一种接线端子论文和设计-钟子芽

全文摘要

本实用新型涉及一种接线端子包括基体，所述基体一端与所述基体同平面延伸有延伸臂，所述基体上与所述延伸臂同向的另一侧设有弯折臂，所述弯折臂背离所述基体所在平面向外弯折延伸有一弯折臂，所述弯折臂沿所述延伸臂延伸的相反方向延伸有焊接臂；所述延伸臂两侧边设有卡勾部，所述卡勾部的卡口与所述延伸臂延伸的方向相反；所述延伸臂的侧边设有弧形线槽，所述弧形线槽位于所述基体和所述卡勾部之间。上述接线端子具有和塑料之间的连接稳定可靠、更方便铝线与金属件进行焊接、便于定位漆包线和体积小等有优点；并且可以省掉脱漆膜的工序，提高效率，还可以用配套的机器替代人工操作，方便可靠；本实用新型的接线端子方便电流碰焊。

主设计要求

1.一种接线端子，其特征在于：包括基体，所述基体一端与所述基体同平面延伸有延伸臂，所述基体上与所述延伸臂同向的另一侧设有弯折臂，所述弯折臂背离所述基体所在平面向外弯折延伸有一弯折臂，所述弯折臂沿所述延伸臂延伸的相反方向延伸有焊接臂；所述延伸臂两侧边设有卡勾部，所述卡勾部的卡口与所述延伸臂延伸的方向相反；所述延伸臂的侧边设有弧形线槽，所述弧形线槽位于所述基体和所述卡勾部之间。

设计方案

2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述弧形线槽设置在所述延伸臂远离所述弯折臂的侧边。

3.如权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于：所述弧形线槽为半圆形，其半径为0.1-1.8mm。

4.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述延伸臂还具有一向所述延伸臂延伸方向逐渐变窄的插接部，所述插接部位于所述延伸臂远离所述基体的端部。

5.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述焊接臂与所述基体之间的角度呈角度A，所述角度A为0-60度。

6.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述接线端子由黄铜制成。

7.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述接线端子硬度为95-110HV。

8.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述接线端子表面具有一电镀层。

9.如权利要求8所述的接线端子，其特征在于：所述电镀层厚度为1-3μm。

10.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述基体上具有一空置段，所述空置段位于所述延伸臂和所述弯折臂之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝漆包线的连接工艺领域，尤其是一种接线端子。

背景技术

目前国内的电机生产仍然是以使用铜漆包线为主，但是铜漆包线生产成本高，现阶段铝漆包线在电机定子上的应用越来越多，但是铝漆包线极易氧化并在表面产生氧化膜阻碍焊锡和铝导体的接触，俗称不沾锡。

采用电流碰焊以后，铝漆包线与接线端子的连接是通过大电流高温熔合，连接可靠，可以有效解决铝线脱漆膜后氧化的问题。

但是现有的接线端子与塑料连接时容易松脱，容易出现故障，可靠性差，与铝线的连接程序复杂，操作不便，端子结构不适用电流碰焊，端子体积大，且一般需要对铝漆包线进行脱漆膜处理。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种方便电流碰焊的接线端子。

为解决上述技术问题，提供一种接线端子，包括基体，所述基体一端与所述基体同平面延伸有延伸臂，所述基体上与所述延伸臂同向的另一侧设有弯折臂，所述弯折臂背离所述基体所在平面向外弯折延伸有一弯折臂，所述弯折臂沿所述延伸臂延伸的相反方向延伸有焊接臂；所述延伸臂两侧边设有卡勾部，所述卡勾部的卡口与所述延伸臂延伸的方向相反；所述延伸臂的侧边设有弧形线槽，所述弧形线槽位于所述基体和所述卡勾部之间。

进一步的，所述弧形线槽设置在所述延伸臂远离所述弯折臂的侧边。

进一步的，所述弧形线槽为半圆形，其半径为0.1-1.8mm。

进一步的，所述延伸臂还具有一向所述延伸臂延伸方向逐渐变窄的插接部，所述插接部位于所述延伸臂远离所述基体的端部。

进一步的，所述焊接臂与所述基体之间的角度呈角度A，所述角度A为0-60度。

进一步的，所述接线端子由黄铜制成。

进一步的，所述接线端子硬度为95-110HV。

进一步的，所述接线端子表面具有一电镀层。

进一步的，所述电镀层厚度为1-3μm。

进一步的，所述基体上具有一空置段，所述空置段位于所述延伸臂和所述弯折臂之间。

上述接线端子，具有自锁式的卡勾部，使延伸臂插入塑料后能够自锁卡入，使接线端子和塑料之间的连接稳定可靠，通过弯折臂和其延伸的焊接臂更方便铝线与金属件进行焊接；弧形线槽便于定位漆包线；并且采用该方案在铝线电机中进行铝漆包线与端子的连接，可以省掉脱漆膜的工序，提高效率，还可以用配套的机器替代人工操作，方便可靠；本实用新型的接线端子方便电流碰焊。

附图说明

图1是本实用新型实施例的接线端子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的接线端子的弯折臂和焊接臂的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的接线端子的延伸臂结构示意图。

标号说明：

1、基体；2、延伸臂；3、弯折臂；4、焊接臂；11、空置段；21、卡勾部；22、弧形线槽；23、插接部；211、卡口；A、焊接臂与基体角度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型接线端子进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图3，本实用新型实施例的一种接线端子，包括基体1，所述基体1一端与所述基体1同平面延伸有延伸臂2，所述基体1上与所述延伸臂2同向的另一侧设有弯折臂3，所述弯折臂3背离所述基体1所在平面向外弯折延伸有一弯折臂3，所述弯折臂3沿所述延伸臂2延伸的相反方向延伸有焊接臂4；所述延伸臂2两侧边设有卡勾部21，所述卡勾部21的卡口211与所述延伸臂2延伸的方向相反；所述延伸臂2的侧边设有弧形线槽22，所述弧形线槽22位于所述基体1和所述卡勾部21之间。简单的，卡勾部21可以设置成多个规则排列的卡齿。

具有自锁式的卡勾部21，使延伸臂2插入塑料后能够自锁卡入，使接线端子和塑料之间的连接稳定可靠，通过弯折臂3和其延伸的焊接臂4更方便铝线与金属件进行焊接；弧形线槽22便于定位漆包线；并且采用该方案在铝线电机中进行铝漆包线与端子的连接，可以省掉脱漆膜的工序，提高效率，还可以用配套的机器替代人工操作，方便可靠；本实用新型的接线端子方便电流碰焊。并且通过位置设计，使得接线端子占用的空间极小。

请参见图1-图3，所述弧形线槽22设置在所述延伸臂2远离所述弯折臂3的侧边。

将弧形线槽22设置在所述延伸臂2远离所述弯折臂3的侧边，方便与定位漆包线，不与焊接臂4产生干扰。

优选的，所述弧形线槽22为半圆形，其半径为0.1-1.8mm。通过设计不同大小的圆弧，可以使最小Ф0.16mm的铝漆包线用此工艺进行加工。

请参见图1-图3，所述延伸臂2还具有一向所述延伸臂2延伸方向逐渐变窄的插接部23，所述插接部23位于所述延伸臂2远离所述基体1的端部。设置插接部23使得延伸臂2插入塑料更方便。

请参见图1-图3，所述焊接臂4与所述基体1之间的角度呈角度A，所述角度A为0-60度。优选的，角度A为15-24度，更方便焊接，以及占用空间小。或者，根据铝线和金属件的尺寸进行设计。

通过一定的角度A可以更方便焊接。

优选的，所述接线端子由黄铜制成。

优选的，所述接线端子硬度为95-110HV。

优选的，所述接线端子表面具有一电镀层。

优选的，所述电镀层厚度为1-3μm。

使用上述材料和规格制成的接线端子，可以达到更好的焊接和连接效果。更进一步的，材料符合欧盟ROHS及REACH环保要求，方便出口。

请参见图1-图3，所述基体1上具有一空置段11，所述空置段11位于所述延伸臂2和所述弯折臂3之间。可以理解的，空置段可以根据实际需要选择长度。

通过设置空置段11可以使延伸臂2和焊接臂4不产生干扰。

综上所述，本实用新型的一种接线端子，具有自锁式的卡勾部，使延伸臂插入塑料后能够自锁卡入，使接线端子和塑料之间的连接稳定可靠，通过弯折臂和其延伸的焊接臂更方便铝线与金属件进行焊接；弧形线槽便于定位漆包线；并且采用该方案在铝线电机中进行铝漆包线与端子的连接，可以省掉脱漆膜的工序，提高效率，还可以用配套的机器替代人工操作，方便可靠；本实用新型的接线端子方便电流碰焊。设计了插接部方便连接。并且通过位置、材料、规格、尺寸和角度A等设计，使得接线端子更方便于焊接和连接，且接线端子整体体积小，符合现代电子元件小型化、微型化的趋势。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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