一种给袋式全自动真空包装机论文和设计-李敏宣

全文摘要

本实用新型公开了一种给袋式全自动真空包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上设有热压封口器，所述热压封口器的中间设有包装袋，所述热压封口器的上方设有异味去除装置，所述异味去除装置包括吸风罩，所述吸风罩的上方设有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿设有连通管，所述连通管的一端与所述吸风罩相连通，所述支撑杆远离所述吸风罩的一端与管道连接，所述管道的内部设有吸风机，所述吸风机的一端设有第一风管，所述连通管远离所述吸风罩的一端贯穿所述管道，且，向所述管道的内部延伸与所述第一风管远离所述吸风机的一端连通。有益效果：将产生的有害烟雾进行过滤，大大增加了气体的纯净度，提高了人们工作的安全性。

主设计要求

1.一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，包括包装机本体（1），所述包装机本体（1）上设有热压封口器（2），所述热压封口器（2）的中间设有包装袋（27），所述热压封口器（2）的上方设有异味去除装置，所述异味去除装置包括吸风罩（3），所述吸风罩（3）的上方设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的内部贯穿设有连通管（5），所述连通管（5）的一端与所述吸风罩（3）相连通，所述支撑杆（4）远离所述吸风罩（3）的一端与管道（6）连接，所述管道（6）的内部设有吸风机（7），所述吸风机（7）的一端设有第一风管（8），所述连通管（5）远离所述吸风罩（3）的一端贯穿所述管道（6），且，向所述管道（6）的内部延伸与所述第一风管（8）远离所述吸风机（7）的一端连通，所述吸风机（7）远离所述第一风管（8）的一端设有第二风管（9），所述第二风管（9）远离所述吸风机（7）的一侧位于所述管道（6）的内部设有活性炭吸附网层（10），所述活性炭吸附网层（10）远离所述第二风管（9）的一侧设有加湿棉（11），所述加湿棉（11）远离所述活性炭吸附网层（10）的一侧设有干燥层（12），所述干燥层（12）远离所述加湿棉（11）的一侧位于所述管道（6）上设有出气口（13），所述活性炭吸附网层（10）、加湿棉（11）和干燥层（12）的两端均通过安装板（14）与所述管道（6）的内壁连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，所述出气口（13）位于所述管道（6）的外侧设有保护罩（15）。

3.根据权利要求1所述的一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，所述活性炭吸附网层（10）、加湿棉（11）和干燥层（12）的两端均卡合机构与安装板（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，所述卡合机构包括第一固定块（16），所述第一固定块（16）的一侧位于所述安装板（14）上设有第二固定块（17），所述第二固定块（17）上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有卡槽（19），所述第一固定块（16）的侧壁上设有放置槽（20），所述放置槽（20）的内部设有卡块（18），所述卡块（18）与所述卡槽（19）相配合，所述卡块（18）通过压缩弹簧（21）与所述卡块（18）连接，所述卡槽（19）的一侧位于所述第二固定块（17）上设有通孔（22），所述通孔（22）的内部设有推杆（23），所述推杆（23）的一端与所述卡块（18）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，所述推杆（23）远离所述卡块（18）的一端贯穿所述第二固定块（17）向外延伸与推板（24）连接，所述推板（24）与所述第二固定块（17）之间位于所述推杆（23）上套设有复位弹簧（25）。

6.根据权利要求1所述的一种给袋式全自动真空包装机，其特征在于，所述包装机本体（1）的一侧设有传送带（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及真空包装机的设计领域，具体来说，涉及一种给袋式全自动真空包装机。

背景技术

食品加工生产中最大的瓶颈莫过于装袋、称量、灌汤、包装等一系列工序，需靠大量人工作业完成，在进行封口时，大多是通过热压封口器进行封口，在封口的时候将会产生大量的有害气体，对人们的人体造成影响。

根据专利申请号为201620203000.6公开了一种给袋式全自动真空包装机，包括不锈钢上料机，不锈钢上料机的出料口下方设置有称量杯和电子秤，电子秤放置在带护栏的平台上，平台下方设置有包装机，包装机出口处设置有成品输送带，优点是：大大提高生产效率，是人工生产效率的数倍；大幅降低了人工成本和劳动强度，但是对于封口时的有害气体没有进行去除，大大的对人们的健康造成了影响。

那么，如何提供一种给袋式全自动真空包装机来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋式全自动真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式全自动真空包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上设有热压封口器，所述热压封口器的中间设有包装袋，所述热压封口器的上方设有异味去除装置，所述异味去除装置包括吸风罩，所述吸风罩的上方设有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿设有连通管，所述连通管的一端与所述吸风罩相连通，所述支撑杆远离所述吸风罩的一端与管道连接，所述管道的内部设有吸风机，所述吸风机的一端设有第一风管，所述连通管远离所述吸风罩的一端贯穿所述管道，且，向所述管道的内部延伸与所述第一风管远离所述吸风机的一端连通，所述吸风机远离所述第一风管的一端设有第二风管，所述第二风管远离所述吸风机的一侧位于所述管道的内部设有活性炭吸附网层，所述活性炭吸附网层远离所述第二风管的一侧设有加湿棉，所述加湿棉远离所述活性炭吸附网层的一侧设有干燥层，所述干燥层远离所述加湿棉的一侧位于所述管道上设有出气口，所述活性炭吸附网层、加湿棉和干燥层的两端均通过安装板与所述管道的内壁连接。

进一步的，所述出气口位于所述管道的外侧设有保护罩。

进一步的，所述活性炭吸附网层、加湿棉和干燥层的两端均卡合机构与安装板连接。

进一步的，所述卡合机构包括第一固定块，所述第一固定块的一侧位于所述安装板上设有第二固定块，所述第二固定块上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有卡槽，所述第一固定块的侧壁上设有放置槽，所述放置槽的内部设有卡块，所述卡块与所述卡槽相配合，所述卡块通过压缩弹簧与所述卡块连接，所述卡槽的一侧位于所述第二固定块上设有通孔，所述通孔的内部设有推杆，所述推杆的一端与所述卡块相接触。

进一步的，所述推杆远离所述卡块的一端贯穿所述第二固定块向外延伸与推板连接，所述推板与所述第二固定块之间位于所述推杆上套设有复位弹簧。

进一步的，所述包装机本体的一侧设有传送带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、能够将热压封口器对包装袋进行分封口时，将产生的有害气体进行去除，吸风机能够将热压封口器所产生的烟进行吸入到第一风管中，然后由第二风管排出到管道中，再由管道中的活性炭吸附网层能够将所产生的气体中的有害气体进行吸附，避免排出带空气中，大大地增加空气的安全性，加湿层能够将加热后的气体中所产生的有害烟雾进行过滤，大大增加了气体的纯净度，干燥层能够将加湿后的气体进行干燥，避免空气中的水汽过大，对机械造成影响，大大的增加了安全性，提高了工作人员工作时的健康环境；

（2）、出气口出设有保护罩，避免外界的杂物进入到管道中，对管道造成堵塞的现象，大大增加了安全性，卡合机构，方便对活性炭吸附网层、加湿棉和干燥层进行更换和安装，大大的提高了更换的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种给袋式全自动真空包装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种给袋式全自动真空包装机中异味去除装置的结构示意图；

图3是图2中A出的放大图。

附图标记：

1、包装机本体；2、热压封口器；3、吸风罩；4、支撑杆；5、连通管；6、管道；7、吸风机；8、第一风管；9、第二风管；10、活性炭吸附网层；11、加湿棉；12、干燥层；13、出气口；14、安装板；15、保护罩；16、第一固定块；17、第二固定块；18、卡块；19、卡槽；20、放置槽；21、压缩弹簧；22、通孔；23、推杆；24、推板；25、复位弹簧；26、传送带；27、包装袋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种给袋式全自动真空包装机，包括包装机本体1，所述包装机本体1上设有热压封口器2，所述热压封口器2的中间设有包装袋27，所述热压封口器2的上方设有异味去除装置，所述异味去除装置包括吸风罩3，所述吸风罩3的上方设有支撑杆4，所述支撑杆4的内部贯穿设有连通管5，所述连通管5的一端与所述吸风罩3相连通，所述支撑杆4远离所述吸风罩3的一端与管道6连接，所述管道6的内部设有吸风机7，所述吸风机7的一端设有第一风管8，所述连通管5远离所述吸风罩3的一端贯穿所述管道6，且，向所述管道6的内部延伸与所述第一风管8远离所述吸风机7的一端连通，所述吸风机7远离所述第一风管8的一端设有第二风管9，所述第二风管9远离所述吸风机7的一侧位于所述管道6的内部设有活性炭吸附网层10，所述活性炭吸附网层10远离所述第二风管9的一侧设有加湿棉11，所述加湿棉11远离所述活性炭吸附网层10的一侧设有干燥层12，所述干燥层12远离所述加湿棉11的一侧位于所述管道6上设有出气口13，所述活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12的两端均通过安装板14与所述管道6的内壁连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：能够将热压封口器2对包装袋27进行分封口时，将产生的有害气体进行去除，吸风机7能够将热压封口器2所产生的烟进行吸入到第一风管8中，然后由第二风管9排出到管道6中，再由管道6中的活性炭吸附网层10能够将所产生的气体中的有害气体进行吸附，避免排出带空气中，大大地增加空气的安全性，加湿棉11能够将加热后的气体中所产生的有害烟雾进行过滤，大大增加了气体的纯净度，干燥层12能够将加湿后的气体进行干燥，避免空气中的水汽过大，对机械造成影响，大大的增加了安全性。

实施例二：

请参阅图2，对于出气口13来说，所述出气口13位于所述管道6的外侧设有保护罩15。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：避免外界的杂物进入到管道6中，对管道6造成堵塞的现象，大大增加了安全性。

实施例三：

请参阅图2，对于活性炭吸附网层10来说，所述活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12的两端均卡合机构与安装板14连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便对活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12的安装。

实施例四：

请参阅图3，对于卡合机构来说，所述卡合机构包括第一固定块16，所述第一固定块16的一侧位于所述安装板14上设有第二固定块17，所述第二固定块17上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有卡槽19，所述第一固定块16的侧壁上设有放置槽20，所述放置槽20的内部设有卡块18，所述卡块18与所述卡槽19相配合，所述卡块18通过压缩弹簧21与所述卡块18连接，所述卡槽19的一侧位于所述第二固定块17上设有通孔22，所述通孔22的内部设有推杆23，所述推杆23的一端与所述卡块18相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便对活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12进行更换和安装，大大的提高了更换的高效性。

实施例五：

请参阅图3，对于推杆23来说，所述推杆23远离所述卡块18的一端贯穿所述第二固定块17向外延伸与推板24连接，所述推板24与所述第二固定块17之间位于所述推杆23上套设有复位弹簧25。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：能够将推压后的推杆23弹回大原来的状态。

实施例六：

请参阅图1，对于包装机本体1来说，所述包装机本体1的一侧设有传送带26。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便封口后的包装袋27能够更好的输送出来。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理：当热压封口器2对包装袋27进行封口时，启动吸风机7，吸风机7将会对封口时所产生的有害气体吸入带管道6中，再依次通过活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12对有害气体中的有害物和烟雾进行去除后在对气体进行干燥，能够对产生的有害烟雾起到去除的作用，避免有害气体排出到外界对工作人员造成影响，大大的增加工作人员的安全性，卡合机构，推动推板24，推板24将会推动推杆23移动，推杆23的一端将会对卡块18造成推动，卡块18将会挤压压缩弹簧21，使卡块18进入到放置槽20中，从而能够实现拆出的作用，方便对活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12的更换；有益效果：能够将热压封口器2对包装袋27进行分封口时，将产生的有害气体进行去除，吸风机7能够将热压封口器2所产生的烟进行吸入到第一风管8中，然后由第二风管9排出到管道6中，再由管道6中的活性炭吸附网层10能够将所产生的气体中的有害气体进行吸附，避免排出带空气中，大大地增加空气的安全性，加湿棉11能够将加热后的气体中所产生的有害烟雾进行过滤，大大增加了气体的纯净度，干燥层12能够将加湿后的气体进行干燥，避免空气中的水汽过大，对机械造成影响，大大的增加了安全性；出气口13上设有保护罩15，避免外界的杂物进入到管道6中，对管道6造成堵塞的现象，大大增加了安全性；卡合机构方便对活性炭吸附网层10、加湿棉11和干燥层12进行更换和安装，大大的提高了更换的高效性；推板24与第二固定块17之间位于推杆23上套设有复位弹簧25，能够将推压后的推杆23弹回大原来的状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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