一种高精度数控剪板机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高精度数控剪板机，具体涉及数控剪板机领域，包括机体，所述机体顶部设有剪切台，所述剪切台表面设有滑槽，所述滑槽内部设有两个定位块，所述定位块内侧表面设有定位槽，所述定位块外侧设有滑块，所述滑块顶部固定设有螺杆，所述螺杆表面设有蝶形螺母，所述定位块后侧设有转轴，所述转轴表面设有橡胶皮层，所述定位块前侧设有两个升降滑轨，所述升降滑轨内侧设有两个升降槽，所述升降滑轨顶部设有横梁。本实用新型通过表面带有橡胶皮层的转轴对板材进行初步压紧和运输，通过定位块防止板材侧向偏移，通过压紧机构防止板材在剪切的过程中偏移，整体使得本实用新型的剪切精度更高。

主设计要求

1.一种高精度数控剪板机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设有剪切台（2），所述剪切台（2）表面设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部设有两个定位块（4），所述定位块（4）内侧表面设有定位槽（5），所述定位块（4）外侧设有滑块（6），所述滑块（6）顶部固定设有螺杆（7），所述螺杆（7）表面设有蝶形螺母（8），所述定位块（4）后侧设有转轴（9），所述转轴（9）表面设有橡胶皮层（10），所述定位块（4）前侧设有两个升降滑轨（11），所述升降滑轨（11）内侧设有两个升降槽（12），所述升降滑轨（11）顶部设有横梁（13），所述横梁（13）底部固定设有液压杆（14），所述液压杆（14）底端固定设有剪切机构（15），所述剪切机构（15）后侧面设有压紧机构（16）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述压紧机构（16）包括固定杆（17），所述固定杆（17）内部设有空腔（18），所述空腔（18）内部设有弹簧（19），所述弹簧（19）底部设有限位板（20），所述限位板（20）底部设有连杆（21），所述连杆（21）底部设有压板（22），所述压板（22）底端设有多个压脚（23）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述连杆（21）一端贯穿固定杆（17）并延伸到外部，所述连杆（21）一端与压板（22）焊接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述剪切机构（15）包括升降板（24），所述升降板（24）底端设有切刀（25），所述切刀（25）表面设有固定螺栓（26）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述固定杆（17）焊接在升降板（24）上，所述升降板（24）和压板（22）两端均设有滑杆，所述滑杆与升降槽（12）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述转轴（9）一端设有伺服电机（27），所述机体（1）底部设有多个支撑脚。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度数控剪板机。

背景技术

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。

专利申请公布号CN 207290356 U的实用新型专利公开了一种高精度数控剪板机，包括机体，所述机体的内部中心处安装有压板，所述压板通过DDG110电缸连接在机体上，且机体的前端中心处固定有工作台，所述工作台的上壁间隔均匀固定有枕刀，所述切刀的上壁两侧固定有柱卡。该实用新型中，该高精度数控剪板机，其主要通过DOG110电缸的上下伸缩来带动压板的上下移动，这样固定在压板下方的切刀也会上下移动，从而达到剪切板材的目的，而其下端的枕刀也可以进行剪切，当需要改变板材的精度，只需要将切刀左右滑动，调节切刀和枕刀之间的交错距离，便可剪切得到不同长度的木材，从而改变所需要的精度，以获得更加精确的长度的板材，其工作效率更高，实用性更强。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该数控剪切机对具有一定弹性的板材进行剪切作业时，由于底部的枕刀具有一定的高度，使得板材放到枕刀上会与工作台表面之间留有空间，在压板下压时，与枕刀交错的切刀会导致板材在空间内变形，从而导致剪切精度不够理想。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度数控剪板机，通过表面带有橡胶皮层的转轴对板材进行初步压紧和运输，通过定位块防止板材侧向偏移，通过压紧机构防止板材在剪切的过程中偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控剪板机，包括机体，所述机体顶部设有剪切台，所述剪切台表面设有滑槽，所述滑槽内部设有两个定位块，所述定位块内侧表面设有定位槽，所述定位块外侧设有滑块，所述滑块顶部固定设有螺杆，所述螺杆表面设有蝶形螺母，所述定位块后侧设有转轴，所述转轴表面设有橡胶皮层，所述定位块前侧设有两个升降滑轨，所述升降滑轨内侧设有两个升降槽，所述升降滑轨顶部设有横梁，所述横梁底部固定设有液压杆，所述液压杆底端固定设有剪切机构，所述剪切机构后侧面设有压紧机构。

在一个优选地实施方式中，所述压紧机构包括固定杆，所述固定杆内部设有空腔，所述空腔内部设有弹簧，所述弹簧底部设有限位板，所述限位板底部设有连杆，所述连杆底部设有压板，所述压板底端设有多个压脚。

在一个优选地实施方式中，所述连杆一端贯穿固定杆并延伸到外部，所述连杆一端与压板焊接。

在一个优选地实施方式中，所述剪切机构包括升降板，所述升降板底端设有切刀，所述切刀表面设有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆焊接在升降板上，所述升降板和压板两端均设有滑杆，所述滑杆与升降槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述转轴一端设有伺服电机，所述机体底部设有多个支撑脚。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有转轴、定位块和压紧机构，在使用本实用新型时，将板材端头放到转轴与剪切台之间，然后根据板材的宽度对两个定位块进行位置调整，扭紧蝶形螺母，蝶形螺母配合螺杆将定位块进行固定，再开启伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴表面的橡胶皮层能够增加与板材之间的摩擦力，利用较大的摩擦力带动板材移动，板材在移动的过程中通过定位块内侧面上的定位槽，能够防止板材发生侧向偏移，到需要剪切的位置时伺服电机停止转动，然后开启液压杆，液压杆带动升降板和压板向下运动，压板底端的压脚比切刀先与板材接触，压脚压住板材，并且在弹簧的作用下，压脚进一步固定住板材，防止板材在剪切的过程中偏移，切刀在升降板的带动下完成剪切，在整个剪切过程中，板材完全与剪切台表面接触，不会发生大幅度的变形和偏移，整体使得本实用新型的剪切精度更高；

2、通过设有固定螺栓，在使用本实用新型时，可通过拆除固定螺栓，解除对切刀的限制，从而可将切刀从升降板上拆下，对损坏的切刀进行更换，维修更加快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型的升降滑轨立体结构图。

图4为本实用新型的固定杆剖面侧视图。

附图标记为：1机体、2剪切台、3滑槽、4定位块、5定位槽、6滑块、7螺杆、8蝶形螺母、9转轴、10橡胶皮层、11升降滑轨、12升降槽、13横梁、14液压杆、15剪切机构、16压紧机构、17固定杆、18空腔、19弹簧、20限位板、21连杆、22压板、23压脚、24升降板、25切刀、26固定螺栓、27伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精度数控剪板机，包括机体1，所述机体1顶部设有剪切台2，所述剪切台2表面设有滑槽3，所述滑槽3内部设有两个定位块4，所述定位块4内侧表面设有定位槽5，所述定位块4外侧设有滑块6，所述滑块6顶部固定设有螺杆7，所述螺杆7表面设有蝶形螺母8，所述定位块4后侧设有转轴9，所述转轴9表面设有橡胶皮层10，所述定位块4前侧设有两个升降滑轨11，所述升降滑轨11内侧设有两个升降槽12，所述升降滑轨11顶部设有横梁13，所述横梁13底部固定设有液压杆14，所述液压杆14底端固定设有剪切机构15，所述剪切机构15后侧面设有压紧机构16。

进一步的，所述压紧机构16包括固定杆17，所述固定杆17内部设有空腔18，所述空腔18内部设有弹簧19，所述弹簧19底部设有限位板20，所述限位板20底部设有连杆21，所述连杆21底部设有压板22，所述压板22底端设有多个压脚23。

进一步的，所述连杆21一端贯穿固定杆17并延伸到外部，所述连杆21一端与压板22焊接，可通过连杆21带动压板22运动，从而通过压板22带动压脚23向下运动。

进一步的，所述剪切机构15包括升降板24，所述升降板24底端设有切刀25，所述切刀25表面设有固定螺栓26。

进一步的，所述固定杆17焊接在升降板24上，所述升降板24和压板22两端均设有滑杆，所述滑杆与升降槽12相匹配。

进一步的，所述转轴9一端设有伺服电机27，所述机体1底部设有多个支撑脚。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，将板材端头放到转轴9与剪切台2之间，然后根据板材的宽度对两个定位块4进行位置调整，扭紧蝶形螺母8，蝶形螺母8配合螺杆7将定位块4进行固定，再开启伺服电机27，伺服电机27带动转轴9转动，转轴9表面的橡胶皮层10能够增加与板材之间的摩擦力，利用较大的摩擦力带动板材移动，板材在移动的过程中通过定位块4内侧面上的定位槽5，能够防止板材发生侧向偏移，到需要剪切的位置时伺服电机27停止转动，然后开启液压杆14，液压杆14带动升降板24和压板22向下运动，压板22底端的压脚23比切刀25先与板材接触，压脚23压住板材，并且在弹簧19的作用下，压脚23进一步固定住板材，防止板材在剪切的过程中偏移，切刀25在升降板24的带动下完成剪切，在整个剪切过程中，板材完全与剪切台2表面接触，不会发生大幅度的变形和偏移，整体使得本实用新型的剪切精度更高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，可通过拆除固定螺栓26，解除对切刀25的限制，从而可将切刀25从升降板24上拆下，对损坏的切刀25进行更换，维修更加快捷方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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