导读:本文包含了枝晶间距论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:间距,合金,高碳钢,高温,小方,各向异性,连铸。
枝晶间距论文文献综述
张诗昌,卢姿,吴志林,徐烁[1]（2019）在《基于KGT模型的铸造Mg-6Zn合金枝晶间距计算》一文中研究指出基于KGT模型,计算了铸造Mg-6Zn合金的枝晶生长速度与生长半径,并运用Hunt模型以及Trivedi模型计算了Mg-6Zn合金的一次枝晶与二次枝晶间距,在光学显微镜下测量了合金的等轴枝晶臂间距与等轴晶内的二次枝晶间距。结果表明,计算值与实际测量的平均值在同一数量级,且数值较为接近。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年08期）
张小丽,杨亚楠,刘贵群,耿桂宏,杨铠丞[2]（2018）在《定向凝固法制备单晶高温合金一次枝晶间距研究》一文中研究指出利用定向凝固技术和籽晶法相结合的方式制备了DD5单晶高温合金。通过正方形估算法和直接测量法研究了DD5单晶高温合金的不同凝固距离(50、150和250 mm)横截面样品的一次枝晶间距。结果表明,随着凝固距离的增大,DD5单晶高温合金的一次枝晶间距逐渐增大;正方形估算法和直接测量法统计的DD5单晶高温合金的平均一次枝晶间距差距不明显,说明正方形估算法的精确度较高,为了提高效率可以采用正方形估算法统计单晶高温合金的一次枝晶间距;不同凝固距离横截面的一次枝晶间距上限约为下限的6倍。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年01期）
黄海,徐玉松[3]（2017）在《铸锭枝晶间距和冷变形量对Cu-15Ni-8Sn合金显微组织和硬度的影响》一文中研究指出采用中频感应炉与高频感应炉制备了枝晶间距分别为11,18,23,50μm的Cu-15Ni-8Sn合金铸锭,并依次进行了均匀化退火处理、固溶处理、冷变形和时效处理,研究了铸锭枝晶间距和冷变形量对合金显微组织和硬度的影响。结果表明:试验合金铸锭的显微组织均为明显的树枝状组织;经均匀化退火及固溶处理后,铸锭枝晶间距越小的合金组织也越趋于均匀;冷变形量越大,合金中的晶粒变形越严重,且经400℃时效后合金中的黑色不连续脱溶产物越早析出,时效硬度峰也越早出现;在相同的冷变形量下,铸锭枝晶间距越小的合金中黑色不连续脱溶产物越晚析出,且时效硬度峰越晚出现。(本文来源于《机械工程材料》期刊2017年12期）
李鹏善,张晓峰,纪元,闵云峰,陈志凌[4]（2017）在《参数对70钢小方坯二次枝晶间距和中心偏析的影响》一文中研究指出试验研究了70钢150 mm×150 mm小方坯连铸不同工艺参数对铸坯中心C、Mn偏析和二次枝晶间距的影响。结果表明,在一定工况条件下,铸坯中心偏析指数和二次枝晶间距均随拉速的增大而增大,随压下量和比水量的增大而减小。凝固中心处的C元素偏析指数在1.00~1.26之间,而Mn元素偏析指数仅为0.98~1.06。C、Mn元素的偏析规律相同,且随着C偏析的增加,Mn的偏析比也会不断增大。(本文来源于《连铸》期刊2017年06期）
黄海[5]（2017）在《枝晶间距及合金元素对Cu-15Ni-8Sn合金塑性成型性能的影响》一文中研究指出本文分别采用中频感应炉与高频感应炉对Cu-15Ni-8Sn合金进行熔炼制样,探索合金铸态枝晶间距对后续热处理过程中组织与性能的影响。在分别添加微量Cr、Zr、Si、Nb、Ti、Mn元素后,研究这些微量合金元素对Cu-15Ni-8Sn合金在均匀化退火与固溶处理、冷变形与时效处理过程中组织与性能的变化。确定能延缓低熔点不连续沉淀产物析出的条件,从而改善合金塑性成形工艺性能。与此同时,研究合金元素含量对Cu-15Ni-8Sn合金调幅分解组织与性能的影响。研究表明:铸态枝晶间距缩减至11μm左右的Cu-15Ni-8Sn合金经840℃×8h均匀化退火与800℃×1h固溶处理后组织已趋于均匀,当枝晶间距达到50μm时Cu-15Ni-8Sn合金在同等热处理工艺条件下,溶质扩散不均匀,依旧存在残余未溶组织。而初生呈亮白色的未溶组织属于富锡相。溶质扩散不均匀的Cu-15Ni-8Sn合金分别在80%或60%冷轧变形后,80%冷轧变形试样在400℃×0.5h时效处理后达到硬度峰值394HV,60%冷轧变形试样在400℃×1h时效处理后达到硬度峰值392HV,但随时效时间的继续延长其硬度值皆急剧下降。而溶质扩散较均匀的Cu-15Ni-8Sn合金,经60%冷镦粗变形及400℃×5h时效后达到395HV的硬度峰值。微量Nb与Si能延缓Cu-15Ni-8Sn合金在均匀化退火过程中的溶质扩散效果,经60%冷镦粗变形的试样边缘有裂纹,时效处理时不连续沉淀产物呈提前析出趋势,400℃×5h时效后的硬度分别为300HV与365HV;添加微量Zr的Cu-15Ni-8Sn合金60%冷镦粗变形后试样边缘未出现裂纹,但在400℃×5h时效处理后大量析出不连续沉淀产物,而硬度仅有287HV;添加微量Ti的Cu-15Ni-8Sn合金在60%冷镦粗变形后边缘虽有裂纹产生,但在时效阶段不连续沉淀产物的析出与变形量成正比,试样边缘高变形区的析出与生长较快、试样中心区域析出与生长较平稳,400℃×5h时效处理后硬度达到393HV;添加微量Mn的合金不仅60%冷镦粗变形后试样边缘未开裂,在400℃×5h时效处理后试样边缘高变形区也未大量析出不连续沉淀产物,硬度值为387HV;添加微量Cr的合金在400℃×5h时效处理后的组织与性能略逊于含Mn合金,硬度值为369HV。对更多Mn元素含量的Cu-15Ni-8Sn合金组织与性能进行研究,结果表明添加0.87wt%Mn与0.38wt%Mn在延缓不连续沉淀产物的效果相近,随Mn含量的提高Cu-15Ni-8Sn合金时效硬化的峰值时间被延迟。因此,添加0.38wt%Mn的Cu-15Ni-8Sn合金综合工艺性能最佳。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2017-04-24）
严青松,芦刚,李成,沈加利[6]（2017）在《超声功率-凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响》一文中研究指出通过测试与分析不同超声功率与凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究超声功率与凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响,建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与超声功率及凝固压力的关系。结果表明:在超声功率和凝固压力协同作用下,超声效应与凝固压力挤渗效应共同影响真空差压铸造铝合金二次枝晶间距;在超声功率600 W与凝固压力350 kPa协同作用下,真空差压铸造铝合金二次枝晶间距最小;当凝固压力小于300 kPa时,超声功率对铝合金二次枝晶间距影响较大;当凝固压力大于300 kPa时,凝固压力对真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距影响较大。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2017年01期）
张若寰,孙少纯,张辉[7]（2016）在《基于MAGMASOFT软件的二次枝晶间距的模拟与优化》一文中研究指出铝合金的二次枝晶间距值是评估铸件力学性能的重要依据。用MAGMASOFT4.4软件模拟了Al Si7Mg合金二次枝晶间距及冷却曲线,并与实测二次枝晶间距及实测冷却曲线进行了对比,分析了模拟结果与实测结果差距的原因,提出了相应的优化调整方案。应用优化方案采用阶梯型试样进行凝固模拟。通过对比二次枝晶间距计算结果,证明计算结果得到了改进。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年19期）
张少华,卢玉章,郑伟,彭建强,谢光[8]（2016）在《一次枝晶间距对DD26单晶高温合金持久各向异性的影响》一文中研究指出研究了取向对高速冷却法(DD26-HRS)和液态金属冷却法(DD26-LMC)制备的DD26单晶高温合金760℃/670 MPa条件下持久性能的影响。结果表明,DD26-HRS合金一次枝晶间距明显大于DD26-LMC合金,而且DD26-HRS合金持久各向异性更为严重。位错形貌显示靠近[001]-[012]边界试样变形以基体内多滑移为主。由于DD26-HRS合金γ′相尺寸较大,抑制了层错带剪切γ′相的变形机制,从而使得DD26-HRS合金持久寿命高于LMC合金。然而,靠近[001]-[112]边界试样变形以单方向层错剪切γ′相为主,基体内开动的位错较少,DD26-HRS合金枝晶间粗大的碳化物相周围易于位错的堆积,从而萌生裂纹并沿碳化物界面迅速开裂,造成DD26-HRS合金持久寿命低于DD26-LMC合金。(本文来源于《材料导报》期刊2016年14期）
孟令涛,窦坤,刘青[9]（2016）在《GCr15轴承钢方坯二次枝晶间距的数值模拟研究》一文中研究指出本文以国内某钢厂GCr15轴承钢方坯为研究对象,运用PROCAST软件建立GCr15轴承钢连铸坯凝固传热-微观组织耦合模型。通过调节不同连铸工艺条件(包括拉速、过热度和二冷比水量),探究连铸坯凝固前沿不同冷却速度对二次枝晶间距(SDAS)的影响。根据模拟结果拟合出凝固前沿冷却速度与二次枝晶间距的关系式,为预测铸坯凝固前沿冷却速度、降低铸坯偏析和避免裂纹的产生提供参考。(本文来源于《第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2016-05-19）
李鹏善,张晓峰,纪元,闵云峰,陈志凌[10]（2015）在《连铸工艺参数对70钢小方坯二次枝晶间距和中心偏析的影响》一文中研究指出实验研究了70钢150 mm×150 mm小方坯连铸不同工艺参数对铸坯中心C、Mn偏析和二次枝晶间距的影响。结果表明,在一定工况条件下,铸坯中心偏析指数和二次枝晶间距均随拉速的增大而增大,随压下量和比水量的增大而减小。凝固中心处的C元素偏析指数在1.00~1.26之间,而Mn元素偏析指数仅为0.98~1.06。C、Mn元素的偏析规律相同,且随着C偏析的增加,Mn的偏析比也会不断增大。(本文来源于《2015连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会会议论文集》期刊2015-06-17）
枝晶间距论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用定向凝固技术和籽晶法相结合的方式制备了DD5单晶高温合金。通过正方形估算法和直接测量法研究了DD5单晶高温合金的不同凝固距离(50、150和250 mm)横截面样品的一次枝晶间距。结果表明,随着凝固距离的增大,DD5单晶高温合金的一次枝晶间距逐渐增大;正方形估算法和直接测量法统计的DD5单晶高温合金的平均一次枝晶间距差距不明显,说明正方形估算法的精确度较高,为了提高效率可以采用正方形估算法统计单晶高温合金的一次枝晶间距;不同凝固距离横截面的一次枝晶间距上限约为下限的6倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
枝晶间距论文参考文献
[1].张诗昌,卢姿,吴志林,徐烁.基于KGT模型的铸造Mg-6Zn合金枝晶间距计算[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].张小丽,杨亚楠,刘贵群,耿桂宏,杨铠丞.定向凝固法制备单晶高温合金一次枝晶间距研究[J].铸造技术.2018
[3].黄海,徐玉松.铸锭枝晶间距和冷变形量对Cu-15Ni-8Sn合金显微组织和硬度的影响[J].机械工程材料.2017
[4].李鹏善,张晓峰,纪元,闵云峰,陈志凌.参数对70钢小方坯二次枝晶间距和中心偏析的影响[J].连铸.2017
[5].黄海.枝晶间距及合金元素对Cu-15Ni-8Sn合金塑性成型性能的影响[D].江苏科技大学.2017
[6].严青松,芦刚,李成,沈加利.超声功率-凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响[J].中国有色金属学报.2017
[7].张若寰,孙少纯,张辉.基于MAGMASOFT软件的二次枝晶间距的模拟与优化[J].热加工工艺.2016
[8].张少华,卢玉章,郑伟,彭建强,谢光.一次枝晶间距对DD26单晶高温合金持久各向异性的影响[J].材料导报.2016
[9].孟令涛,窦坤,刘青.GCr15轴承钢方坯二次枝晶间距的数值模拟研究[C].第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2016
[10].李鹏善,张晓峰,纪元,闵云峰,陈志凌.连铸工艺参数对70钢小方坯二次枝晶间距和中心偏析的影响[C].2015连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会会议论文集.2015
论文知识图
