全文摘要
本实用新型公开了一种填筑料压实度检测取样装置，包括圆筒状的外钻头，外钻头的下沿设有刀头，外钻头的上端连接有中空的外杆；所述外杆内设有内杆，内杆的下端设有螺旋状的内钻头，内钻头设置在外钻头内；所述外杆上还设有轴承，轴承的内圈环形分布有带斜面的座块，所述斜面上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与内杆相配合，且斜面的朝向为阻止内杆相对外杆向下滑的方向；还包括撑环，所述撑环对滑块和内杆进行隔离。本实用新型具有辅助效果好，采样效率高，可以提高检测精度和精简检测步骤的特点。
主设计要求
1.一种填筑料压实度检测取样装置，其特征在于：包括圆筒状的外钻头(10)，外钻头(10)的下沿设有刀头，外钻头(10)的上端连接有中空的外杆(11)；所述外杆(11)内设有内杆(21)，内杆(21)的下端设有螺旋状的内钻头(20)，内钻头(20)设置在外钻头(10)内；所述外杆(11)上还设有轴承(30)，轴承(30)的内圈环形分布有带斜面(32)的座块(31)，所述斜面(32)上设有滑槽，滑槽内设有滑块(33)，滑块(33)与内杆(21)相配合，且斜面(32)的朝向为阻止内杆(21)相对外杆(11)向下滑的方向；还包括撑环(34)，所述撑环(34)对滑块(33)和内杆(21)进行隔离。
设计方案
1.一种填筑料压实度检测取样装置，其特征在于：包括圆筒状的外钻头(10)，外钻头(10)的下沿设有刀头，外钻头(10)的上端连接有中空的外杆(11)；所述外杆(11)内设有内杆(21)，内杆(21)的下端设有螺旋状的内钻头(20)，内钻头(20)设置在外钻头(10)内；所述外杆(11)上还设有轴承(30)，轴承(30)的内圈环形分布有带斜面(32)的座块(31)，所述斜面(32)上设有滑槽，滑槽内设有滑块(33)，滑块(33)与内杆(21)相配合，且斜面(32)的朝向为阻止内杆(21)相对外杆(11)向下滑的方向；
还包括撑环(34)，所述撑环(34)对滑块(33)和内杆(21)进行隔离。
2.根据权利要求1所述的一种填筑料压实度检测取样装置，其特征在于：所述内杆(21)上设有轴向的刻度(22)。
3.根据权利要求1所述的一种填筑料压实度检测取样装置，其特征在于：所述滑块(33)与内杆(21)接触的表面设有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种填筑料压实度检测取样装置，其特征在于：所述外杆(11)上设有外把手(12)，所述内杆(21)上设有内把手(23)，外把手(12)和内把手(23)上均设有橡胶套。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种取土装置，特别是一种填筑料压实度检测取样装置。
背景技术
压实度又称夯实度，是指土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。现有最常用的测定压实度的方法为灌砂法，其主要步骤如下：1、选择取样地点，放置基板；2、按照基板中心圆大小打坑；3、将坑内的填料取出，装好，此时的填料称为湿试样；4、将湿试样称重并记录；5、向坑内灌入量砂，称重并记录灌砂前后灌砂筒的质量差；6、取出坑内量砂回收；7、根据量砂的质量差及对应密度计算坑的体积，再根据湿试样重量和坑的体积计算湿密度；8、测量湿试样的含水率，根据湿密度和含水率计算干密度，进而计算压实度。灌砂法打坑取样的装置为铲子或凿子等工具，在挖坑时容易出现上口大，下口小的问题，降低检测结果的准确性。同时，采用现有的取样工具，挖坑时间较长，试样的含水率会下降，同样会降低检测结果的准确性。更重要的是，采用现有的取样工具无法省去灌砂这一步骤，而灌砂不管是本身的过程还是标定量砂密度的准备工作都是非常繁琐的。因此，现有的灌砂法用的填筑料取样装置存在辅助效果差，效率低，降低检测精度和无法精简检测步骤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种填筑料压实度检测取样装置。本实用新型具有辅助效果好，采样效率高，可以提高检测精度和精简检测步骤的特点。
本实用新型的技术方案：一种填筑料压实度检测取样装置，包括圆筒状的外钻头，外钻头的下沿设有刀头，外钻头的上端连接有中空的外杆；所述外杆内设有内杆，内杆的下端设有螺旋状的内钻头，内钻头设置在外钻头内；所述外杆上还设有轴承，轴承的内圈环形分布有带斜面的座块，所述斜面上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与内杆相配合，且斜面的朝向为阻止内杆相对外杆向下滑的方向；还包括撑环，所述撑环对滑块和内杆进行隔离。
前述的一种填筑料压实度检测取样装置中，所述内杆上设有轴向的刻度。
前述的一种填筑料压实度检测取样装置中，所述滑块与内杆接触的表面设有橡胶层。
前述的一种填筑料压实度检测取样装置中，所述外杆上设有外把手，所述内杆上设有内把手，外把手和内把手上均设有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型通过外钻头控制试坑的形状，再利用内钻头钻取填料，根据内钻头的深度即可计算试坑的体积。由此，本实用新型挖出的试坑为规则的圆柱体，计算体积十分方便，可省去灌砂的步骤，从而极大地精简了测量步骤。本实用新型采样的操作既快速又省力，因而试样的含水率变化也不会太大，保证测量结果的精确程度。不仅如此，本实用新型通过轴承、座块和滑块的结构可以锁住内杆，使其可以相对外杆转动但是不会在轴向上继续挖深，在内钻头轴向不进给的情况下转动几圈后，挖出的试坑可以保证是一个圆柱体，保证测量结果的精确程度。
更进一步地，本实用新型在内杆上设置刻度，方便读数，提高检测速度。
综上，本实用新型具有辅助效果好，采样效率高，可以提高检测精度和精简检测步骤的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是内钻头的结构示意图；
图3是外钻头的半剖示意图；
图4是轴承的结构示意图；
图5是座块处的结构示意图。
附图标记：10-外钻头，11-外杆，12-外把手，20-内钻头，21-内杆，22-刻度，23-内把手，30-轴承，31-座块，32-斜面，33-滑块，34-撑环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种填筑料压实度检测取样装置，包括圆筒状的外钻头10，外钻头10的下沿设有刀头，外钻头10的上端连接有中空的外杆11；所述外杆11内设有内杆21，内杆21的下端设有螺旋状的内钻头20，内钻头20设置在外钻头10内；所述外杆11上还设有轴承30，轴承30的内圈环形分布有带斜面32的座块31，所述斜面32上设有滑槽，滑槽内设有滑块33，滑块33与内杆21相配合，所述滑块33与内杆21接触的表面设有橡胶层，所述滑块33与内杆21接触的表面设有橡胶层且斜面32的朝向为阻止内杆21相对外杆11向下滑的方向；还包括撑环34，所述撑环34对滑块33和内杆21进行隔离。内钻头20的外径和外钻头10的内径相等。
所述内杆21上设有轴向的刻度22。
所述外杆11上设有外把手12，所述内杆21上设有内把手23，外把手12和内把手23上均设有橡胶套。
工作原理：
在取样前，在外钻头10的内壁上涂抹凡士林，防止外钻头10内壁粘上试样，保证检测精度。
首先通过外把手12将外钻头10钻入试样，在这一过程中内钻头20不接触试样。在外钻头10的钻入深度足够后，先下滑内钻头20，使其与试样在没有压力的情况下自然接触，记下此时内杆21上的刻度22。
然后保持外钻头10不动，将内钻头20钻入试样。在钻入足够深度之后，取下撑环34，使滑块33与内杆21接触。继续下压内钻头20直至滑块33和内杆21通过楔形结构锁死不能继续向下进给，此时空转几圈之后即完成了采样，记下此时内杆21上的刻度22。
先将内杆21向上提，然后将内杆21、外杆11一起取出，接着清理外钻头10下沿的填料，最后将内钻头20伸出外钻头10，将其上的填料刮出即为湿试样。根据内杆21上的刻度22差，以及外钻头10的内径，可以计算出试坑的体积，进而计算压实度。外钻头10筒壁是为了使试坑成为圆柱体，加上深度，即可计算出试坑体积，故省去了灌砂筒及标准砂。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051747.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209400262U
授权时间:20190917
主分类号:G01N 1/08
专利分类号:G01N1/08
范畴分类:31E;
申请人:中国水利水电建设工程咨询北京有限公司
第一申请人:中国水利水电建设工程咨询北京有限公司
申请人地址:100024 北京市朝阳区定福庄西街1号
发明人:李陶磊;王波;叶林;张天丰;梁成成;闫文博
第一发明人:李陶磊
当前权利人:中国水利水电建设工程咨询北京有限公司
代理人:刘晓阳
代理机构:33234
代理机构编号:杭州新源专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计