一种电动机的机壳论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种电动机的机壳，属于机械技术领域。本电动机的机壳包括机桶，机桶左端中部设有通孔，机桶右端呈敞口状，机桶右端设有桶盖，桶盖上具有呈环形的连接部，且连接部和桶盖同轴线布置，连接部插在机桶的右端内，且连接部通过螺纹结构与机桶可拆卸固连；机桶的内侧壁上一体成型有呈长条状的筋条一，筋条一的长度沿机桶的轴向延伸，且筋条一的一端延伸至机桶的左端面，筋条一至少有两条并沿机桶的周向间隔均布；每个筋条一均沿机桶的轴向贯穿设有螺纹孔，连接部上设有插孔，插孔和螺纹孔数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔内均螺接有螺杆，且螺杆的右端伸出螺纹孔并插在对应的插孔内。本电动机的机壳较为美观。

主设计要求

1.一种电动机的机壳，包括机桶(1)，机桶(1)左端中部设有通孔(1a)，机桶(1)右端呈敞口状，且机桶(1)右端设有桶盖(2)，其特征在于，所述的桶盖(2)上具有呈环形的连接部(2b)，且连接部(2b)和桶盖(2)同轴线布置，连接部(2b)插在机桶(1)的右端内，且连接部(2b)通过螺纹结构与机桶(1)可拆卸固连；机桶(1)的内侧壁上一体成型有呈长条状的筋条一(1b)，筋条一(1b)的长度沿机桶(1)的轴向延伸，且筋条一(1b)的一端延伸至机桶(1)的左端面，所述的筋条一(1b)至少有两条并沿机桶(1)的周向间隔均布；每个筋条一(1b)均沿机桶(1)的轴向贯穿设有螺纹孔(1c)，所述的连接部(2b)上设有插孔，插孔和螺纹孔(1c)数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔(1c)内均螺接有螺杆(3)，且螺杆(3)的右端伸出螺纹孔(1c)并插在对应的插孔内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电动机的机壳，其特征在于，上述的机桶(1)左端自通孔(1a)位置向机桶(1)内部延伸形成呈管状的支撑部(1d)，且支撑部(1d)和机桶(1)同轴线布置。

3.根据权利要求2所述的电动机的机壳，其特征在于，机桶(1)的左端面上一体成型有筋条二(1e)，且筋条二(1e)处于机桶(1)内，筋条二(1e)的长度沿机桶(1)的径向延伸，筋条二(1e)有多个并沿机桶(1)的周向分布，且筋条二(1e)的一端与支撑部(1d)相连。

4.根据权利要求3所述的电动机的机壳，其特征在于，所述的筋条一(1b)和筋条二(1e)的数量相同，且筋条一(1b)和筋条二(1e)沿机桶(1)的周向交替分布。

5.根据权利要求1所述的电动机的机壳，其特征在于，所述的桶盖(2)的外侧壁上一体成型有呈环状的挡边(2a)，挡边(2a)和桶盖(2)同轴线布置，所述的挡边(2a)的左端面上贴靠并固定有橡胶环(4)，橡胶环(4)套设在连接部(2b)外，且橡胶环(4)的左端面抵压在机桶(1)的右端面上。

6.根据权利要求1所述的电动机的机壳，其特征在于，所述的筋条一(1b)的横截面呈圆弧形。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电动机，特别是一种电动机的机壳。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

现有的电动机机壳一般由机桶和桶盖组成，其中，机桶的一端设有供电动机的转轴伸出的通孔，且机桶的另一端呈敞口状。桶盖设置在机桶的另一端并封闭机桶另一端的敞口。在现有的电动机中，桶盖和机桶一般通过螺栓配合进行连接，且螺栓处于机桶外部，导致整体美观度不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电动机的机壳，解决的技术问题是如何提高美观性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电动机的机壳，包括机桶，机桶左端中部设有通孔，机桶右端呈敞口状，且机桶右端设有桶盖，其特征在于，所述的桶盖上具有呈环形的连接部，且连接部和桶盖同轴线布置，连接部插在机桶的右端内，且连接部通过螺纹结构与机桶可拆卸固连；机桶的内侧壁上一体成型有呈长条状的筋条一，筋条一的长度沿机桶的轴向延伸，且筋条一的一端延伸至机桶的左端面，所述的筋条一至少有两条并沿机桶的周向间隔均布；每个筋条一均沿机桶的轴向贯穿设有螺纹孔，所述的连接部上设有插孔，插孔和螺纹孔数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔内均螺接有螺杆，且螺杆的右端伸出螺纹孔并插在对应的插孔内。

桶盖通过连接部和机桶相螺接，并在由插孔、螺纹孔和螺杆组成的连接结构的配合下以限制桶盖转动，从而稳定连接桶盖和机桶，且上述连接结构隐藏在机桶内部，以有效提高美观性。

螺纹孔呈贯穿状设置在筋条一上，以增加筋条一与外部环境的接触面积，来提高筋条一处的散热效率和效果，从而提高机壳的散热效率和效果。

在上述的电动机的机壳中，上述的机桶左端自通孔位置向机桶内部延伸形成呈管状的支撑部，且支撑部和机桶同轴线布置。通过设置支撑部，以方便电动机转轴的安装。

在上述的电动机的机壳中，机桶的左端面上一体成型有筋条二，且筋条二处于机桶内，筋条二的长度沿机桶的径向延伸，筋条二有多个并沿机桶的周向分布，且筋条二的一端与支撑部相连。

在上述的电动机的机壳中，所述的筋条一和筋条二的数量相同，且筋条一和筋条二沿机桶的周向交替分布。

在上述的电动机的机壳中，所述的桶盖的外侧壁上一体成型有呈环状的挡边，挡边和桶盖同轴线布置，所述的挡边的左端面上贴靠并固定有橡胶环，橡胶环套设在连接部外，且橡胶环的左端面抵压在机桶的右端面上。通过设置橡胶环，既可限制桶盖的安装位置，来提高组装方便性；又通过橡胶环的弹性性能，使挡边和机桶之间形成弹性距离，以降低对桶盖和机桶的加工精度，从而降低加工难度。

在上述的电动机的机壳中，所述的筋条一的横截面呈圆弧形。

与现有技术相比，本电动机的机壳具有以下优点：

1、桶盖通过连接部和机桶相螺接，并在由插孔、螺纹孔和螺杆组成的连接结构的配合下以限制桶盖转动，从而稳定连接桶盖和机桶，且上述连接结构隐藏在机桶内部，以有效提高美观性。

2、螺纹孔呈贯穿状设置在筋条一上，以增加筋条一与外部环境的接触面积，来提高筋条一处的散热效率和效果，从而提高机壳的散热效率和效果。

3、通过设置橡胶环，既可限制桶盖的安装位置，来提高组装方便性；又通过橡胶环的弹性性能，使挡边和机桶之间形成弹性距离，以降低对桶盖和机桶的加工精度，从而降低加工难度。

附图说明

图1是本电动机的机壳的立体结构示意图。

图2是本电动机的机壳的剖视结构示意图。

图3是机桶的立体结构示意图。

图中，1、机桶；1a、通孔；1b、筋条一；1c、螺纹孔；1d、支撑部；1e、筋条二；2、桶盖；2a、挡边；2b、连接部；3、螺杆；4、橡胶环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电动机的机壳包括机桶1，其中，机桶1左端中部沿该机桶1的轴向贯穿设有通孔1a，机桶1右端呈敞口状，且机桶1右端设有桶盖2。

具体来说，如图1、图2和图3所示，桶盖2上具有呈环形的连接部2b，连接部2b和桶盖2为一体式结构，且连接部2b和桶盖2同轴线布置。连接部2b插在机桶1的右端内，且连接部2b通过螺纹结构与机桶1可拆卸固连。如图1所示，机桶1的内侧壁上一体成型有呈长条状的筋条一1b，且筋条一1b处于连接部2b和机桶1的左端面之间。筋条一1b的长度沿机桶1的轴向延伸，且筋条一1b的一端延伸至机桶1的左端面。筋条一1b至少有两条并沿机桶1的周向间隔均布。在本实施例中，优选筋条一1b的数量为四条，且筋条一1b的横截面呈圆弧形。每个筋条一1b均沿机桶1的轴向贯穿设有螺纹孔1c，即此时，螺纹孔1c的两端分别延伸至机桶1的左端面和筋条一1b的右端面。连接部2b上设有插孔，插孔和螺纹孔1c数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔1c内均螺接有螺杆3，且螺杆3的右端伸出螺纹孔1c并插在对应的插孔内，以限制桶盖2转动。

如图2和图3所示，机桶1左端自通孔1a位置向机桶1内部延伸形成呈管状的支撑部1d，且支撑部1d和机桶1同轴线布置。机桶1的左端面上一体成型有筋条二1e，且筋条二1e处于机桶1内。筋条二1e的长度沿机桶1的径向延伸，筋条二1e有多个并沿机桶1的周向分布，且筋条二1e的一端与支撑部1d相连。在本实施例中，筋条一1b和筋条二1e的数量相同，即筋条二1e的数量为4条，且筋条一1b和筋条二1e沿机桶1的周向交替分布。

进一步说明，桶盖2的外侧壁上一体成型有呈环状的挡边2a，且挡边2a和桶盖2同轴线布置。挡边2a的左端面上贴靠并固定有橡胶环4，橡胶环4套设在连接部2b外，且橡胶环4的左端面抵压在机桶1的右端面上。优选橡胶环4通过粘结的方式与桶盖2固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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