全文摘要
本实用新型公开了一种石膏精细研磨装置，包括研磨罐和封盖，所述封盖通过螺栓安装于研磨罐的顶部，且封盖的顶部一端通过螺栓连接有进料斗，所述封盖的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有转动轴，所述研磨罐的内部底端通过螺栓连接有横截面为W型结构的研磨网板。本实用新型中，石膏块在研磨盘与破碎齿和研磨罐之间的间隙内部被有效的破碎，经过初步的研磨成碎块，初步研磨的石膏碎块落入到研磨网板内部，刮板驱赶研磨球在研磨网板内部滚动，被研磨球和刮板进行充分的精细研磨，精细研磨后的粉末落入到研磨罐底部进行下料，使用简单方便，可以连续进行研磨工作，显著的提高石膏精细研磨效率。
主设计要求
1.一种石膏精细研磨装置，包括研磨罐（1）和封盖（8），所述封盖（8）通过螺栓安装于研磨罐（1）的顶部，且封盖（8）的顶部一端通过螺栓连接有进料斗（6），其特征在于，所述封盖（8）的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴底端通过螺栓连接有转动轴（14），所述研磨罐（1）的内部底端通过螺栓连接有横截面为W型结构的研磨网板（2），所述动轴（14）的圆周外壁底端通过螺栓连接有两个刮板（3），且两个刮板（3）之间放置有研磨球（10），刮板（3）的底端与研磨网板（2）的内部相适配，所述转动轴（14）的圆周外壁中间段通过螺栓连接有呈喇叭状结构的研磨盘（5），研磨盘（5）的圆周外壁与研磨罐（1）内壁之间留有间隙，所述研磨罐（1）的圆周内壁顶端通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿（4），且破碎齿（4）位于研磨盘（5）上方。
设计方案
1.一种石膏精细研磨装置，包括研磨罐（1）和封盖（8），所述封盖（8）通过螺栓安装于研磨罐（1）的顶部，且封盖（8）的顶部一端通过螺栓连接有进料斗（6），其特征在于，所述封盖（8）的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴底端通过螺栓连接有转动轴（14），所述研磨罐（1）的内部底端通过螺栓连接有横截面为W型结构的研磨网板（2），所述动轴（14）的圆周外壁底端通过螺栓连接有两个刮板（3），且两个刮板（3）之间放置有研磨球（10），刮板（3）的底端与研磨网板（2）的内部相适配，所述转动轴（14）的圆周外壁中间段通过螺栓连接有呈喇叭状结构的研磨盘（5），研磨盘（5）的圆周外壁与研磨罐（1）内壁之间留有间隙，所述研磨罐（1）的圆周内壁顶端通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿（4），且破碎齿（4）位于研磨盘（5）上方。
2.根据权利要求1所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，所述研磨盘（5）的顶部表面设有交错设置的穿孔（9），且穿孔（9）呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，所述研磨罐（1）的出料口处通过螺栓连接有抽风机（11），且抽风机（11）的出风口位置通过搭扣锁连接有出风筒（13）。
4.根据权利要求3所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，所述出风筒（13）的内部通过螺栓连接有网架，且网架的外侧套接有集尘布袋（12）。
5.根据权利要求1所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，所述转动轴（14）的底端通过轴承与研磨网板（2）的顶部中央转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述转动轴（14）外侧的安装环（15），且安装环（15）的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的上破碎杆（16）。
7.根据权利要求6所述的一种石膏精细研磨装置，其特征在于，所述研磨罐（1）的圆周内壁通过螺栓连接有下破碎杆（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石膏处理技术领域，尤其涉及一种石膏精细研磨装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏，石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂，在许多的场所，石膏使用时，需要将石膏进行精细的研磨，以得到石膏粉，但是，现有的研磨装置主要为球磨机，需要将石膏投入到球磨机内部进行研磨，研磨后将石膏粉连通研磨球一起倒出进行筛分，整个研磨过程繁琐，且无法持续的加工，造成研磨处理的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏精细研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石膏精细研磨装置，包括研磨罐和封盖，所述封盖通过螺栓安装于研磨罐的顶部，且封盖的顶部一端通过螺栓连接有进料斗，所述封盖的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有转动轴，所述研磨罐的内部底端通过螺栓连接有横截面为W型结构的研磨网板，所述动轴的圆周外壁底端通过螺栓连接有两个刮板，且两个刮板之间放置有研磨球，刮板的底端与研磨网板的内部相适配，所述转动轴的圆周外壁中间段通过螺栓连接有呈喇叭状结构的研磨盘，研磨盘的圆周外壁与研磨罐内壁之间留有间隙，所述研磨罐的圆周内壁顶端通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿，且破碎齿位于研磨盘上方。
优选的，所述研磨盘的顶部表面设有交错设置的穿孔，且穿孔呈倾斜设置。
优选的，所述研磨罐的出料口处通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的出风口位置通过搭扣锁连接有出风筒。
优选的，所述出风筒的内部通过螺栓连接有网架，且网架的外侧套接有集尘布袋。
优选的，所述转动轴的底端通过轴承与研磨网板的顶部中央转动连接。
优选的，还包括通过螺栓安装于所述转动轴外侧的安装环，且安装环的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的上破碎杆。
优选的，所述研磨罐的圆周内壁通过螺栓连接有下破碎杆。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的石膏精细研磨装置，将石膏从进料斗投放到研磨罐的内部，启动驱动电机带动研磨盘和刮板进行转动，石膏落入到研磨盘的顶部时，通过离心力和重力作用向研磨盘边缘扩散，石膏块在研磨盘与破碎齿和研磨罐之间的间隙内部被有效的破碎，经过初步的研磨成碎块，初步研磨的石膏碎块落入到研磨网板内部，刮板驱赶研磨球在研磨网板内部滚动，被研磨球和刮板进行充分的精细研磨，精细研磨后的粉末落入到研磨罐底部进行下料，使用简单方便，可以连续进行研磨工作，显著的提高石膏精细研磨效率。
2、本实用新型提出的石膏精细研磨装置，研磨盘上通过设置穿孔，可以使得石膏块在旋转的研磨盘上进行翻滚，与穿孔的开口撞击，使得振散的石膏粉和小块的石膏直接通过穿孔落入到研磨网板，减少对破碎齿的磨损，提高研磨效率的同时延长装置的使用寿命，在对石膏进行精细研磨时，启动抽风机在研磨罐内部底端产生抽风，将精细研磨后的石膏粉吸入，被集尘布袋进行拦截、收集，即可完成石膏粉的收集和下料，使用简单方便，同时，在研磨盘和研磨网板下方产生负压，对研磨后的石膏粉进行辅助下料，带走研磨产生的热量，避免研磨网板网孔和穿孔被堵塞，提高石膏精细研磨过程的稳定性。
3、本实用新型提出的石膏精细研磨装置，上破碎杆和下破碎杆均为弧形结构，上破碎杆和下破碎杆的横截面均为三角形结构，通过设置有上破碎杆和下破碎杆，在转动轴进行旋转时，上破碎杆进行旋转，上破碎杆和下破碎杆的边缘处棱角部位相互错位，可以有效的将堆放在研磨罐内部的石膏块进行破碎，避免大块的石膏块无法被破碎造成装置堵塞，进一步的提高装置的研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提出的一种石膏精细研磨装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提出的一种石膏精细研磨装置的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提出的一种石膏精细研磨装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提出的一种石膏精细研磨装置的局部俯视结构示意图。
图中：1研磨罐、2研磨网板、3刮板、4破碎齿、5研磨盘、6进料斗、7驱动电机、8封盖、9穿孔、10研磨球、11抽风机、12集尘布袋、13出风筒、14转动轴、15安装环、16上破碎杆、17下破碎杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种石膏精细研磨装置，包括研磨罐1和封盖8，封盖8通过螺栓安装于研磨罐1的顶部，且封盖8的顶部一端通过螺栓连接有进料斗6，封盖8的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴底端通过螺栓连接有转动轴14，研磨罐1的内部底端通过螺栓连接有横截面为W型结构的研磨网板2，动轴14的圆周外壁底端通过螺栓连接有两个刮板3，且两个刮板3之间放置有研磨球10，刮板3的底端与研磨网板2的内部相适配，转动轴14的圆周外壁中间段通过螺栓连接有呈喇叭状结构的研磨盘5，研磨盘5的圆周外壁与研磨罐1内壁之间留有间隙，研磨罐1的圆周内壁顶端通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿4，且破碎齿4位于研磨盘5上方，将石膏从进料斗6投放到研磨罐1的内部，启动驱动电机7带动研磨盘5和刮板3进行转动，石膏落入到研磨盘5的顶部时，通过离心力和重力作用向研磨盘5边缘扩散，石膏块在研磨盘5与破碎齿4和研磨罐1之间的间隙内部被有效的破碎，经过初步的研磨成碎块，初步研磨的石膏碎块落入到研磨网板2内部，刮板3驱赶研磨球10在研磨网板2内部滚动，被研磨球10和刮板3进行充分的精细研磨，精细研磨后的粉末落入到研磨罐1底部进行下料，使用简单方便，可以连续进行研磨工作，显著的提高石膏精细研磨效率。
本实用新型中，研磨盘5的顶部表面设有交错设置的穿孔9，且穿孔9呈倾斜设置，研磨盘5上通过设置穿孔9，可以使得石膏块在旋转的研磨盘5上进行翻滚，与穿孔9的开口撞击，使得振散的石膏粉和小块的石膏直接通过穿孔9落入到研磨网板2，减少对破碎齿4的磨损，提高研磨效率的同时延长装置的使用寿命；
研磨罐1的出料口处通过螺栓连接有抽风机11，且抽风机11的出风口位置通过搭扣锁连接有出风筒13，方便出风筒13取下，出风筒13的内部通过螺栓连接有网架，且网架的外侧套接有集尘布袋12，在对石膏进行精细研磨时，启动抽风机11在研磨罐1内部底端产生抽风，将精细研磨后的石膏粉吸入，被集尘布袋12进行拦截、收集，即可完成石膏粉的收集和下料，使用简单方便，同时，在研磨盘5和研磨网板2下方产生负压，对研磨后的石膏粉进行辅助下料，带走研磨产生的热量，避免研磨网板2网孔和穿孔9被堵塞，提高石膏精细研磨过程的稳定性；
转动轴14的底端通过轴承与研磨网板2的顶部中央转动连接，转动轴14的底部与研磨网板2的顶部中央转动连接，可以提高转动轴14旋转过程中的稳定性，避免研磨盘5和刮板3与研磨盘5、破碎齿4和研磨网板2发生碰撞，延长装置的使用寿命。
实施例二
参照图3-4，一种石膏精细研磨装置，还包括通过螺栓安装于转动轴14外侧的安装环15，且安装环15的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的上破碎杆16；
研磨罐1的圆周内壁通过螺栓连接有下破碎杆17，且上破碎杆16和下破碎杆17均为弧形结构，上破碎杆16和下破碎杆17的横截面均为三角形结构，通过设置有上破碎杆16和下破碎杆17，在转动轴14进行旋转时，上破碎杆16进行旋转，上破碎杆16和下破碎杆17的边缘处棱角部位相互错位，可以有效的将堆放在研磨罐1内部的石膏块进行破碎，避免大块的石膏块无法被破碎造成装置堵塞，进一步的提高装置的研磨效果。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，将石膏从进料斗6投放到研磨罐1的内部，启动驱动电机7带动研磨盘5和刮板3进行转动，石膏落入到研磨盘5的顶部时，通过离心力和重力作用向研磨盘5边缘扩散，石膏块在研磨盘5与破碎齿4和研磨罐1之间的间隙内部被有效的破碎，经过初步的研磨成碎块，初步研磨的石膏碎块落入到研磨网板2内部，刮板3驱赶研磨球10在研磨网板2内部滚动，被研磨球10和刮板3进行充分的精细研磨，精细研磨后的粉末落入到研磨罐1底部进行下料，使用简单方便，可以连续进行研磨工作，显著的提高石膏精细研磨效率；
研磨盘5上通过设置穿孔9，可以使得石膏块在旋转的研磨盘5上进行翻滚，与穿孔9的开口撞击，使得振散的石膏粉和小块的石膏直接通过穿孔9落入到研磨网板2，减少对破碎齿4的磨损，提高研磨效率的同时延长装置的使用寿命，在对石膏进行精细研磨时，启动抽风机11在研磨罐1内部底端产生抽风，将精细研磨后的石膏粉吸入，被集尘布袋12进行拦截、收集，即可完成石膏粉的收集和下料，使用简单方便，同时，在研磨盘5和研磨网板2下方产生负压，对研磨后的石膏粉进行辅助下料，带走研磨产生的热量，避免研磨网板2网孔和穿孔9被堵塞，提高石膏精细研磨过程的稳定性；
上破碎杆16和下破碎杆17均为弧形结构，上破碎杆16和下破碎杆17的横截面均为三角形结构，通过设置有上破碎杆16和下破碎杆17，在转动轴14进行旋转时，上破碎杆16进行旋转，上破碎杆16和下破碎杆17的边缘处棱角部位相互错位，可以有效的将堆放在研磨罐1内部的石膏块进行破碎，避免大块的石膏块无法被破碎造成装置堵塞，进一步的提高装置的研磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920662000.6
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209849059U
授权时间:20191227
主分类号:B02C21/00
专利分类号:B02C21/00;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:平邑龙源石膏建材有限公司
第一申请人:平邑龙源石膏建材有限公司
申请人地址:273300 山东省临沂市平邑县柏林镇第二工业园区
发明人:崔继安;崔瑞华;卜凡羊
第一发明人:崔继安
当前权利人:平邑龙源石膏建材有限公司
代理人:丁艳侠
代理机构:11777
代理机构编号:北京艾皮专利代理有限公司 11777
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计