导读:本文包含了刀具轨迹优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:构架数控加工,动态规划算法,刀具轨迹优化,仿真分析
刀具轨迹优化论文文献综述
周峰,张紫旭,刘昊天,田鑫,刘雨鑫[1]（2019）在《基于动态规划算法的刀具轨迹优化及实验验证》一文中研究指出针对数控加工大型复杂毛坯件过程中出现的效率低下问题,指出空行程走刀也是其效率重要影响因素之一,提出一种基于动态规划算法调整走刀轨迹行程优化数控程序,采用仿真软件验证以提升总体效率的方法。以某型号机车转向架构架数控加工为例,创建机床MVR40的仿真模型,在虚拟加工平台上完成利用算法优化后轨迹的验证,通过对优化前后路径走刀时间的对比,缩短了整体加工时间;通过对优化后数控加工程序现场测试,验证了轨迹优化可以提高总体加工效率,为提升大型多加工面工件的加工效率提供了参考与借鉴。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年02期）
肖日增[2]（2018）在《数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化》一文中研究指出分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年01期）
王华毕,魏目青,徐旺丁[3]（2017）在《缓面零件单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟》一文中研究指出利用有限元软件ANSYS/workbench,以平缓曲面零件为例,模拟零件单点渐进成过程,研究了优化方法中增量角度Δθ对零件厚度、成形精度、等效应变等方面的影响,并与传统固定增量步长方法进行对比。结果表明:加工层数相同时,优化方法更有助于提高板厚,且零件壁厚随着增量角度Δθ的增加而增加;优化方法较明显的提高了零件底部成形精度,无论增量角度Δθ取值多少,零件底部都能充分成形,与实验结果相吻合;加工层数相同时,在相同区域优化方法导致的板料等效应变大于固定增量步长成形方法,Δθ越小应变越均匀,但两种方法最终的等效应变趋于一致。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年03期）
王华毕,魏目青,徐旺丁[4]（2017）在《变角度缓面零件渐进成形刀具轨迹优化》一文中研究指出针对变角度缓面零件渐进成形表面质量差的问题,提出一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S0来控制增量步长Δz的方法,并建立了Δz与S_0之间的数学方程。以变角度缓面零件为例实验验证了该方法的可行性并分析了变角度缓面零件渐进成形存在的表面质量问题及原因。实验对比研究了该方法与传统加工方法在零件表面波纹、成形尺寸误差、成形时间等方面的区别,实验结果表明:该方法不仅能够提高成形效率还能有效改善曲面零件渐进成形后的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年02期）
魏目青[5]（2017）在《曲面零件单点渐进成形刀具轨迹优化及数值模拟》一文中研究指出板料数控单点渐进成形是一种先进的塑性成形技术,该技术早在上世纪90年代就被有关学者提出,但至今为止仍没有大规模的应用于工业生产中,成形质量差是制约该技术发展的重要因素。曲面零件成形角度是不断变化的,采用传统固定增量步长方法单点渐进成形该类零件时,增量步长不能随着成形角度的变化调整大小,零件存在表面质量差、平缓区域成形不充分、成形精度差、成形效率低等问题,因此传统固定增量步长方法并不适合加工曲面零件。本课题主要针对曲面零件单点渐进成形质量问题展开研究,提出两种刀具轨迹优化方法,即基于增量角度Δθ的优化方法和基于增量弧长S_0的优化方法,试验验证两种优化方法可行性,基于有限元软件ANSYS/Workbench显式动力学数值模拟曲面零件单点渐进成形过程,探讨不同成形参数对曲面零件单点渐进成形性能的影响规律。主要工作内容如下:1)总结归纳曲面零件单点渐进成形主要成形缺陷及其原因,发现这些成形缺陷都与增量步长Δz有关。2)试验结果表明:与传统成形方法相比,加工层数相同时,两种优化方法不仅能有效改善曲面零件单点渐进成形质量还能显着提高零件成形效率。3)模拟结果表明:优化方法能改善曲面零件平缓表面处壁厚减薄现象,Δθ或S_0越小,改善越明显;优化方法能明显提高曲面零件平缓表面处成形精度,平缓表面处成形精度跟Δθ或S_0取值大小关系不大;优化方法能改变零件应力分布,提高板件成形应变,但无论Δθ或S_0取何值板料最大应变值趋于一致。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2017-04-01）
刘冲,王冬[6]（2016）在《UG下的数控加工刀具轨迹的优化分析》一文中研究指出随着我国制造业的大力发展,数控技术也被广泛的应用于制造业,数控技术的应用不仅提高了加工效率,也满足了人们对制造业的需求,提升了传统制造较低的生产率,因此,成为了当前制造业中不可或缺的技术之一,主要叙述了UG软件对于数控加工的重要作用,也使得数控加工刀具的运动轨迹得到优化。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2016年09期）
佟欣[7]（2016）在《环形刀型面加工时行距优化及无干涉刀具轨迹规划》一文中研究指出随着我国现代化制造行业的高速发展,汽车已经普遍融入到日常生活当中,汽车的销售和生产数量日益增长,因此对汽车覆盖件模具的表面质量要求越来越严格,相应的数控加工技术受到了广泛地重视。汽车覆盖件多数为自由曲面,考虑到球头刀加工自由曲面的局限性,环形刀的应用越来越广泛,但环形刀加工曲面时,时常发生干涉的现象,因此,如何规划刀具轨迹来避免干涉现象的发生,是数控编程时应主要考虑的问题。基于上述问题,本文针对两种自由曲面进行加工参数优化后,根据所得最优参数的数学模型,进行工件姿态的调整及刀具轨迹的重新规划。首先,对环形刀加工汽车覆盖件模具进行行距优化研究,分别对4种代表性型面建立了行距与刀具几何参数、残留高度之间的数学模型;针对两种常用的型面建立了基于刀位点的行距数学模型;基于所建立的数学模型,分别对4种型面进行了铣削加工实验,验证了模型的准确性。其次,针对环形刀加工凹曲面汽车覆盖件时产生的欠切干涉现象进行了研究。分析了刀触点处刀具与曲面的微分几何关系,根据所建立的行距数学模型,得出了刀轴的最优倾角;对凹曲面进行了轨迹仿真及加工效率的分析,得出了最优走刀方向后,确定了坐标系之间的转换关系,从而将工件姿态调整到最优;针对凹曲面型面,分别用传统方法和本文方法进行了对比实验,从而验证了本文方法的正确性。最后,针对环形刀加工凸曲面汽车覆盖件时产生的过切干涉现象进行了研究。通过分析干涉产生的原因,确定了消除干涉的方法;进行了凸曲面加工实验,确定干涉发生点的位置;将刀具调整到最优姿态后,应用轨迹密化法重新规划刀具轨迹,达到消除干涉的目的。针对凸曲面型面,分别用传统方法和本文方法进行了对比实验,从而验证了本文方法的可行性。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2016-03-01）
蒲昌兰,唐林[8]（2016）在《型腔转角数控加工刀具轨迹优化的应用研究》一文中研究指出在数控加工过程中,型腔转角处常常出现振纹、拉刀痕迹等表面缺陷,为了避免这种情况,从工程实际出发,分别细化径向切深和轴向切深两个参数来优化刀具轨迹,减小加工时接触面积的突变,从而减小切削力的突变。经过试验加工验证,提高了表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年01期）
曹宁江[9]（2015）在《非可展直纹曲面侧铣加工刀具轨迹优化研究》一文中研究指出随着装备制造业的不断发展,加工需求的不断提高,越来越多的自由曲面、组合曲面等的复杂曲面应用到民用和军用的设计中去。但是,现有的CAM软件已经无法满足侧铣加工的精度要求,为了更好的满足加工时对精度和工艺的要求,针对这类复杂曲面的侧铣加工我们对曲面的几何性质和加工要求进行特定的分析和相关的研究,通过建立刀具侧铣时刀轴轨迹的优化模型,对其进行优化求解;制定了先控制刀具包络面和设计曲面间的理论误差区域再优化其光顺性和连续性的方案。首先,研究曲面的理论基础,分析直纹面的几何特性,研究侧铣时刀具与曲面间位置的合理规划。利用ACIS的求交技术检测设计曲面与刀具的干涉情况,并通过对叁点偏置算法的研究,对偏置点进行优化处理解决误差集中不平均的方法,基于刀轴矢量在空间中运动的特性,提出建立高斯球面簇,优化了相邻刀位刀轴的转动量,从而优化初始刀位的光顺性的方法。其次,研究刀位整体优化的方法,针对最小二乘法优化的特性,提出先优化基面的误差及光顺程度的方法。通过每组刀位的刀轴矢量簇建立有向图模型,运用以角速度为权值的带权DIJKSTRA算法求得模型的最优解作为基面,采用多约束求解的方法,求得最小二乘法优化的刀轴轨迹面。最后,根据实际加工中机床的插补模式,合理的对刀轴轨迹面进行密集离散。使离散的刀位的在尽可能满足插补的情况下与设计曲面的几何误差最小。通过以ACIS的C++开发平台应用到UG仿真软件中,对曲面进行加工仿真,以表面精度、表面光顺程度和加工时间为衡量基础验证了本优化算法的正确性。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2015-12-23）
宁家喜[10]（2015）在《一种UG的数控加工刀具轨迹的优化探讨》一文中研究指出数控加工以其强大的优势越来越受到企业的关注,并成为制造企业赢得市场竞争的决定因素之一。然而,大部分制造企业数控加工效率低下,数控制造能力不足。文章基于UG软件为平台,对平面型腔数控加工进行了分析研究,并对其进行了数控加工程序的优化设计,从而缩短了加工时间,提高了加工效率,降低加工成本,对增强企业的综合竞争力具有一定意义。(本文来源于《求知导刊》期刊2015年18期）
刀具轨迹优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具轨迹优化论文参考文献
[1].周峰,张紫旭,刘昊天,田鑫,刘雨鑫.基于动态规划算法的刀具轨迹优化及实验验证[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].肖日增.数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化[J].设备管理与维修.2018
[3].王华毕,魏目青,徐旺丁.缓面零件单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟[J].塑性工程学报.2017
[4].王华毕,魏目青,徐旺丁.变角度缓面零件渐进成形刀具轨迹优化[J].塑性工程学报.2017
[5].魏目青.曲面零件单点渐进成形刀具轨迹优化及数值模拟[D].合肥工业大学.2017
[6].刘冲,王冬.UG下的数控加工刀具轨迹的优化分析[J].黑龙江科技信息.2016
[7].佟欣.环形刀型面加工时行距优化及无干涉刀具轨迹规划[D].哈尔滨理工大学.2016
[8].蒲昌兰,唐林.型腔转角数控加工刀具轨迹优化的应用研究[J].制造技术与机床.2016
[9].曹宁江.非可展直纹曲面侧铣加工刀具轨迹优化研究[D].沈阳航空航天大学.2015
[10].宁家喜.一种UG的数控加工刀具轨迹的优化探讨[J].求知导刊.2015