导读:本文包含了固体超强酸催化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:强酸,固体,松香,乙酸乙酯,多相,戊烯,戊烷。
固体超强酸催化论文文献综述
钟弄军,杨国恩,张鹏,陈雪月,张明婉[1]（2019）在《钆复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3催化合成松香甘油酯》一文中研究指出采用沉淀浸渍法制备了复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3,并用以催化合成了松香甘油酯,利用Hammett指示剂法、傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)进行了催化剂性能表征。通过单因素实验、L_9(3~4)正交试验优化出催化剂制备及酯化反应工艺条件为:硫酸浓度为0.5 mol/L、Gd质量分数为2%、焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、催化剂SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3质量分数为1.0%(以松香质量为基准)、酯化反应时间5 h。松香甘油酯的酸值为9.87 mgKOH/g,酯化率达94.13%。(本文来源于《化学世界》期刊2019年10期）
吴良彪,王建荣[2]（2019）在《固体超强酸催化合成叁氟乙酸乙酯的方法研究》一文中研究指出采用固体超强酸为催化剂,以叁氟乙酸、乙醇为原料,改进合成工艺,合成叁氟乙酸乙酯。方法解决了用液体酸做催化剂带来的酸污染、设备腐蚀等问题,通过条件实验,得到了催化剂制备和合成叁氟乙酸乙酯的最佳工艺条件:使用浸泡硫酸浓度为0.6mol/L,焙烧温度为580℃,得到活性最好的固体超强酸催化剂。固体超强酸催化剂用量为原料总量的2.7%,乙醇与叁氟乙酸物质的量之比为1.4∶1,反应时间1.1 h,反应温度45～50℃,此时产品收率可达99%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年17期）
李家贵,韦庆敏,杨黄根,刘荣军[3]（2019）在《固体超强酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成乙酸异戊酯的研究》一文中研究指出以TiO_2为原料,采用水热、浸渍、干燥、焙烧等制备了固体超强酸催化剂TiO_2/S_2O_8~(2-),并通过XRD、SEM、FT-IR等手段对产品进行了表征。在固体超强酸TiO_2/S_2O_8~(2-)为催化剂作用下,通过乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯,分别探讨了焙烧温度、(NH_4)_2S_2O_8溶液浓度、催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间等条件对酯化率的影响。实验结果表明,此催化制备的最优条件为:(NH4)2S208溶液为1.00 mol·L~(-1),焙烧温度450-500℃,焙烧时间3 h。合成乙酸异戊酯适宜的反应条件为:催化剂500 mg,酸醇摩尔比1:1.3,于110-115℃反应1.5h,乙酸异戊酯酯化率达到95.54%。(本文来源于《玉林师范学院学报》期刊2019年02期）
李修刚,丁谦,吴宜佩,李选维,张玲钰[4]（2019）在《固体超强酸固定床催化裂解松香的研究》一文中研究指出为了扩展松香的应用范围,以SO24-/MxOy型固体超强酸为催化剂,采用固定床工艺对松香进行深度裂解制备农药溶剂,研究了固定床工艺条件对松香裂解效果的影响。实验结果表明,当m(乙二醇二甲醚)∶m(松香)=2∶1、反应温度为320℃、进料速度为0. 9 m L/min时,松香裂解效果最佳,酸值为0. 87 mg KOH/g,密度0. 962 g/m L,裂解油收率达到82. 4%,所得产品符合重芳烃农药溶剂的基本要求。(本文来源于《化学试剂》期刊2019年04期）
牟佳玲,梁玲,洪志[5]（2019）在《固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-ZnO催化微波促进的1,3-二氧戊烷类化合物的合成》一文中研究指出以固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-ZnO为催化剂,以酮类化合物和1,2-二醇类化合物为原料,在PEG-400溶液中,在微波辐射条件下,通过缩合反应,合成1,3-二氧戊烷类化合物。分别对催化剂用量、溶剂种类、微波功率及反应时间等进行了考察,确定了优化条件,对所得的产物进行核磁、红外、质谱、熔点等检测与表征,并对催化剂进行FI-IR、SEM、EDS表征。实验表明,固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-ZnO是合成缩酮良好的催化剂。(本文来源于《浙江化工》期刊2019年03期）
胡可威[6]（2019）在《多孔季膦盐与多孔固体超强酸的合成及催化性能研究》一文中研究指出近年来,环境问题已经成为了影响人们日常生活的突出问题。CO2的大量排放加剧了全球气候异常,带来的是居高不下的生活用电量,而发电厂里化石燃料的燃烧,又进一步的带来了更多的CO2排放,造成一种恶性循环。此外,工业酸催化生产过程中废水、废气、废渣的排放,不仅污染了大气,加剧了雾霾的出现频率和持续时间,也对水体、土壤造成难以挽回的污染。因此,如何大规模转化大气中丰富的二氧化碳、如何减少工业酸催化生产中的废弃物排放,成了人们亟待解决的两个主要问题。而多孔有机聚合物以其坚韧且极易修饰的骨架结构,成为了催化CO2转化和代替传统的工业酸催化剂的一个较好的平台。就应用于催化C02转化的多孔有机聚合物来说,MOFs、COFs虽然具有非常大的比表面积和孔道结构,但其稳定性还有待提高,而多孔离子液体聚合物则具有较高的结构稳定性和可修饰性,可作为研究多相催化中活性中心作用的一个很好的平台,应用前景十分广阔。我们使用乙烯基自由基聚合的方法,从乙烯基叁苯基膦出发,合成了一类羟基和溴离子的双功能化多孔季膦盐离子液体聚合物,将其用于环氧化物与CO2的环加成反应中。聚合物内部存在着多级孔结构,有利于反应底物和CO2的富集,再加上羟基的引入,促进了环加成反应的进行。通过对活性中心羟基的空间位置进行分子内的精细调节,我们发现羟基在间位时能与溴离子达到最佳的协同催化作用,为研究设计出多活性中心协同催化的催化剂提供了 一个新思路。对于代替传统的工业用液体酸催化剂的固体酸来说,目前主流的研究方向集中在硫酸促进的氧化锆上,对具有超强酸酸强度的多孔有机聚合物则研究较少。我们使用乙烯基自由基聚合的方法,合成了一种联苯骨架的多孔有机聚合物,再经磺化得到了一种新型的多孔超强酸。其具有较大的比表面积、较高的酸性位点密度以及超强酸的酸强度,使得其在酯化反应中表现出了优于其他有机固体酸的催化性能,并且具有较低的水敏感性。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-03-01）
徐博[7]（2018）在《固体超强酸C_3N_4-SO_4~(2-)的酸、光催化性能研究》一文中研究指出固体超强酸C_3N_4-SO_4~(2-)在合成乙酸乙酯的酯化反应中的酸催化性能,最佳的反应条件为乙酸和乙醇的摩尔比为1∶2、催化剂用量为0.7g、反应时间为1 h。酯化率最高可达到98.07%,催化效果好于浓硫酸,重复使用控制在4次以内酯化率都在80%以上。浸渍不同浓度硫酸铵溶液的固体超强酸对萘酚溶液降解的固体超强酸催化剂均具有光催化性能,浸渍液浓度为1.0 mol/L下制得的C_3N_4-SO_4~(2-)光催化剂对萘酚的降解效果最佳。(本文来源于《技术与教育》期刊2018年04期）
贾继朝,杨国恩,昌星,黄浩,钟弄军[8]（2018）在《固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备及催化合成异松油烯的研究》一文中研究指出采用沉淀-浸渍法制备了固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2催化剂利用傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)技术进行了表征,研究了以未分离工业双戊烯为原料经一步催化合成异松油烯的工艺。固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的优化制备条件为:H2SO4浓度1mol/L、浸泡时间12h、焙烧温度600℃。SO_4~(2-)/ZrO_2催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%(以工业双戊烯质量为基准)、温度110℃、时间4h,合成产物中异松油烯含量达33.398%。(本文来源于《化学世界》期刊2018年10期）
陈淑芬,张春兰,王安琪,颉林,甘黎明[9]（2018）在《固体超强酸催化废弃油脂制备生物柴油》一文中研究指出用自制的SO_4~(2-)/La_2O_3-ZrO_2固体超强酸催化剂催化废弃油脂与乙醇进行酯化/酯交换反应,制备生物柴油。结果表明,在醇油比11:1,催化剂用量2.0%,80℃下反应4 h,生物柴油的酯化率可达93.2%。用气相色谱-质谱联用仪对所得产品进行表征分析,表明其主要成分为C_(16)~C_(18)脂肪酸乙酯,且纯度高。(本文来源于《石油化工应用》期刊2018年08期）
张春兰,陈淑芬,张杰,王雪峰,郑晓明[10]（2018）在《固体超强酸催化生活污油制备生物柴油》一文中研究指出用自制的SLTH固体超强酸催化剂催化生活污油与甲醇进行酯化/酯交换反应,制备生物柴油。实验表明,经处理脱色后的生活污油适合作为生产生物柴油的原料,在反应温度260℃、反应时间3h、醇油物质的量之比是14∶1和催化剂的量是1.9%的条件下,生物柴油的酯化率为达97.6%。并用气相色谱-质谱联用仪对制备的生物柴油进行表征分析,表明所得产品纯度高,其主要成分为C16~C18脂肪酸甲酯。(本文来源于《云南化工》期刊2018年07期）
固体超强酸催化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用固体超强酸为催化剂,以叁氟乙酸、乙醇为原料,改进合成工艺,合成叁氟乙酸乙酯。方法解决了用液体酸做催化剂带来的酸污染、设备腐蚀等问题,通过条件实验,得到了催化剂制备和合成叁氟乙酸乙酯的最佳工艺条件:使用浸泡硫酸浓度为0.6mol/L,焙烧温度为580℃,得到活性最好的固体超强酸催化剂。固体超强酸催化剂用量为原料总量的2.7%,乙醇与叁氟乙酸物质的量之比为1.4∶1,反应时间1.1 h,反应温度45～50℃,此时产品收率可达99%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固体超强酸催化论文参考文献
[1].钟弄军,杨国恩,张鹏,陈雪月,张明婉.钆复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3催化合成松香甘油酯[J].化学世界.2019
[2].吴良彪,王建荣.固体超强酸催化合成叁氟乙酸乙酯的方法研究[J].山东化工.2019
[3].李家贵,韦庆敏,杨黄根,刘荣军.固体超强酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成乙酸异戊酯的研究[J].玉林师范学院学报.2019
[4].李修刚,丁谦,吴宜佩,李选维,张玲钰.固体超强酸固定床催化裂解松香的研究[J].化学试剂.2019
[5].牟佳玲,梁玲,洪志.固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-ZnO催化微波促进的1,3-二氧戊烷类化合物的合成[J].浙江化工.2019
[6].胡可威.多孔季膦盐与多孔固体超强酸的合成及催化性能研究[D].浙江大学.2019
[7].徐博.固体超强酸C_3N_4-SO_4~(2-)的酸、光催化性能研究[J].技术与教育.2018
[8].贾继朝,杨国恩,昌星,黄浩,钟弄军.固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备及催化合成异松油烯的研究[J].化学世界.2018
[9].陈淑芬,张春兰,王安琪,颉林,甘黎明.固体超强酸催化废弃油脂制备生物柴油[J].石油化工应用.2018
[10].张春兰,陈淑芬,张杰,王雪峰,郑晓明.固体超强酸催化生活污油制备生物柴油[J].云南化工.2018
论文知识图
