导读:本文包含了中间裂纹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,连铸,合金钢,成因,宽厚,应变,对中。
中间裂纹论文文献综述
田利生[1]（2019）在《900A连铸方坯中间裂纹分析》一文中研究指出对900A连铸矩形坯出现超出标准要求级别的中间裂纹的产生原因进行分析,通过低倍、化学成分、金相、扫描电镜等分析方法对中间裂纹产生原因进行分析,查出中间裂纹的产生原因,为生产过程控制参数的改变等提供明确的方向。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年05期）
兰鹏,韩庚维,李亮,王璞,蒋宪勋[2]（2019）在《直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控》一文中研究指出基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显着。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
丁兴艳,张慧杰,吴俊雄,杜承建[3]（2019）在《XSWRH82B连铸方坯中间裂纹的研究》一文中研究指出通过原位分析实验研究了炼钢连铸二冷强度和拉速对XSWRH82B连铸坯中心偏析和中心疏松的影响,其结果表明:加大二冷配水量或降低拉速,有利于减轻铸坯中心偏析和中心疏松形成,但二冷强度过高会导致铸坯内部产生中间裂纹。本实验通过降低二冷配水量和调整拉速,有效预防及减轻了铸坯中间裂纹的产生,为现场生产制订合理工艺参数提供了基础依据。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2019年03期）
殷齐敏,蒋鹏,李江江,李峰,胡自明[4]（2018）在《430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施》一文中研究指出针对泰钢生产的430纯铁素体不锈钢板坯中间裂纹问题,以低倍检验确定裂纹的形貌和产生位置,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素,包括连铸设备精度、中间包温度、一次和二次冷却强度、驱动辊压力、电磁搅拌和动态轻压下的应用等。在采取优化中间包温度、二次冷却强度和浸入式水口形式等措施后,430不锈钢板坯中间裂纹降低到0.5级以下。(本文来源于《山东冶金》期刊2018年06期）
彭开玉,俞学成,马威[5]（2018）在《板坯中间裂纹的控制》一文中研究指出板坯中间裂纹是连铸过程中比较常见的内部质量缺陷,其存在会对最终板材质量产生不利影响。尤其是浇注合金钢时更为明显。一般出现在内弧叁角区附近,与偏析线垂直,严重时,内、外弧均会出现。裂纹位置一般集中在叁角区与偏析线交界区域,距离内弧面90-110mm,距离窄面150-300mm,长度5-20mm不等。铸坯凝固过程中,一方面凝固前沿的柱状晶间由于P、S等元素的偏析而形成低熔点的液相薄膜,使凝固前沿抵抗拉应力的能力大大减弱;另一方面,铸坯运行过程中,凝固前沿受到各种拉应力、矫直应力的作用,当(本文来源于《中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集》期刊2018-09-15）
王璞,韩庚维,孙福龙,李亮,蒋宪勋[6]（2018）在《影响连铸板坯中间裂纹的设备与工艺因素》一文中研究指出针对板坯连铸机生产Q235B等钢种不时出现的中间裂纹问题,通过现场设备工艺数据统计和针对性生产试验,分析比较了影响板坯中间裂纹程度的相关影响因素。试验结果表明:拉坯速度、冷却强度、钢水成分、设备辊缝精度与铸坯中间裂纹的发生率均有密切关联。其中设备辊缝精度是影响中间裂纹的主要影响因素。现有条件下,合理的控制拉速可以防止铸坯中间裂纹的发生;提高钢中锰硫比、优化二冷水表也可以在一定程度上降低铸坯中间裂纹的评级。(本文来源于《连铸》期刊2018年04期）
高立超,孙振宇,尚世震,李叶忠,李冰[7]（2018）在《鞍钢微合金钢铸坯中间裂纹控制实践》一文中研究指出分析了鞍钢微合金钢板坯中间裂纹的产生原因,采取了降低中间包钢水中的S含量、优化扇形段驱动辊压力和转矩、优化二冷水水量等措施。采取措施后,铸坯中间裂纹指数降低,连铸坯内部质量得到改善。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2018年04期）
王国连,曹磊[8]（2017）在《宽厚板连铸坯中间裂纹成因分析及控制》一文中研究指出针对某钢厂100t转炉→LF钢包精炼炉→板坯连铸机工艺流程和生产试验数据,探讨了板坯连铸一种内外弧型中间裂纹的发生机制。结果表明,连铸坯鼓肚收缩应变是中间裂纹产生的外因,钢的化学成分决定其高温力学性能,是中间裂纹产生的内因。某钢厂连铸板坯中间裂纹的产生是连铸坯鼓肚收缩应变和钢种的高温力学性能共同作用的结果,而弯曲矫直应变是中间裂纹扩展的重要影响因素,可能导致中间裂纹的扩展。结合钢种和铸坯规格的合理辊缝设计对控制中间裂纹至关重要。(本文来源于《中国冶金》期刊2017年10期）
汤伟,孟令涛,孙利斌,卜志胜,李有怀[9]（2017）在《Q235B钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施》一文中研究指出针对Q235B钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明:裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变形的Al_2O_3类夹杂物,易成为裂纹源,加速内裂纹的产生。通过分析连铸板坯中间裂纹的成因,结合现场生产工艺,提出应对措施,可使铸坯的中间裂纹得到有效的控制。(本文来源于《连铸》期刊2017年05期）
李杰,李龙[10]（2017）在《中低碳钢方坯中间裂纹的成因分析与控制》一文中研究指出天钢炼钢厂2~#连铸机在投产初期,在生产10~#、20~#、Q235B等中低碳钢时,铸坯内部质量较差,中间裂纹问题较突出。分析了裂纹形成机理、钢水成分、过热度、铸坯拉速等因素对裂纹形成的影响。结果表明方坯中间裂纹的产生是钢水在浇注凝固过程中不均匀冷却的必然结果。对钢水成分、温度控制和浇注工艺进行了优化,取得了稳定铸坯的内部质量的效果。(本文来源于《天津冶金》期刊2017年S1期）
中间裂纹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显着。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中间裂纹论文参考文献
[1].田利生.900A连铸方坯中间裂纹分析[J].大型铸锻件.2019
[2].兰鹏,韩庚维,李亮,王璞,蒋宪勋.直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控[J].钢铁.2019
[3].丁兴艳,张慧杰,吴俊雄,杜承建.XSWRH82B连铸方坯中间裂纹的研究[J].金属材料与冶金工程.2019
[4].殷齐敏,蒋鹏,李江江,李峰,胡自明.430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施[J].山东冶金.2018
[5].彭开玉,俞学成,马威.板坯中间裂纹的控制[C].中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集.2018
[6].王璞,韩庚维,孙福龙,李亮,蒋宪勋.影响连铸板坯中间裂纹的设备与工艺因素[J].连铸.2018
[7].高立超,孙振宇,尚世震,李叶忠,李冰.鞍钢微合金钢铸坯中间裂纹控制实践[J].鞍钢技术.2018
[8].王国连,曹磊.宽厚板连铸坯中间裂纹成因分析及控制[J].中国冶金.2017
[9].汤伟,孟令涛,孙利斌,卜志胜,李有怀.Q235B钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施[J].连铸.2017
[10].李杰,李龙.中低碳钢方坯中间裂纹的成因分析与控制[J].天津冶金.2017
论文知识图
