全文摘要
本实用新型公开了一种膜渣自动收集装置，包括机体，机体的底部安装有液缸，机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，液缸的上部安装有水泵，酸化缸内设置有有多个与水泵连通的酸化管，酸化缸的底部设置有与液缸连通的回流口，机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机，搅拌筒的上设置有接渣装置。将膜渣进行了酸化(调含水率、流动性)、调理等操作后，将膜渣进行深度机械脱水，含水率降低到约30％，提高膜渣的干化率，方便运输与储存，降低处理成本。
主设计要求
1.一种膜渣自动收集装置，其特征在于：包括机体，所述机体的底部安装有液缸，所述机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，所述液缸的上部安装有水泵，所述酸化缸内设置有有多个与水泵连通的酸化管，所述酸化缸的底部设置有与液缸连通的回流口，所述机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机，所述搅拌筒的上设置有接渣装置。
设计方案
1.一种膜渣自动收集装置，其特征在于：包括机体，所述机体的底部安装有液缸，所述机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，所述液缸的上部安装有水泵，所述酸化缸内设置有有多个与水泵连通的酸化管，所述酸化缸的底部设置有与液缸连通的回流口，所述机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机，所述搅拌筒的上设置有接渣装置。
2.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述水泵与喷淋管之间设置有过滤筒。
3.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述搅拌筒的上部设置有滤膜，所述搅拌筒的上方设置有喷淋管。
4.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述搅拌筒的外侧设置有刮渣装置，所述刮渣装置包括喷头以及用于作用于搅拌筒外壁的风刀。
5.根据权利要求4所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述的风刀安装在搅拌筒的正上方，沿搅拌筒轴向设置，其出风口指向搅拌筒轴心。
6.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述接渣装置包括贯穿搅拌筒并倾斜安装的振动盘，所述振动盘连接有震动装置，所述搅拌筒的侧部设置有接渣斗。
7.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述搅拌筒的外壁设置有齿条，所述电机安装有与齿条配合的齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种膜渣自动收集装置，其特征在于：所述酸化管上均布设置有多个喷头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PCB生产工艺，具体而言，涉及一种膜渣自动收集装置。
背景技术
PCB的生产过程中会产生大量膜渣，膜渣的主要成分是离子化了的环氧树脂，膜渣含有大量的水(含水率70％)，传统工艺脱水困难，造成后续处置成本非常高，并且容易造成二次污染。膜渣属于危险废弃物，处理成本高，如果不做减量处理，将会给企业带来很大的经济负担，而且不方便储存及运输。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膜渣自动收集装置，将膜渣进行了酸化(调含水率、流动性)、调理等操作后，将膜渣进行深度机械脱水，含水率降低到约30％，便于膜渣的干化与脱落，提高去除膜渣的效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种膜渣自动收集装置，包括机体，机体的底部安装有液缸，机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，液缸的上部安装有水泵，酸化缸内设置有有多个与水泵连通的酸化管，酸化缸的底部设置有与液缸连通的回流口，机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机，搅拌筒的上设置有接渣装置。
根据上述技术方案进行进一步的改进，水泵与喷淋管之间设置有过滤筒。
根据上述技术方案进行进一步的改进，搅拌筒的上部设置有滤膜，搅拌筒的上方设置有喷淋管。
根据上述技术方案进行进一步的改进，搅拌筒的外侧设置有刮渣装置，刮渣装置包括喷头以及用于作用于搅拌筒外壁的风刀。
根据上述技术方案进行进一步的改进，风刀安装在搅拌筒的正上方，沿搅拌筒轴向设置，其出风口指向搅拌筒轴心。
根据上述技术方案进行进一步的改进，接渣装置包括贯穿搅拌筒并倾斜安装的振动盘，振动盘连接有震动装置，搅拌筒的侧部设置有接渣斗。
根据上述技术方案进行进一步的改进，搅拌筒的外壁设置有齿条，电机安装有与齿条配合的齿轮。
根据上述技术方案进行进一步的改进，酸化管上均布设置有多个喷头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机体，机体的底部安装有液缸，机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，液缸的上部安装有水泵，酸化缸内设置有多个与水泵连通的酸化管，酸化缸的底部设置有与液缸连通的回流口，机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机，搅拌筒的上设置有接渣装置。将膜渣进行了酸化(调含水率、流动性)、调理等操作后，将膜渣进行深度机械脱水，含水率降低到约30％，提高膜渣的干化率，方便运输与储存，降低处理成本。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的另一内部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，一种膜渣自动收集装置，包括机体，机体的底部安装有液缸1，机体的上部设置有相连通的酸化缸和搅拌筒，液缸1的上部安装有水泵2，水泵2与喷淋管4之间设置有过滤筒3，酸化缸内设置有有多个与水泵2连通的酸化管13，酸化管13上均布设置有多个喷头，酸化缸的底部设置有与液缸1连通的回流口8，机体内设置有用于驱动搅拌筒竖直方向转动的电机12，搅拌筒的外壁设置有齿条6，电机12安装有与齿条6配合的齿轮。搅拌筒的上设置有接渣装置，搅拌筒的上部设置有滤膜7，搅拌筒的上方设置有喷淋管4，搅拌筒的外侧设置有刮渣装置，刮渣装置包括喷头以及用于作用于搅拌筒外壁的风刀5，风刀5安装在搅拌筒的正上方，沿搅拌筒轴向设置，其出风口指向搅拌筒轴心。
实施时，膜渣先放入酸化缸内，酸化缸采用PP材质制造，在开酸化缸内进行酸化操作，即将含水率70％的膜渣用5％-10％的硫酸稀释至90％左右，使其具有合适的流动性，酸化后膜渣输送到搅拌筒内，通过机械缓慢搅拌3-4小时，使膜渣进行充分的酸化反应，酸化反应后，泵入机械离心干化机进行干化；首先是低速布料，也称进浆脱水，即一定数量的物料在强机械力的作用下被紧密排成一列，膜渣在强大的离心力下被送入搅拌筒的内壁，进入搅拌筒的过滤物料其固体部分被搅拌筒内壁上的过滤介质(如滤膜7)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出搅拌筒，从而达到固液分离的目的，随着转速的增大，固液分离则更彻底。进浆脱水之后，自动启动缓降速过程直至停止，停止后自动启动风刀5，将干化渣刮落至收集袋内，干化完成；搅拌过程中，膜渣经过机械离心机式的搅拌筒高速运转甩出的滤液落到机体底部的液缸1中，可以重复循环利用。
进一步，接渣装置包括贯穿搅拌筒并倾斜安装的振动盘11，振动盘11连接有震动装置9，搅拌筒的侧部设置有接渣斗10。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080339.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647192U
授权时间:20191119
主分类号:B09B 3/00
专利分类号:B09B3/00
范畴分类:41A;
申请人:江门市奔力达电路有限公司
第一申请人:江门市奔力达电路有限公司
申请人地址:529000 广东省江门市江海区龙溪路76号
发明人:钟华爱;谢宇光;陈波;党雷明;文彪
第一发明人:钟华爱
当前权利人:江门市奔力达电路有限公司
代理人:区杰斌
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：水泵效率论文;