全文摘要
本实用新型公开了一种基于抛物线曲面的控制阀门，包括安装于流体管道中的阀体，固定于所述阀体内的阀座，设置于所述阀体内且能相对于所述阀座运动的阀芯以及与所述阀芯固定连接的阀杆，所述阀座的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面，所述阀芯的密封面边缘设为第二抛物线曲面，其中，所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面的形状和大小分别匹配且能无缝接触。本实用新型能够在控制阀门的开启关闭过程中，有效减小对阀芯、阀座的损伤程度，从而延长其使用寿命和保证其功能的稳定性。
主设计要求
1.一种基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，包括安装于流体管道中的阀体，固定于所述阀体内的阀座，设置于所述阀体内且能相对于所述阀座运动的阀芯以及与所述阀芯固定连接的阀杆，所述阀座的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面，所述阀芯的密封面边缘设为第二抛物线曲面，其中，所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面的形状和大小分别匹配且能无缝接触。
设计方案
1.一种基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，包括安装于流体管道中的阀体，固定于所述阀体内的阀座，设置于所述阀体内且能相对于所述阀座运动的阀芯以及与所述阀芯固定连接的阀杆，所述阀座的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面，所述阀芯的密封面边缘设为第二抛物线曲面，其中，所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面的形状和大小分别匹配且能无缝接触。
2.根据权利要求1所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述第二抛物线曲面的开口方向向上。
3.根据权利要求2所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述阀座靠近所述阀杆部分的第一抛物线曲面的开口方向向下、远离所述阀杆部分的第一抛物线曲面的开口方向向上。
4.根据权利要求1所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述阀座的内部设置有与所述流体管道连通的通道，所述阀芯位于所述通道内。
5.根据权利要求4所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述阀座上与所述阀杆对应的位置处设置有一通孔，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀芯固定连接，以控制所述阀芯的运动状态。
6.根据权利要求1-5任一项所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述阀座由金属、陶瓷或橡胶材料制造而成。
7.根据权利要求1-5任一项所述的基于抛物线曲面的控制阀门，其特征在于，所述阀芯由金属或陶瓷材料制造而成。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种基于抛物线曲面的控制阀门。
背景技术
阀门在工业生产活动中有着举足轻重的地位，是一种用于调节流体流量的装置。按照阀门内部阀芯的运动形式可以将阀门分为直动式和旋转式两种。其中，旋转式控制阀门在结构上类似于球阀，其工作原理是通过旋转连接阀芯的阀杆，来控制阀芯的旋转角度，从而使阀芯上的开口与流体的流道形成大小不同的流通截面积，从而来改变流体的流量大小。由于阀门具有良好的流体流量控制能力，在造纸、石油、化工、污水处理和电力等领域中应用广泛。
但是，阀门在使用过程中经常会各种意想不到的故障。现有技术中，在截止阀、闸阀和球阀中经常发生阀芯与阀座边缘出现流体的冲蚀、流体中的超硬异物的磨损和刮伤、阀座与阀芯开启关闭过程中相互干涉使得边缘磨损或者刮伤以及橡胶软密封的阀座被阀芯带出等现象，长此以往相应的阀门在控制系统中的功能就会失效而出现内漏，甚至会影响到工业生产活动的持续性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于抛物线曲面的控制阀门，通过将密封面设为抛物线曲面，能够在控制阀门的开启关闭过程中，有效减小对阀芯、阀座的损伤程度，从而延长其使用寿命和保证其功能的稳定性。
本实用新型实施例提供的一种基于抛物线曲面的控制阀门，包括安装于流体管道中的阀体，固定于所述阀体内的阀座，设置于所述阀体内且能相对于所述阀座运动的阀芯以及与所述阀芯固定连接的阀杆，所述阀座的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面，所述阀芯的密封面边缘设为第二抛物线曲面，其中，所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面的形状和大小分别匹配且能无缝接触。
进一步地，所述第二抛物线曲面的开口方向向上。
进一步地，所述阀座靠近所述阀杆部分的第一抛物线曲面的开口方向向下、远离所述阀杆部分的第一抛物线曲面的开口方向向上。
进一步地，所述阀座的内部设置有与所述流体管道连通的通道，所述阀芯位于所述通道内。
进一步地，所述阀座上与所述阀杆对应的位置处设置有一通孔，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀芯固定连接，以控制所述阀芯的运动状态。
进一步地，所述阀座由金属、陶瓷或橡胶材料制造而成。
进一步地，所述阀芯由金属或陶瓷材料制造而成。
综上所述，本实用新型将所述阀座的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面，所述阀芯的密封面边缘设为第二抛物线曲面，其中，所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面的形状和大小分别匹配且能无缝接触。由于所述第一抛物线曲面和第二抛物线曲面具有渐开性和良好的流体导向性，能够在控制阀门的开启关闭过程中，有效减小对阀芯、阀座的损伤程度，从而延长其使用寿命和保证其功能的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种基于抛物线曲面的控制阀门在第一视角下的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种基于抛物线曲面的控制阀门在第二视角下的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种基于抛物线曲面的控制阀门在密封面处的放大结构示意图。
图标：
阀体100；阀座200；阀芯300；阀杆400；第一抛物线曲面500；
第二抛物线曲面600。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
阀门在使用过程中经常会各种意想不到的故障。现有技术中，在截止阀、闸阀和球阀中经常发生阀芯与阀座边缘出现流体的冲蚀、流体中的超硬异物的磨损和刮伤、阀座与阀芯开启关闭过程中相互干涉使得边缘磨损或者刮伤以及橡胶软密封的阀座被阀芯带出等现象，长此以往相应的阀门在控制系统中的功能就会失效而出现内漏，甚至会影响到工业生产活动的持续性。
有鉴于此，本实用新型提供了一种基于抛物线曲面的控制阀门，旨在有效改善上述技术问题。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种基于抛物线曲面的控制阀门可以包括阀体100、阀座200、阀芯300和阀杆400等。其中，所述阀体100安装于流体管道中，所述阀座200固定于所述阀体100内，所述阀芯300设置于所述阀体100内且能相对于所述阀座200运动，所述阀杆400与所述阀芯300固定连接。
本实施例中，所述阀座200包括多个密封面。所述多个密封面边缘设为第一抛物线曲面500，所述阀芯300的密封面边缘设为第二抛物线曲面600。需要说明的是，所述第一抛物线曲面500和第二抛物线曲面600的形状和大小分别匹配且能无缝接触。如此，能够在控制阀门的开启关闭过程中，改善所述阀座200与阀芯300的边缘干涉与磨损，减轻流体介质中的硬物杂质对所述阀座200与阀芯300的冲蚀和损伤，有效减小对阀芯300、阀座200的损伤程度，从而延长其使用寿命和保证其功能的稳定性。
具体地，所述第二抛物线曲面600的开口方向向上，例如垂直向上。所述阀座200靠近所述阀杆400部分的第一抛物线曲面500的开口方向向下，例如斜向下。而所述阀座200远离所述阀杆400部分的第一抛物线曲面500的开口方向向上，例如斜向上。
实施时，所述阀座200的内部设置有与所述流体管道连通的通道，所述阀芯300位于所述通道内。另外，所述所述阀座200上与所述阀杆400对应的位置处设置有一通孔，所述阀杆400穿过所述通孔与所述阀芯300固定连接，以控制所述阀芯300的运动状态。
优选地，所述阀座200由金属、陶瓷或橡胶材料制造而成。而所述阀芯300由金属或陶瓷材料制造而成。其中，当所述阀座200、阀芯300采用陶瓷材料制成时，在烧结前让抛物线曲面结构初步成型，烧结完成经检验烧结合格后再进行精密研磨，再完成相关加工工艺。当所述阀座200、阀芯300采用金属材料制成时，经粗加工后进行相关热处理后进行密封面的合金堆焊，然后经半精加工、精密加工，达到所需性能要求的抛物几何曲面。
综上所述，本实用新型将所述阀座200的多个密封面边缘设为第一抛物线曲面500，所述阀芯300的密封面边缘设为第二抛物线曲面600，其中，所述第一抛物线曲面500和第二抛物线曲面600的形状和大小分别匹配且能无缝接触。由于所述第一抛物线曲面500和第二抛物线曲面600具有渐开性和良好的流体导向性，能够在控制阀门的开启关闭过程中，有效减小对阀芯300、阀座200的损伤程度，从而延长其使用寿命和保证其功能的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112454.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209469804U
授权时间:20191008
主分类号:F16K 1/36
专利分类号:F16K1/36;F16K1/42;F16K5/06;F16K5/08
范畴分类:27F;
申请人:艾思瑞流体控制有限公司
第一申请人:艾思瑞流体控制有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市武侯区顺和街5号附58号
发明人:李伟;郑国科
第一发明人:李伟
当前权利人:艾思瑞流体控制有限公司
代理人:白桂林
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：陶瓷阀芯论文;