全文摘要
一种用于高频变压器生产的点焊机，包括机架、移动组件、夹持组件和电焊机；液压缸输出端与液压柱连接；连接杆的底端与安装件连接；电机设置在安装件的内壁上，且电机输出端与螺纹杆连接；螺纹杆穿过安装件，并与安装件转动连接；滑板与安装件滑动连接；滑板顶面上安装有螺纹套管；螺纹套管与螺纹杆螺纹连接；电动伸缩杆输出端连接电焊机连接；电焊机通过限位滑块与滑板滑动连接；活动杆另一端穿过固定座，并与固定座滑动连接；活动杆另一端与L型杆的竖直部连接；弹簧设置有两组；且分别套接在活动杆和固定管上；L型杆的水平部与夹板连接。本实用新型具有提高了电焊机的工作效率，自动化程度高，无需人工进行焊接的优点。
主设计要求
1.一种用于高频变压器生产的点焊机，其特征在于，包括机架(1)、移动组件、夹持组件和电焊机(6)；移动组件设置在机架(1)的内部顶面上；夹持组件设置在机架(1)的内部底面上；移动组件包括液压缸(2)、液压柱(3)、连接杆(4)、安装件(5)、电机(12)、螺纹杆(13)、螺纹套管(14)、滑板(15)、电动伸缩杆(16)和限位滑块(17)；液压缸(2)安装在机架(1)的内部顶面上；液压缸(2)输出端与液压柱(3)连接；连接杆(4)设置有四组，且连接杆(4)的顶端与液压柱(3)的底端连接；连接杆(4)的底端与安装件(5)连接；安装件(5)为长方形结构，且安装件(5)上设置有长方形的安装通孔；电机(12)设置在安装件(5)的内壁上，且电机(12)输出端与螺纹杆(13)连接；螺纹杆(13)穿过安装件(5)，并与安装件(5)转动连接；滑板(15)与安装件(5)滑动连接；滑板(15)顶面上安装有螺纹套管(14)；螺纹套管(14)与螺纹杆(13)螺纹连接；滑板(15)底面的一端安装有电动伸缩杆(16)；电动伸缩杆(16)输出端连接电焊机(6)连接；电焊机(6)通过限位滑块(17)与滑板(15)滑动连接；夹持组件包括固定座(7)、活动杆(8)、L型杆(9)、夹板(10)、摩擦垫(11)、固定管(18)、隔板(19)和弹簧(20)；固定座(7)为中空结构；固定座(7)安装在机架(1)的内部底面上；固定座(7)内部安装有隔板(19)；固定管(18)为两端开口的中空结构；固定管(18)穿过隔板(19)，且固定管(18)的中点位置安装在隔板(19)上；活动杆(8)设置有两组，且活动杆(8)一端活动插入固定管(18)内；活动杆(8)另一端穿过固定座(7)，并与固定座(7)滑动连接；活动杆(8)另一端与L型杆(9)的竖直部连接；弹簧(20)设置有两组；且分别套接在活动杆(8)和固定管(18)上；弹簧(20)的一端与固定座(7)的内壁连接；弹簧(20)的另一端与隔板(19)连接；L型杆(9)的水平部与夹板(10)连接；夹板(10)与固定座(7)的顶部滑动连接。
设计方案
1.一种用于高频变压器生产的点焊机，其特征在于，包括机架(1)、移动组件、夹持组件和电焊机(6)；移动组件设置在机架(1)的内部顶面上；夹持组件设置在机架(1)的内部底面上；
移动组件包括液压缸(2)、液压柱(3)、连接杆(4)、安装件(5)、电机(12)、螺纹杆(13)、螺纹套管(14)、滑板(15)、电动伸缩杆(16)和限位滑块(17)；液压缸(2)安装在机架(1)的内部顶面上；液压缸(2)输出端与液压柱(3)连接；连接杆(4)设置有四组，且连接杆(4)的顶端与液压柱(3)的底端连接；连接杆(4)的底端与安装件(5)连接；安装件(5)为长方形结构，且安装件(5)上设置有长方形的安装通孔；电机(12)设置在安装件(5)的内壁上，且电机(12)输出端与螺纹杆(13)连接；螺纹杆(13)穿过安装件(5)，并与安装件(5)转动连接；滑板(15)与安装件(5)滑动连接；滑板(15)顶面上安装有螺纹套管(14)；螺纹套管(14)与螺纹杆(13)螺纹连接；滑板(15)底面的一端安装有电动伸缩杆(16)；电动伸缩杆(16)输出端连接电焊机(6)连接；电焊机(6)通过限位滑块(17)与滑板(15)滑动连接；
夹持组件包括固定座(7)、活动杆(8)、L型杆(9)、夹板(10)、摩擦垫(11)、固定管(18)、隔板(19)和弹簧(20)；固定座(7)为中空结构；固定座(7)安装在机架(1)的内部底面上；固定座(7)内部安装有隔板(19)；固定管(18)为两端开口的中空结构；固定管(18)穿过隔板(19)，且固定管(18)的中点位置安装在隔板(19)上；活动杆(8)设置有两组，且活动杆(8)一端活动插入固定管(18)内；活动杆(8)另一端穿过固定座(7)，并与固定座(7)滑动连接；活动杆(8)另一端与L型杆(9)的竖直部连接；弹簧(20)设置有两组；且分别套接在活动杆(8)和固定管(18)上；弹簧(20)的一端与固定座(7)的内壁连接；弹簧(20)的另一端与隔板(19)连接；L型杆(9)的水平部与夹板(10)连接；夹板(10)与固定座(7)的顶部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的点焊机，其特征在于，滑板(15)的底面设置有限位滑槽，电焊机(6)顶部安装有限位滑块(17)；限位滑块(17)可沿着限位滑槽进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的点焊机，其特征在于，夹板(10)远离L型杆(9)的侧面上设置有摩擦垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的点焊机，其特征在于，摩擦垫(11)由海绵橡胶材质制成的。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及领域，尤其涉及一种用于高频变压器生产的点焊机。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。现有的点焊机在焊接的过程中，需要工作人员一边手持焊枪，一边手持防护镜进行焊接，导致焊接的工作效率低下，且在焊接过程中也存在着一定的安全隐患，为以后使用埋下隐患。为解决上述问题，本申请中提出一种用于高频变压器生产的点焊机。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于高频变压器生产的点焊机，提高了电焊机的工作效率，自动化程度高，无需人工进行焊接。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于高频变压器生产的点焊机，包括机架、移动组件、夹持组件和电焊机；移动组件设置在机架的内部顶面上；夹持组件设置在机架的内部底面上；
移动组件包括液压缸、液压柱、连接杆、安装件、电机、螺纹杆、螺纹套管、滑板、电动伸缩杆和限位滑块；液压缸安装在机架的内部顶面上；液压缸输出端与液压柱连接；连接杆设置有四组，且连接杆的顶端与液压柱的底端连接；连接杆的底端与安装件连接；安装件为长方形结构，且安装件上设置有长方形的安装通孔；电机设置在安装件的内壁上，且电机输出端与螺纹杆连接；螺纹杆穿过安装件，并与安装件转动连接；滑板与安装件滑动连接；滑板顶面上安装有螺纹套管；螺纹套管与螺纹杆螺纹连接；滑板底面的一端安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆输出端连接电焊机连接；电焊机通过限位滑块与滑板滑动连接；
夹持组件包括固定座、活动杆、L型杆、夹板、摩擦垫、固定管、隔板和弹簧；固定座为中空结构；固定座安装在机架的内部底面上；固定座内部安装有隔板；固定管为两端开口的中空结构；固定管穿过隔板，且固定管的中点位置安装在隔板上；活动杆设置有两组，且活动杆一端活动插入固定管内；活动杆另一端穿过固定座，并与固定座滑动连接；活动杆另一端与L型杆的竖直部连接；弹簧设置有两组；且分别套接在活动杆和固定管上；弹簧的一端与固定座的内壁连接；弹簧的另一端与隔板连接；L型杆的水平部与夹板连接；夹板与固定座的顶部滑动连接。
优选的，滑板的底面设置有限位滑槽，电焊机顶部安装有限位滑块；限位滑块可沿着限位滑槽进行移动。
优选的，夹板远离L型杆的侧面上设置有摩擦垫。
优选的，摩擦垫由海绵橡胶材质制成的。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：(本实用新型中，通过向两侧拉动L型杆，带动夹板相互分离，然后将需要焊接的高频变压器放置固定座上；并缓慢释放L型杆，受弹簧回复力的作用，使得夹板将高频变压器进行固定夹持；再通过控制液压缸工作，带动液压柱伸缩，液压柱通过连接杆带动安装件上下移动，使得电焊机进行上下移动；通过控制电机正反转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套管使得滑板沿着安装件左右移动；使得电焊机进行上下移动；再通过电动伸缩杆控制电焊机前后移动；于是，通过液压缸、电机和电动伸缩杆的配合，带动电焊机至高频变压器需要焊接的位置进行焊接工作，因此，提高了电焊机的工作效率，无需人工进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中安装件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中滑板与电焊机连接关系的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中固定座的结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、液压缸；3、液压柱；4、连接杆；5、安装件；6、电焊机；7、固定座；8、活动杆；9、L型杆；10、夹板；11、摩擦垫；12、电机；13、螺纹杆；14、螺纹套管；15、滑板；16、电动伸缩杆；17、限位滑块；18、固定管；19、隔板；20、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中安装件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中滑板与电焊机连接关系的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机中固定座的结构示意图。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种用于高频变压器生产的点焊机，包括机架1、移动组件、夹持组件和电焊机6；移动组件设置在机架1的内部顶面上；夹持组件设置在机架1的内部底面上；
移动组件包括液压缸2、液压柱3、连接杆4、安装件5、电机12、螺纹杆13、螺纹套管14、滑板15、电动伸缩杆16和限位滑块17；液压缸2安装在机架1的内部顶面上；液压缸2输出端与液压柱3连接；连接杆4设置有四组，且连接杆4的顶端与液压柱3的底端连接；连接杆4的底端与安装件5连接；安装件5为长方形结构，且安装件5上设置有长方形的安装通孔；电机15设置在安装件5的内壁上，且电机15输出端与螺纹杆13连接；螺纹杆13穿过安装件5，并与安装件5转动连接；滑板15与安装件5滑动连接；滑板15顶面上安装有螺纹套管14；螺纹套管14与螺纹杆13螺纹连接；滑板15底面的一端安装有电动伸缩杆16；电动伸缩杆16输出端连接电焊机6连接；电焊机6通过限位滑块17与滑板15滑动连接；
夹持组件包括固定座7、活动杆8、L型杆9、夹板10、摩擦垫11、固定管18、隔板19和弹簧20；固定座7为中空结构；固定座7安装在机架1的内部底面上；固定座7内部安装有隔板19；固定管18为两端开口的中空结构；固定管18穿过隔板19，且固定管18的中点位置安装在隔板19上；活动杆8设置有两组，且活动杆8一端活动插入固定管18内；活动杆8另一端穿过固定座7，并与固定座7滑动连接；活动杆8另一端与L型杆9的竖直部连接；弹簧20设置有两组；且分别套接在活动杆8和固定管18上；弹簧20的一端与固定座7的内壁连接；弹簧20的另一端与隔板19连接；L型杆9的水平部与夹板10连接；夹板10与固定座7的顶部滑动连接。
本实用新型中，通过向两侧拉动L型杆9，带动夹板10相互分离，然后将需要焊接的高频变压器放置固定座7上；并缓慢释放L型杆9，受弹簧20回复力的作用，使得夹板10将高频变压器进行固定夹持；再通过控制液压缸2工作，带动液压柱3伸缩，液压柱3通过连接杆4带动安装件5上下移动，使得电焊机6进行上下移动；通过控制电机12正反转动，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹套管14使得滑板沿着安装件5左右移动；使得电焊机6进行上下移动；再通过电动伸缩杆16控制电焊机6前后移动；于是，通过液压缸2、电机12和电动伸缩杆16的配合，带动电焊机6至高频变压器需要焊接的位置进行焊接工作，因此，提高了电焊机6的工作效率，无需人工进行焊接。
在一个可选的实施例中，滑板15的底面设置有限位滑槽，电焊机6顶部安装有限位滑块17；限位滑块17可沿着限位滑槽进行移动，通过设置限位滑槽和限位滑块17，使得电动伸缩杆16驱动电焊机6在移动过程中，更加平稳。
在一个可选的实施例中，夹板10远离L型杆9的侧面上设置有摩擦垫11，通过设置摩擦垫11，增加夹板10与需要焊接的高频变压器的摩擦系数，使得高频变压器固定的更加牢固。
在一个可选的实施例中，摩擦垫11由海绵橡胶材质制成的。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102805.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209503306U
授权时间:20191018
主分类号:B23K 37/02
专利分类号:B23K37/02;B23K37/047
范畴分类:25E;
申请人:广州市仟奕电子有限责任公司
第一申请人:广州市仟奕电子有限责任公司
申请人地址:511400 广东省广州市番禺区大石街会江和平路10号之二301
发明人:王邦高
第一发明人:王邦高
当前权利人:广州市仟奕电子有限责任公司
代理人:王新爱
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计