平整轧制过程中工作辊粗糙度衰减模型

论文摘要

针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的设备与工艺特点,通过大量的理论研究与现场试验,在从微观层面分析了平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理的基础上,不但考虑到工作辊表面硬度、表面原始粗糙度的影响,而且考虑到平整轧制过程中的单位轧制压力及单位摩擦应力的作用,建立了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,编制出了相应的工作辊表面粗糙度预报软件,并将其应用到某1 420平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了成品带钢表面粗糙度的控制精度,为机组创造了较大的效益,具有进一步推广应用的价值。

论文目录

• 1 平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理及影响因素分析
•   1.1 平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理
•   1.2 工作辊表面粗糙度衰减影响因素分析
• 2 平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减模型的建立
•   2.1 基本模型的构建
•   2.2 特征系数的求解
•     2.2.1 试验方案制定与试验数据收集
•     2.2.2 目标函数构造及特征系数求解模块
• 3 模型在现场的应用
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 白振华,徐纪栓,董航哲,申立涛

关键词: 平整,粗糙度,衰减机理,单位轧制压力,单位摩擦应力

来源: 钢铁 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室

基金: 河北省自然科学基金资助项目(E2016203385),重型机械协同创新计划课题资助项目(ZX01-20140400-05)

分类号: TG333.17

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20180343

页码: 43-48

总页数: 6

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