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摘要：我国在经济发展的过程中，化工机械的发展对社会经济的提升尤为重要，在其中扮演着较为重要的角色，完成了较多艰巨的任务，为人们的生活带来了极大的便利。但是化工机械设备在运行的过程中受到一些因素的影响易出现故障，导致设备无法正常运行，其中对设备正常运行影响最大的就是润滑剂的添加问题。这就需要对设备的润滑故障进行深入的分析，并在此基础上采取有效的控制措施提升化工机械设备的运行效率。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
前言：我国化工行业在发展的过程中，机械设备在应用过程中复杂性越来越突出，并且随着机械设备种类的不断增加，对各种设备运行管理难度越来越高。为了提升化工机械设备的运行效率与质量，需要对运行过程中产生的各种故障高度关注，特别是设备润滑故障。由于机械设备产生润滑故障受到不同因素的影响，这就需要对产生故障原因实施针对性分析，同时在此基础上加大保养与监控力度，从而维护化工机械设备的正常运行。
1化工机械设备润滑概述
任何机械设备在运行的过程中均会产生不同程度的磨损，最为有效降低磨损的方法就是润滑剂的添加。在对化工机械设备进行润滑处理的过程中，应添加符合机械性能的润滑液，以此减少部件之间的摩擦，这就需要对部件表面质量进行控制，并在此基础上确保粗糙度，只有这样才能有效的控制部件之间的摩擦，使化工机械设备更好的运行[1]。
2化工机械设备润滑作用
2.1提升机械组件灵活性
化工机械设备在运行的过程中需要润滑液降低组件之间的磨损，这在较大程度上能够降低组件之间的磨损程度，比如齿轮、内部组件在没有进行润滑的情况下运行，会使一些组件之间产生较大的摩擦，从而使组件受到不同程度的磨损。由此可以看出，对化工机械设备进行有效的润滑，能够有效提升机械组件的灵活性，并在此基础上将组件磨损程度降至最低。
2.2降低机械磨损
化工机械设备在运行期间，润滑效果有不同的降低，使组件之间的摩擦力增加，极有可能造成部件的损坏，这就需要保持化工机械设备在运行过程中的润滑效果。化工机械设备运行期间会产生热量，会在一定程度上使设备运行速度较低，为此需要定期对设备温度实施冷却，以此提升设备使用寿命[2]。一般情况下润滑剂有较好冷却效果，在此过程中组件之间的摩擦可通过润滑作用，降低对设备的磨损。
3化工机械润滑故障及原因
3.1运转速度降低，伴有震动
产生震动的原因主要有以下几个方面：（1）在对设备进行组装的过程中，忽略了组件摩擦问题，导致设备在运行的过程中产生较大的摩擦，对设备正常运行产生不同程度的影响；（2）润滑剂选择不正确是震动发生的原因之一，主要是因润滑剂润滑效果不佳，在一定程度上很难降低组件的摩擦程度，导致震动的发生；（3）化工机械设备在正常运行的过程中，会产生一些废物或者残渣影响机械正常运转，从而导致机械设备震动的发生。
3.2设备运行温度高
化工机械设备在正常运行的过程中，一般情况下均会产生热量，并且将热量传递到外部，由此可以看出化工机械设备内部温度更高。这就需要通过有效的方法在设备运行过程中对其实施有效的降温。温度过高是因组件在高速运转的过程中摩擦所致，并且温度在升高期间，润滑剂降温效果不佳，很难起到散热的作用[3]。此外，设备在正常运行的过程中，会产生膨胀现象，使组件间的摩擦力增加，使产生的热量更多，对设备正常运行造成一定的影响。
3.3设备运行中的其他异常反应
化工机械设备在运行过程中，还会产生一些其他异常反应，产生这种异常反应主要是原因是内部组件受到损害所致，在组件易出现摩擦部位会产生碎屑，并且组件在运行过程中也会产生一定量的废物，该废物与碎屑在机械组件周围不断累积，这在较大程度上使•机械运转速度逐渐降低，使组件运行产生更多的热量与磨损，导致摩擦部位粘连情况的发生。
4化工机械润滑故障的控制措施
4.1预防措施
在对化工机械设备产生的润滑故障，早期预防尤为重要，首先对主要润滑部位进行有效的检查，对润滑剂的体液含量以及质量的好坏进行有效的检查。对注油孔的堵塞情况进行检查，对齿轮、冷却系统进行全面检查，同时还需要对轴承润滑情况实施检查。检查人员使用双手触碰机械表面对机械运行温度进行有效的判断，若温度过高，需要对易产生摩擦部位进行润滑检查，并采取有效的降温方法，主要是因温度过高的情况下，会使磨损部位发生粘合，一般情况下将温度控制在60度以内[4]。
4.2控制措施
4.2.1对润滑故障部位进行检查
在对润滑故障部位实施检查的过程中，需要一定技术手段来实现，比如采用视镜对润滑剂进行检查，查看是否符合机械润滑要求。此外，注油孔在一些情况下会产生堵塞情况，这就需要对该部位进行有效的检查，以此确保的润滑剂能够正常注入，并在此基础上确保冷却系统正常。
4.2.2对震动故障进行检查
化工机械设备在正常运行的情况下，产生的震动频率是固定不变的，但是机械润滑出现故障的情况下，会使震动频率发生一定程度的变化，在此基础上产生异常声响，对机械正常运行产生较大的影响。为此，需要时刻关注震动响声对机械产生的异常情况，尤其是频率异常的震动，这就需要维修人员通过震动所发出的声音、频率进行有效的判断，异常对故障原因进行分析，同时采取有效的方法进行解决。
4.2.3对机械定期检查
在化工机械设备正常运行的过程中，需要对其进行定期检查，并在此基础上主要是对润滑剂进行检查，以此确保润滑剂达到最佳润滑效果。若机械发生故障的情况下，需要对润滑剂进行有效的管理，避免润滑剂加重机械故障。此外在对化工机械设备润滑剂进行检查期间，需要对机械进行全面的清理工作，着重清理易产生摩擦部位碎屑，最大程度上保证润滑系统中没有其他杂质，发挥润滑剂的最佳效果。这就需要让维修保养人员认识到润滑剂对设备正常运行的重要性，以此确保化工机械设备正常运行[5]。
4.2.4对润滑剂进行针对性选择
由于化工机械设备磨损部位与程度有较大差异，这就需要在进行润滑剂选择之前对轴承润滑油种类进行针对性选择，若选择润滑脂，需要根据机械运转温度与速度的实际情况进行合理选择。此外，在使用润滑剂的过程中，还应根据设备运行特点及原理进行有效选择，并且在选择的基础上还应根据设备性能鲸润滑剂的及时更换，禁止将两种型号的润滑剂混合使用，以此能够有效避免两种润滑剂产生化学反应，对组件产生不必要的损害，从而确保化工机械设备正常运行。
结语：
综上所述，在对化工机械设备润滑故障进行处理的过程中，最为重要的是对设备运行期间易产生摩擦部位进行有效、科学的保养，选择适合设备运行的润滑油材料，并在此基础上做到规范添加，同时对机械设备运行状态进行实时性监察，这在较大程度上能够有效避免机械设备运行过程中产生的润滑故障，为化工机械设备正常运行奠定良好的基础。
参考文献：
[1]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（03）：48-49.
[2]杨青树.化工机械设备的润滑管理和保养措施分析[J].化工设计通讯，2017（10）：105-105.
[3]汪荣华.制药机械润滑故障与控制措施[J].内燃机与配件，2018（4）：74-75.
[4]李西锋.浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工管理，2017（36）：14-15.
[5]佚名.化工机械设备检修中的常见问题以及措施分析[J].中国化工贸易，2017（20）：25-26.