一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置论文和设计-胡勇

全文摘要

本实用新型公开了一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，包括底座，所述底座中间位置通过螺栓连接有中框，所述底座侧边滑动连接有支撑块，所述支撑块上端通过螺栓连接有立柱，本实用新型将对绞机安装在底座中间位置，中框用于配合对对绞机工作部位进行防护，且底座中间一侧通过滑轨和滑块的组合配合安装带有滚轮的导杆，滚轮用于配合接触对绞机的绞线工作部位，维持对绞机绞线工作部位的稳定，弹簧用于配合连接块通过限位板向导杆提供向前伸出的弹力，使得安装有滚轮的导杆与绞机绞线工作部位稳定接触，降低对绞机绞线工作部位的振动，通过立柱拉动拦网，能够改变拦网与中框的组合长度，用于适应不同长度的对绞机使用。

主设计要求

1.一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中间位置通过螺栓连接有中框(2)，所述底座(1)侧边滑动连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端通过螺栓连接有立柱(4)，所述立柱(4)侧边通过螺栓连接有拦网(5)，所述拦网(5)端部插接在中框(2)凹槽中，所述底座(1)中间一侧通过螺栓连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)上端滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)中间焊接有支杆(8)，所述支杆(8)上端滑动连接有连接块(9)，所述连接块(9)中间插接有导杆(10)，所述导杆(10)端部通过转轴连接有滚轮(11)，所述导杆(10)中间套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别通过螺栓与连接块(9)和导杆(10)中间另一侧焊接的限位板(13)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，其特征在于：所述中框(2)中间设有与拦网(5)相匹配的网状结构，且所述中框(2)长度不小于拦网(5)长度。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，其特征在于：所述连接块(9)侧边螺纹连接有手柄螺栓(14)，所述手柄螺栓(14)端部贯穿连接块(9)与支杆(8)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，其特征在于：所述支杆(8)侧边通过螺栓连接有刻度板(15)，所述刻度板(15)刻度线与连接块(9)上端面持平。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，其特征在于：所述立柱(4)侧边通过螺栓连接有把手(16)，所述把手(16)为对称设置的两组。

6.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，其特征在于：所述滑块(7)下端侧边插接有插销杆(17)，所述滑轨(6)中间均匀布有与插销杆(17)相匹配的定位孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及对绞机技术领域，具体为一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置。

背景技术

对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。对绞机一般可分为自动高速对绞机和三节距高速对绞机两种。其中自动高速对绞机较为普遍。三节距高速对绞机则在传统的退扭对绞装置的基础上，产量显著增加30％以上，是5类\/6类\/7类局域网数据电缆的绞对工艺上的最佳设备。

在现有的电力电缆生产过程中，需要使用到对绞机加工线材，但是现有的对绞机工作部位，为了方便观察，通常没有设置防护结构，部分线材崩断时，容易影响到其他对绞机的正常运行。

为此，我们提出一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对对绞机工作部位进行保护，用于适应不同长度的对绞机防护作业，保证对绞机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，包括底座，所述底座中间位置通过螺栓连接有中框，所述底座侧边滑动连接有支撑块，所述支撑块上端通过螺栓连接有立柱，所述立柱侧边通过螺栓连接有拦网，所述拦网端部插接在中框凹槽中，所述底座中间一侧通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑块中间焊接有支杆，所述支杆上端滑动连接有连接块，所述连接块中间插接有导杆，所述导杆端部通过转轴连接有滚轮，所述导杆中间套接有弹簧，所述弹簧两端分别通过螺栓与连接块和导杆中间另一侧焊接的限位板连接。

优选的，所述中框中间设有与拦网相匹配的网状结构，且所述中框长度不小于拦网长度。

优选的，所述连接块侧边螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿连接块与支杆相接触。

优选的，所述支杆侧边通过螺栓连接有刻度板，所述刻度板刻度线与连接块上端面持平。

优选的，所述立柱侧边通过螺栓连接有把手，所述把手为对称设置的两组。

优选的，所述滑块下端侧边插接有插销杆，所述滑轨中间均匀布有与插销杆相匹配的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将对绞机安装在底座中间位置，中框用于配合对对绞机工作部位进行防护，且底座中间一侧通过滑轨和滑块的组合配合安装带有滚轮的导杆，滚轮用于配合接触对绞机的绞线工作部位，维持对绞机绞线工作部位的稳定，弹簧用于配合连接块通过限位板向导杆提供向前伸出的弹力，使得安装有滚轮的导杆与绞机绞线工作部位稳定接触，降低对绞机绞线工作部位的振动，且组合的拦网和中框结构，配合立柱拉动拦网，能够改变拦网与中框的组合长度，用于适应不同长度的对绞机使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚轮组件结构示意图；

图3为本实用新型滑轨端面结构示意图。

图中：1底座、2中框、3支撑块、4立柱、5拦网、6滑轨、7滑块、8支杆、9连接块、10导杆、11滚轮、12弹簧、13限位板、14手柄螺栓、15刻度板、16把手、17插销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆生产用对绞机的绞线框装置，包括底座1，所述底座1中间位置通过螺栓连接有中框2，所述底座1侧边滑动连接有支撑块3，所述支撑块3上端通过螺栓连接有立柱4，所述立柱4侧边通过螺栓连接有拦网5，所述拦网5端部插接在中框2凹槽中，所述底座1中间一侧通过螺栓连接有滑轨6，所述滑轨6上端滑动连接有滑块7，所述滑块7中间焊接有支杆8，所述支杆8上端滑动连接有连接块9，所述连接块9中间插接有导杆10，所述导杆10端部通过转轴连接有滚轮11，所述导杆10中间套接有弹簧12，所述弹簧12两端分别通过螺栓与连接块9和导杆10中间另一侧焊接的限位板13连接，将对绞机安装在底座1中间位置，中框2用于配合对对绞机工作部位进行防护，且底座1中间一侧通过滑轨6和滑块7的组合配合安装带有滚轮11的导杆10，滚轮11用于配合接触对绞机的绞线工作部位，维持对绞机绞线工作部位的稳定，弹簧12用于配合连接块9通过限位板13向导杆10提供向前伸出的弹力，使得安装有滚轮11的导杆10与绞机绞线工作部位稳定接触，降低对绞机绞线工作部位的振动，且组合的拦网5和中框2结构，配合立柱4拉动拦网5，能够改变拦网5与中框2的组合长度，用于适应不同长度的对绞机使用。

具体的，所述中框2中间设有与拦网5相匹配的网状结构，且所述中框2长度不小于拦网5长度。

具体的，所述连接块9侧边螺纹连接有手柄螺栓14，所述手柄螺栓14端部贯穿连接块9与支杆8相接触，手柄螺栓14用于配合将连接块9固定在支杆8上，维持连接块9位置的稳定。

具体的，所述支杆8侧边通过螺栓连接有刻度板15，所述刻度板15刻度线与连接块9上端面持平，刻度板15方便观察当前连接块9的移动距离，配合调节连接块9的位置。

具体的，所述立柱4侧边通过螺栓连接有把手16，所述把手16为对称设置的两组，把手16用于配合拉动立柱4，用于改变拦网5与中框2之间的相对距离。

具体的，所述滑块7下端侧边插接有插销杆17，所述滑轨6中间均匀布有与插销杆17相匹配的定位孔，插销杆17插入滑轨6中间的定位孔中，用于配合将滑块7固定住，防止滑块7松脱，保证滑块7上端安装的部件与对绞机稳定接触。

工作原理：将对绞机安装在底座1中间位置，中框2用于配合对对绞机工作部位进行防护，且底座1中间一侧通过滑轨6和滑块7的组合配合安装带有滚轮11的导杆10，滚轮11用于配合接触对绞机的绞线工作部位，维持对绞机绞线工作部位的稳定，弹簧12用于配合连接块9通过限位板13向导杆10提供向前伸出的弹力，使得安装有滚轮11的导杆10与绞机绞线工作部位稳定接触，降低对绞机绞线工作部位的振动，且组合的拦网5和中框2结构，配合立柱4拉动拦网5，能够改变拦网5与中框2的组合长度，用于适应不同长度的对绞机使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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