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摘要:我国在经济发展的过程中,化工机械的发展对社会经济的提升尤为重要,在其中扮演着较为重要的角色,完成了较多艰巨的任务,为人们的生活带来了极大的便利。但是化工机械设备在运行的过程中受到一些因素的影响易出现故障,导致设备无法正常运行,其中对设备正常运行影响最大的就是润滑剂的添加问题。这就需要对设备的润滑故障进行深入的分析,并在此基础上采取有效的控制措施提升化工机械设备的运行效率。
关键词:化工机械设备;润滑故障;控制措施
前言:我国化工行业在发展的过程中,机械设备在应用过程中复杂性越来越突出,并且随着机械设备种类的不断增加,对各种设备运行管理难度越来越高。为了提升化工机械设备的运行效率与质量,需要对运行过程中产生的各种故障高度关注,特别是设备润滑故障。由于机械设备产生润滑故障受到不同因素的影响,这就需要对产生故障原因实施针对性分析,同时在此基础上加大保养与监控力度,从而维护化工机械设备的正常运行。
1化工机械设备润滑概述
任何机械设备在运行的过程中均会产生不同程度的磨损,最为有效降低磨损的方法就是润滑剂的添加。在对化工机械设备进行润滑处理的过程中,应添加符合机械性能的润滑液,以此减少部件之间的摩擦,这就需要对部件表面质量进行控制,并在此基础上确保粗糙度,只有这样才能有效的控制部件之间的摩擦,使化工机械设备更好的运行[1]。
2化工机械设备润滑作用
2.1提升机械组件灵活性
化工机械设备在运行的过程中需要润滑液降低组件之间的磨损,这在较大程度上能够降低组件之间的磨损程度,比如齿轮、内部组件在没有进行润滑的情况下运行,会使一些组件之间产生较大的摩擦,从而使组件受到不同程度的磨损。由此可以看出,对化工机械设备进行有效的润滑,能够有效提升机械组件的灵活性,并在此基础上将组件磨损程度降至最低。
2.2降低机械磨损
化工机械设备在运行期间,润滑效果有不同的降低,使组件之间的摩擦力增加,极有可能造成部件的损坏,这就需要保持化工机械设备在运行过程中的润滑效果。化工机械设备运行期间会产生热量,会在一定程度上使设备运行速度较低,为此需要定期对设备温度实施冷却,以此提升设备使用寿命[2]。一般情况下润滑剂有较好冷却效果,在此过程中组件之间的摩擦可通过润滑作用,降低对设备的磨损。
3化工机械润滑故障及原因
3.1运转速度降低,伴有震动
产生震动的原因主要有以下几个方面:(1)在对设备进行组装的过程中,忽略了组件摩擦问题,导致设备在运行的过程中产生较大的摩擦,对设备正常运行产生不同程度的影响;(2)润滑剂选择不正确是震动发生的原因之一,主要是因润滑剂润滑效果不佳,在一定程度上很难降低组件的摩擦程度,导致震动的发生;(3)化工机械设备在正常运行的过程中,会产生一些废物或者残渣影响机械正常运转,从而导致机械设备震动的发生。
3.2设备运行温度高
化工机械设备在正常运行的过程中,一般情况下均会产生热量,并且将热量传递到外部,由此可以看出化工机械设备内部温度更高。这就需要通过有效的方法在设备运行过程中对其实施有效的降温。温度过高是因组件在高速运转的过程中摩擦所致,并且温度在升高期间,润滑剂降温效果不佳,很难起到散热的作用[3]。此外,设备在正常运行的过程中,会产生膨胀现象,使组件间的摩擦力增加,使产生的热量更多,对设备正常运行造成一定的影响。
3.3设备运行中的其他异常反应
化工机械设备在运行过程中,还会产生一些其他异常反应,产生这种异常反应主要是原因是内部组件受到损害所致,在组件易出现摩擦部位会产生碎屑,并且组件在运行过程中也会产生一定量的废物,该废物与碎屑在机械组件周围不断累积,这在较大程度上使•机械运转速度逐渐降低,使组件运行产生更多的热量与磨损,导致摩擦部位粘连情况的发生。
4化工机械润滑故障的控制措施
4.1预防措施
在对化工机械设备产生的润滑故障,早期预防尤为重要,首先对主要润滑部位进行有效的检查,对润滑剂的体液含量以及质量的好坏进行有效的检查。对注油孔的堵塞情况进行检查,对齿轮、冷却系统进行全面检查,同时还需要对轴承润滑情况实施检查。检查人员使用双手触碰机械表面对机械运行温度进行有效的判断,若温度过高,需要对易产生摩擦部位进行润滑检查,并采取有效的降温方法,主要是因温度过高的情况下,会使磨损部位发生粘合,一般情况下将温度控制在60度以内[4]。
4.2控制措施
4.2.1对润滑故障部位进行检查
在对润滑故障部位实施检查的过程中,需要一定技术手段来实现,比如采用视镜对润滑剂进行检查,查看是否符合机械润滑要求。此外,注油孔在一些情况下会产生堵塞情况,这就需要对该部位进行有效的检查,以此确保的润滑剂能够正常注入,并在此基础上确保冷却系统正常。
4.2.2对震动故障进行检查
化工机械设备在正常运行的情况下,产生的震动频率是固定不变的,但是机械润滑出现故障的情况下,会使震动频率发生一定程度的变化,在此基础上产生异常声响,对机械正常运行产生较大的影响。为此,需要时刻关注震动响声对机械产生的异常情况,尤其是频率异常的震动,这就需要维修人员通过震动所发出的声音、频率进行有效的判断,异常对故障原因进行分析,同时采取有效的方法进行解决。
4.2.3对机械定期检查
在化工机械设备正常运行的过程中,需要对其进行定期检查,并在此基础上主要是对润滑剂进行检查,以此确保润滑剂达到最佳润滑效果。若机械发生故障的情况下,需要对润滑剂进行有效的管理,避免润滑剂加重机械故障。此外在对化工机械设备润滑剂进行检查期间,需要对机械进行全面的清理工作,着重清理易产生摩擦部位碎屑,最大程度上保证润滑系统中没有其他杂质,发挥润滑剂的最佳效果。这就需要让维修保养人员认识到润滑剂对设备正常运行的重要性,以此确保化工机械设备正常运行[5]。
4.2.4对润滑剂进行针对性选择
由于化工机械设备磨损部位与程度有较大差异,这就需要在进行润滑剂选择之前对轴承润滑油种类进行针对性选择,若选择润滑脂,需要根据机械运转温度与速度的实际情况进行合理选择。此外,在使用润滑剂的过程中,还应根据设备运行特点及原理进行有效选择,并且在选择的基础上还应根据设备性能鲸润滑剂的及时更换,禁止将两种型号的润滑剂混合使用,以此能够有效避免两种润滑剂产生化学反应,对组件产生不必要的损害,从而确保化工机械设备正常运行。
结语:
综上所述,在对化工机械设备润滑故障进行处理的过程中,最为重要的是对设备运行期间易产生摩擦部位进行有效、科学的保养,选择适合设备运行的润滑油材料,并在此基础上做到规范添加,同时对机械设备运行状态进行实时性监察,这在较大程度上能够有效避免机械设备运行过程中产生的润滑故障,为化工机械设备正常运行奠定良好的基础。
参考文献:
[1]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理,2019(03):48-49.
[2]杨青树.化工机械设备的润滑管理和保养措施分析[J].化工设计通讯,2017(10):105-105.
[3]汪荣华.制药机械润滑故障与控制措施[J].内燃机与配件,2018(4):74-75.
[4]李西锋.浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工管理,2017(36):14-15.
[5]佚名.化工机械设备检修中的常见问题以及措施分析[J].中国化工贸易,2017(20):25-26.