导读:本文包含了莫氏锥度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:锥度,卡规,有限元,传动轴,算子,正弦,圆锥。
莫氏锥度论文文献综述
李晴[1]（2017）在《平台转换技术结合莫氏锥度连接设计种植体负载时的叁维有限元分析》一文中研究指出目的本实验研究的目的是采用叁维有限元分析的方法,通过改变施加于基台载荷的倾斜角度,研究平台转换技术结合莫氏锥度连接设计的种植体在负载条件下种植体、基台、皮质骨和松质骨各部分的应力分布特点,为种植体-基台连接结构设计的优化,临床使用种植体的选择以及减少种植体临床并发症发生率提供理论研究参考,从而提高种植体修复治疗的远期成功率和临床满意度。方法利用叁维有限元分析软件ANSYS Mechanical14.5的建模功能建立1个由种植体、基台以及颌骨骨块组成的叁维有限元模型。利用软件的网格划分功能对种植体、基台、颌骨骨块分别进行网格划分,然后将叁者装配在一起。接着对装配后的模型施加载荷,载荷大小为150N,模拟为颊舌向3个角度的斜向(偏离种植体轴向15°、30°、45°)载荷和1个沿种植体轴向(即0°)的载荷。除了载荷角度不同以外,其余实验条件均相同,载荷施加模式为集中加载于基台中央位置。结果得到了种植体、基台、皮质骨和松质骨各部分在不同倾斜角度载荷条件下的应力分布云图。有限元应力分析结果表明:在垂直载荷条件下,种植体、基台、皮质骨和松质骨的Von Mises应力峰值均最小,随着载荷倾斜角度的增大,种植体、基台、皮质骨和松质骨的Von Mises应力峰值均相应增大;在种植体轴向载荷及偏离种植体轴向的斜向载荷条件下,种植体和基台的应力集中区域均出现在两者相连接的颈部;不论载荷方向为沿种植体长轴还是偏离种植体长轴,种植体和基台的Von Mises应力值峰值均最大,远大于种植体周围皮质骨和松质骨内的Von Mises应力峰值;种植体周围骨组织内的应力主要分布在皮质骨内,随着载荷倾斜角度的增大,松质骨内的Von Mises应力峰值位置明显向种植体根尖部移位。结论对于平台转换技术结合莫氏锥度连接设计的种植体来说:侧向载荷会增大种植修复体结构内部和种植体周围骨组织的应力;种植体和基台相较于种植体周围的骨组织更易受侧向载荷的影响,种植体和基台连接处的颈部区域存在着潜在的变形或者折断风险,属于种植修复体中的应力危险区域,应注意加强种植体和基台颈部区域的强度,同时尽量避免侧向载荷的出现;这种种植体-基台连接设计可将应力限制在种植体结构内部,有助于减少传递到种植体周围骨组织内的应力,减少种植体颈部周围皮质骨内的应力集中,使皮质骨内的应力分布的更加均匀,从而减少种植体颈部周围皮质骨的吸收,有利于种植体周围边缘骨的保存,进而有利于种植体周围软组织的稳定。(本文来源于《安徽医科大学》期刊2017-02-01）
程鹏,李觉,郭琳,黄树涛[2]（2015）在《复合莫氏锥度联接的金刚石截齿抗压性能研究》一文中研究指出针对目前截齿存在的合金钢齿体易磨损造成的截齿齿头脱落失效问题,提出复合莫氏锥度联接的截齿新结构。应用ANSYS有限元软件,对复合莫氏锥度联接结构的金刚石截齿在单一正压力载荷作用下的抗压性能进行了有限元分析。结果表明,在普通结构截齿上复合莫氏锥度联接结构对PCD层的抗压性能影响不大。在齿头锥孔底部端面与钢制齿体锥台根部端面之间的间隙,采用焊料填充焊接可提高截齿在静载荷作用下的抗压性能以及抗齿头脱落性能。莫氏锥度结构中,锥体尺寸变化对齿头锥孔和齿体锥台的应力影响不大。(本文来源于《工具技术》期刊2015年09期）
汪叶青,汪永明[3]（2015）在《基于回转支承齿圈径向综合误差检测的莫氏锥度轴力学分析》一文中研究指出针对大型回转支承齿圈径向综合误差检测需求,提出了一个多功能的回转支承齿圈径向综合误差检测装置的总体方案。为了提高检测的工作效率,与其匹配的标准齿轮采用莫氏锥度轴联接,实现标准齿轮的快速更换。文中首先对莫氏锥度轴进行静力学分析,在此基础上,利用ANSYS软件建立其有限元分析模型,根据工况载荷条件,获得了莫氏锥度轴的位移和应力分布图,分析结果符合其材料的许用应力要求。(本文来源于《机械设计》期刊2015年08期）
张伟伟,徐昊,王维英,辛策,张永喆[4]（2013）在《莫氏锥度与内六角设计的基台—种植体连接结构的临床应用观察》一文中研究指出目的探讨义齿种植修复中莫氏锥度与内六角设计的基台—种植体连接结构的稳定性及临床效果。方法 186例单颗牙缺失患者植入Ankylos种植体87颗,3i种植体99颗,3～6个月后采用莫氏锥度连接的Banlance基台(Ankylos)和内六边连接的GingiHue基台(3i)行上部结构修复,随访6～36个月。结果 186颗种植体骨结合良好,未见中央螺丝折断现象,种植成功率100%;观察期内出现5例中央螺丝松动,剩余181例患者中除1例牙龈诱导时伴发唇侧牙龈脓肿外基台—种植体稳定性均较好,种植体颈部骨结合良好,患者对种植牙的功能及美观效果满意。结论 Ankylos种植系统的莫氏锥度连接与3i种植系统的内六角连接均具有良好的稳定性,并能取得满意的临床修复效果。(本文来源于《山东医药》期刊2013年13期）
石勇[5]（2008）在《加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整》一文中研究指出在加工莫氏圆锥时,因外圆磨床工作台的角度调整指示精度很低,调整时误差很大。实际操作中一般都采用配研法,这种加工方法需要反复多次调整和配研。如果我们采用一种坐标法来调整,即可达到事半功倍的效果。在MG1432A万能外圆磨床上加工莫氏圆锥(如图1),床头装夹一根定长的检验棒,以工作台的运行方向作为X轴,在X轴上定一段距离,移动工作台,在检验(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2008年18期）
石勇[6]（2008）在《加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整》一文中研究指出介绍一种外圆磨床加工莫氏圆锥的方法。(本文来源于《机械制造》期刊2008年01期）
赵天婵,张庆英,葛动元[7]（2007）在《基于计算机视觉的莫氏量规锥度测量方法的研究》一文中研究指出针对常规方法的不足,把计算机视觉的原理引入到锥度测量中。通过对莫氏量规锥度内孔的前后大小两圆进行叁维重建,设计了一套具有测量精度高而且操作简单的方法,对图像的采集、处理、摄像机标定、空间二次曲线的重建等若干关键问题进行了论述。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2007年07期）
余长荣[8]（1994）在《浮动莫氏锥度铰刀的应用》一文中研究指出莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊1994年03期）
冯明超[9]（1991）在《V型块莫氏锥度测试》一文中研究指出在机械行业中,常会遇到莫氏圆锥测试。经使用证实,在V型块上测量莫氏锥度迅速、准确,且精度完全能满足要求。 一、测试原理 将放有圆锥的V型块一同放在弦尺(本文来源于《拖拉机》期刊1991年05期）
郑景祥[10]（1986）在《半精车用莫氏锥度环规的改进》一文中研究指出山西读者李林来信询问:在车削加工锥度时,由于光洁度差,用锥度环规来研合检查锥度不准确。请介绍这方面的现场经验。(本文来源于《机械工艺师》期刊1986年07期）
莫氏锥度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前截齿存在的合金钢齿体易磨损造成的截齿齿头脱落失效问题,提出复合莫氏锥度联接的截齿新结构。应用ANSYS有限元软件,对复合莫氏锥度联接结构的金刚石截齿在单一正压力载荷作用下的抗压性能进行了有限元分析。结果表明,在普通结构截齿上复合莫氏锥度联接结构对PCD层的抗压性能影响不大。在齿头锥孔底部端面与钢制齿体锥台根部端面之间的间隙,采用焊料填充焊接可提高截齿在静载荷作用下的抗压性能以及抗齿头脱落性能。莫氏锥度结构中,锥体尺寸变化对齿头锥孔和齿体锥台的应力影响不大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
莫氏锥度论文参考文献
[1].李晴.平台转换技术结合莫氏锥度连接设计种植体负载时的叁维有限元分析[D].安徽医科大学.2017
[2].程鹏,李觉,郭琳,黄树涛.复合莫氏锥度联接的金刚石截齿抗压性能研究[J].工具技术.2015
[3].汪叶青,汪永明.基于回转支承齿圈径向综合误差检测的莫氏锥度轴力学分析[J].机械设计.2015
[4].张伟伟,徐昊,王维英,辛策,张永喆.莫氏锥度与内六角设计的基台—种植体连接结构的临床应用观察[J].山东医药.2013
[5].石勇.加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整[J].金属加工(冷加工).2008
[6].石勇.加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整[J].机械制造.2008
[7].赵天婵,张庆英,葛动元.基于计算机视觉的莫氏量规锥度测量方法的研究[J].制造技术与机床.2007
[8].余长荣.浮动莫氏锥度铰刀的应用[J].机械工人.冷加工.1994
[9].冯明超.V型块莫氏锥度测试[J].拖拉机.1991
[10].郑景祥.半精车用莫氏锥度环规的改进[J].机械工艺师.1986
论文知识图
