机底座(1)底端面两侧均螺纹贯穿连接有螺栓，所述注塑机底座(1)朝向使用者一侧面对称设置有配电柜，所述注塑机底座(1)一侧面且远离配电柜的一端开设有第一通槽，所述注塑机底座(1)顶端面一侧滑动连接有防护门(6)，所述防护门(6)一侧设置有固定板(7)，且所述固定板(7)上设置有操作板；
所述注塑机底座(1)顶端面远离防护门(6)的一侧分别设置有料筒(5)和进料螺杆(8)，所述防护门(6)背面设置有用于注塑件加工的模具，所述注塑机底座(1)顶端面且位于模具正下方开设有第二通槽，所述注塑机底座(1)内部且位于第二通槽正下方通过螺栓固定安装有液压升降柱(9)，所述液压升降柱(9)顶部升降端通过螺栓固定安装有用于承接注塑件的承载板(2)，所述承载板(2)顶端面粘接有防护棉垫(12)，且所述防护棉垫(12)位于模具开模正下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度注塑件加工设备，其特征在于：所述承载板(2)顶端面两侧均设置有电动滑道(13)，两组所述电动滑道(13)内且位于承载板(2)正上方滑动连接有防护板(14)，所述防护板(14)顶端面粘接有用于吸除油液的吸油纸(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度注塑件加工设备，其特征在于：所述固定板(7)远离防护门(6)的一侧面设置有定位环(3)，且所述定位环(3)套接在进料螺杆(8)周侧，所述定位环(3)朝向固定板(7)的一侧面对称焊接有两组倾斜支撑杆(4)，且两组所述倾斜支撑杆(4)另一端焊接在固定板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种高强度注塑件加工设备，其特征在于：所述注塑机底座(1)顶端面且位于进料螺杆(8)的喷射端正下方开设有用于盛放试模材料的集料槽(10)，且所述集料槽(10)顶端面滑动连接有顶盖(11)。
5.根据权利要求3所述的一种高强度注塑件加工设备，其特征在于：所述定位环(3)对称两侧面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓(16)，两组紧固螺栓(16)内端焊接有用于夹持进料螺杆(8)的夹持块(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑件加工技术领域，具体涉及一种高强度注塑件加工设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑件一般通过注塑机进行加工生产，但是现有注塑机的模具正下方为空的，一部分注塑件在开模时掉落至机底座内，很容易划伤注塑件，且模具的油液经常底座在机底座内，导致很不卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度注塑件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机底座、承载板和定位环，所述注塑机底座底端面两侧均螺纹贯穿连接有螺栓，所述注塑机底座朝向使用者一侧面对称设置有配电柜，所述注塑机底座一侧面且远离配电柜的一端开设有第一通槽，所述注塑机底座顶端面一侧滑动连接有防护门，所述防护门一侧设置有固定板，且所述固定板上设置有操作板；
所述注塑机底座顶端面远离防护门的一侧分别设置有料筒和进料螺杆，所述防护门背面设置有用于注塑件加工的模具，所述注塑机底座顶端面且位于模具正下方开设有第二通槽，所述注塑机底座内部且位于第二通槽正下方通过螺栓固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱顶部升降端通过螺栓固定安装有用于承接注塑件的承载板，所述承载板顶端面粘接有防护棉垫，且所述防护棉垫位于模具开模正下方位置。
优选的，所述承载板顶端面两侧均设置有电动滑道，两组所述电动滑道内且位于承载板正上方滑动连接有防护板，所述防护板顶端面粘接有用于吸除油液的吸油纸。
优选的，所述固定板远离防护门的一侧面设置有定位环，且所述定位环套接在进料螺杆周侧，所述定位环朝向固定板的一侧面对称焊接有两组倾斜支撑杆，且两组所述倾斜支撑杆另一端焊接在固定板上。
优选的，所述注塑机底座顶端面且位于进料螺杆的喷射端正下方开设有用于盛放试模材料的集料槽，且所述集料槽顶端面滑动连接有顶盖。
优选的，所述定位环对称两侧面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，两组紧固螺栓内端焊接有用于夹持进料螺杆的夹持块。
本实用新型的技术效果和优点：该高强度注塑件加工设备，通过设置液压升降柱、承载板和防护棉垫，液压升降柱带动承载板上升至第二通槽位置，便于开模后的注塑件掉落在防护棉垫上，避免注塑件掉落至注塑机底座内，且防止注塑件划伤，不仅保证了产品质量，且提高了生产效率；通过设置电动滑道、防护板和吸油纸，电动滑道带动防护板移动至承载板上方，模具内的油液滴落至吸油纸上，便于处理多余油液，防止滴落在承载板上；通过设置定位环、倾斜支撑杆和夹持块，定位环套在进料螺杆周侧，通过紧固螺栓旋进夹持块，使得夹持块对进料螺杆进行固定，起到对进料螺杆的定位作用；该高强度注塑件加工设备，能够防止注塑件划伤，不仅保证了产品质量，且提高了生产效率，可以推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的注塑机底座结构示意图；
图3为本实用新型的承载板结构示意图；
图4为本实用新型的定位环结构示意图。
图中：1注塑机底座、2承载板、3定位环、4倾斜支撑杆、5料筒、6防护门、7固定板、8进料螺杆、9液压升降柱、10集料槽、11顶盖、12防护棉垫、13电动滑道、14防护板、15吸油纸、16紧固螺栓、17夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机底座1、承载板2和定位环3，所述注塑机底座1底端面两侧均螺纹贯穿连接有螺栓，所述注塑机底座1朝向使用者一侧面对称设置有配电柜，所述注塑机底座1一侧面且远离配电柜的一端开设有第一通槽，所述注塑机底座1顶端面一侧滑动连接有防护门6，所述防护门6一侧设置有固定板7，且所述固定板7上设置有操作板；
所述注塑机底座1顶端面远离防护门6的一侧分别设置有料筒5和进料螺杆8，所述防护门6背面设置有用于注塑件加工的模具，所述注塑机底座1顶端面且位于模具正下方开设有第二通槽，所述注塑机底座1内部且位于第二通槽正下方通过螺栓固定安装有液压升降柱9，所述液压升降柱9顶部升降端通过螺栓固定安装有用于承接注塑件的承载板2，所述承载板2顶端面粘接有防护棉垫12，且所述防护棉垫12位于模具开模正下方位置，液压升降柱9带动承载板2上升至第二通槽位置，便于开模后的注塑件掉落在防护棉垫12上，避免注塑件掉落至注塑机底座1内，且防止注塑件划伤。
具体的，所述承载板2顶端面两侧均设置有电动滑道13，两组所述电动滑道13内且位于承载板2正上方滑动连接有防护板14，所述防护板14顶端面粘接有用于吸除油液的吸油纸15，电动滑道13带动防护板14移动至承载板2上方，模具内的油液滴落至吸油纸15上，便于处理多余油液。
具体的，所述固定板7远离防护门6的一侧面设置有定位环3，且所述定位环3套接在进料螺杆8周侧，所述定位环3朝向固定板7的一侧面对称焊接有两组倾斜支撑杆4，且两组所述倾斜支撑杆4另一端焊接在固定板7上，定位环3套在进料螺杆8周侧，起到对进料螺杆8的定位作用。
具体的，所述注塑机底座1顶端面且位于进料螺杆8的喷射端正下方开设有用于盛放试模材料的集料槽10，且所述集料槽10顶端面滑动连接有顶盖11，进料螺杆8向后滑动试模喷料时，材料进入集料槽10内，便于集中处理废料。
具体的，所述定位环3对称两侧面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓16，两组紧固螺栓16内端焊接有用于夹持进料螺杆8的夹持块17，通过紧固螺栓16旋进夹持块17，使得夹持块17对进料螺杆8进行固定。
具体的，该高强度注塑件加工设备，液压升降柱9带动承载板2上升至第二通槽位置，开模后的注塑件掉落在防护棉垫12上，避免注塑件掉落至注塑机底座1内，电动滑道13带动防护板14移动至承载板2上方，模具内的油液滴落至吸油纸15上，定位环3套在进料螺杆8周侧，通过紧固螺栓16旋进夹持块17，夹持块17对进料螺杆8进行固定。该高强度注塑件加工设备，能够防止注塑件划伤，不仅保证了产品质量，且提高了生产效率，可以推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921084031.4
申请日:2019-07-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209534002U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 45/03
专利分类号:B29C45/03;B29C45/17;B29C45/84
范畴分类:17J;
申请人:长泰鑫邦塑胶五金有限公司
第一申请人:长泰鑫邦塑胶五金有限公司
申请人地址:363900 福建省漳州市长泰县武安镇溪东村
发明人:魏长安
第一发明人:魏长安
当前权利人:长泰鑫邦塑胶五金有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计