全文摘要
本实用新型创造涉及设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，箱体下面设有灰斗，喷吹装置与空气压缩机连接；进风口与出风口之间设有进风通道，灰斗与自动卸灰装置连接；灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接。本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染环境，并且安装和维护方便。本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，能够实现连续稳定除尘和物料的回收。
主设计要求
1.一种设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗，其特征是：所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接。
设计方案
1.一种设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗，其特征是：所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构；
所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩机连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
3.根据权利要求1或2所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接。
4.根据权利要求3所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述卸灰装置包括螺旋输送机。
5.根据权利要求1所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。
6.根据权利要求5所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。
7.根据权利要求1所述的设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是一种设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置。
背景技术
现有金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不方便，并且耗能大、自动化程度低、效率低。目前，袋式除尘器灰斗的清灰一般采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰时会有大量灰尘从灰斗口外溢，造成周边环境污染。
实用新型内容
针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，采用驱动气缸和清灰耙构成机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免污染环境。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩机连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括螺旋输送机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，并且安装和维护方便。同时，本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，可实现连续稳定除尘和物料的回收。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其使用寿命长，重量轻、造价低、占地少，并且除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型清灰机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，设置机械清灰机构的金属冶炼收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱2体的侧面分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有灰斗15，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置3电路连接；所述喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩机连接；所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，所述箱体2上设有进风通道切换机构6。所述灰斗15内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸18和清灰耙16，清灰耙16与驱动气缸18连接并可以通过气缸18驱动进行往复运动，驱动气缸18通过进气管17与空气压缩机连接。
本实施例中，所述进气管17连接有电磁阀19，电磁阀19的进气端与手动气阀20连接，手动气阀20的进气端与空气压缩机连接；电磁阀19与所述控制装置电连接。本实施例所述进风口10与灰斗15连接，灰斗15与卸灰装置4连接，本实施例所述卸灰装置是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8；所述灰斗15外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。
本实用新型机械清灰机构工作时，控制装置根据灰斗内的存灰量适时控制电磁阀动作，电磁阀控制驱动气缸运动，驱动气缸驱动清灰耙进行往复运动，从而将灰斗内的积灰推出排灰口。清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。清灰后定时自控装置恢复计时，这样循环往复；维持收尘器工作的连续性，实现连续稳定收尘和物料的回收。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259736.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209828481U
授权时间:20191224
主分类号:B01D46/02
专利分类号:B01D46/02;B01D46/04;B01D46/44
范畴分类:23A;
申请人:江苏康洁环境工程有限公司
第一申请人:江苏康洁环境工程有限公司
申请人地址:225500 江苏省泰州市姜堰区蒋垛镇人民南路
发明人:徐仁觉;申忠华;徐伟;张奎
第一发明人:徐仁觉
当前权利人:江苏康洁环境工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计