一种连续生产线上自动检测硬度装置论文和设计-李显业

全文摘要

本实用新型涉及硬度检测技术领域，尤其为一种连续生产线上自动检测硬度装置，包括固定架和辊筒输送机，所述固定架的右端内侧固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的左端转动连接有连杆，所述连杆的左端转动连接有推杆，所述推杆的外侧滑动连接有水平设置的限位板，且限位板与固定板固定连接，所述推杆的底端固定连接有探头，所述固定架的一端面固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有夹紧板，本实用新型中，通过设置的电机、探头、限位杆、连杆和推杆，可以通过探头的作用实现对工件表面硬度的快速检测，进而提高整个生产的效率，也节约了生产的成本。

主设计要求

1.一种连续生产线上自动检测硬度装置，包括固定架(1)和辊筒输送机(2)，其特征在于：所述固定架(1)的右端内侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的主轴末端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的左端转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)的左端转动连接有推杆(12)，所述推杆(12)的外侧滑动连接有水平设置的限位板(7)，且限位板(7)与固定板(5)固定连接，所述推杆(12)的底端固定连接有探头(4)，所述固定架(1)的一端面固定连接有水平设置的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的另一端均固定连接有夹紧板(14)，所述夹紧板(14)的内侧转动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)的一端设置有工件(13)，所述工件(13)的底端设置有辊筒输送机(2)，所述固定架(1)的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一红外线感应仪(11)和第二红外线感应仪(17)，所述固定架(1)的右端上侧与下侧分别固定连接有硬度检测仪(6)和总控制柜(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述总控制柜(3)与硬度检测仪(6)、电机(8)、辊筒输送机(2)、第一红外线感应仪(11)、第二红外线感应仪(17)和探头(4)依次进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述第一红外线感应仪(11)和第二红外线感应仪(17)在同一水平线内。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述固定架(1)的形状呈“U”型设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)的个数总共有两个，且对称分布在固定架(1)的左右两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种连续生产线上自动检测硬度装置。

背景技术

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力,根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合,尤其在工件退火后需要对工件表面的硬度进行检测，随着社会的发展，对检测硬度装置的应用愈加广泛，因此，对一种连续生产线上自动检测硬度装置的需求日益增长。

目前市场上在对加工件的表面硬度进行检测时大多数都是通过人工用硬度检测仪手动对加工件进行检测，检测效率低，且浪费太多的人力，且通过人工手动检测容易出现漏检的现象，不适合工件大规模的生产，因此，针对上述问题提出一种连续生产线上自动检测硬度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产线上自动检测硬度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续生产线上自动检测硬度装置，包括固定架和辊筒输送机，所述固定架的右端内侧固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的左端转动连接有连杆，所述连杆的左端转动连接有推杆，所述推杆的外侧滑动连接有水平设置的限位板，且限位板与固定板固定连接，所述推杆的底端固定连接有探头，所述固定架的一端面固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的一端设置有工件，所述工件的底端设置有辊筒输送机，所述固定架的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一红外线感应仪和第二红外线感应仪，所述固定架的右端上侧与下侧分别固定连接有硬度检测仪和总控制柜。

优选的，所述总控制柜与硬度检测仪、电机、辊筒输送机、第一红外线感应仪、第二红外线感应仪和探头依次进行电性连接。

优选的，所述第一红外线感应仪和第二红外线感应仪在同一水平线内。

优选的，所述固定架的形状呈“U”型设置。

优选的，所述电动伸缩杆的个数总共有两个，且对称分布在固定架的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、夹紧板、滚珠、第一红外线感应仪和总控制柜，可以通过夹紧板的作用对工件的位置进行调节，防止有歪斜的工件出现，造成探头在进行检测时出现偏差，甚至不能检测到工件的存在；

2、本实用新型中，通过设置的电机、探头、硬度检测仪、限位杆、连杆和推杆，可以通过探头的作用实现对工件表面硬度的快速检测，进而提高整个生产的效率，也节约了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧板的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-辊筒输送机、3-总控制柜、4-探头、5-固定板、6-硬度检测仪、7-限位板、8-电机、9-转盘、10-连杆、11-第一红外线感应仪、12-推杆、13-工件、14-夹紧板、15-电动伸缩杆、16-滚珠、17-第二红外线感应仪。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续生产线上自动检测硬度装置，包括固定架1和辊筒输送机2，所述固定架1的右端内侧固定连接有固定板5，所述固定板5的左端固定连接有电机8，所述电机8的主轴末端固定连接有转盘9，所述转盘9的左端转动连接有连杆10，所述连杆10的左端转动连接有推杆12，所述推杆12的外侧滑动连接有水平设置的限位板7，且限位板7与固定板5固定连接，所述推杆12的底端固定连接有探头4，所述固定架1的一端面固定连接有水平设置的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的另一端均固定连接有夹紧板14，所述夹紧板14的内侧转动连接有滚珠16，所述滚珠16的一端设置有工件13，所述工件13的底端设置有辊筒输送机2，所述固定架1的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一红外线感应仪11和第二红外线感应仪17，所述固定架1的右端上侧与下侧分别固定连接有硬度检测仪6和总控制柜3。

所述总控制柜3与硬度检测仪6、电机8、辊筒输送机2、第一红外线感应仪11、第二红外线感应仪17和探头4依次进行电性连接，可以通过总控制柜3实现对整个装置的控制，保证整个装置的有序进行，所述第一红外线感应仪11和第二红外线感应仪17在同一水平线内，可以通过第一红外线感应仪11和第二红外线感应仪17实现对工件13的检测，所述固定架1的形状呈“U”型设置，可以通过固定架1实现对整个装置零部件的固定，保证整个装置工作时的稳定，所述电动伸缩杆15的个数总共有两个，且对称分布在固定架1的左右两侧，可以通过电动伸缩杆15带动夹紧板14对工件13的位置进行调节。

所述电机8的型号为Y1-1608M1-8电机，所述辊筒输送机2的型号为DS058辊筒输送机，所述总控制柜3的型号为TMKCG总控制柜，所述电动伸缩杆15的型号为ANT-36电动伸缩杆15，所述硬度检测仪6的型号为BJZX-HYX-1.2硬度检测仪，所述第一红外线感应仪11和第二红外线感应仪17的型号均为HBX500红外线感应仪。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，当有工件13从辊筒输送机2的左端经过第一红外线感应仪11的底端时，第一红外线感应仪11会把信号传递给总控制柜3，接着总控制柜3控制电动伸缩杆15带动夹紧板14对工件13进行夹持固定，实现对工件13位置的调整，使工件13的不会处于歪斜的状态，当工件13运输到第二红外感应仪17的下方时，第二红外线感应仪17会把信号传递给总控制柜3，接着通过总控制柜3控制辊筒输送机2的停止，然后通过总控制柜3控制电机8带动转盘9转动，通过转盘9的转动带动推杆12和连杆10的运动，使推杆12沿着限位板7带动探头4与工件13进行接触，记录退火后工件13表面的硬度，同时硬度检测仪6会自动记录检测的硬度。

设计图

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