一种锂电池用防震装置论文和设计-程远

全文摘要

本实用新型公开了一种锂电池用防震装置，包括底座和避震机构所述底座的上端面设置导柱，导柱上设置底板，所述避震机构设置在底座的上端面，并且避震机构包括避震针、导槽和弹簧，本实用新型采用底板、冷却板和定位板配合，将锂电池芯封装，并通过导柱对底板、冷却板和定位板进行导向限位，同时由压板与导柱配合将底板、冷却板和定位板压紧固定，从而将锂电池芯固定，有效地保证锂电池芯的稳定，并且便于锂电池芯的降温；采用避震机构将底板与底座连接，并对底板进行避震处理，并通过弹簧提供避震针的张紧力，对底板进行缓冲，并吸收锂电池芯的震动，提高锂电池芯的稳定。

主设计要求

1.一种锂电池用防震装置，包括底座、挡板、底板、冷却板、导柱、定位板、压板、集电环、锂电池芯、螺母、冷却端口和避震机构，其特征在于，所述底座的上端面设置导柱，导柱上设置底板，底板与导柱配合，并在底板的下端面设置挡板，挡板与底板通过螺钉连接，同时在底板的上端面设置锂电池芯，并在底板上加工与锂电池芯配合的凹槽，所述避震机构设置在底座的上端面，并且避震机构包括避震针、导槽和弹簧，导槽设置在底座上，并在导槽内设置弹簧，同时在弹簧上方的导槽内设置避震针，另在底板和挡板上加工与避震针的顶端配合的球形槽，所述冷却板设置在底板的上方，冷却板内加工与锂电池芯配合的通孔，并且冷却板与导柱配合，并在冷却板的右端面设置冷却端口，同时在冷却板的上方设置定位板，定位板与冷却板和锂电池芯配合，所述压板设置在定位板的上方，压板与定位板配合，并且压板的外侧与导柱连接，并在锂电池芯的顶端设置集电环，同时在导柱的顶端设置螺母，螺母与导柱螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锂电池用防震装置，其特征在于，所述避震机构若干个，并呈矩形分布在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池用防震装置，其特征在于，所述避震针的顶端为球状结构，并且避震针的球状顶端与底板和挡板配合。

4.根据权利要求1所述的锂电池用防震装置，其特征在于，所述锂电池芯若干个，并呈矩形分布在底板上，同时在底板、冷却板和定位板上加工与锂电池芯对应的凹槽和通孔，并且定位板与压板嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池用防震装置，其特征在于，所述导柱若干个，并分布在底座上端面的外侧，并与螺母对应连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池设备技术领域，具体是一种锂电池用防震装置。

背景技术

锂电池一般包括电池壳体以及安装在电池壳体内部的锂电池芯，而在锂电池作为电动汽车或是助力车的动力电池使用过程中，往往会遇到较大的震动，使锂电池芯在电池壳体内部晃动，导致锂电池受损，降低锂电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用防震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池用防震装置，包括底座、挡板、底板、冷却板、导柱、定位板、压板、集电环、锂电池芯、螺母、冷却端口和避震机构，所述底座的上端面设置导柱，导柱上设置底板，底板与导柱配合，并在底板的下端面设置挡板，挡板与底板通过螺钉连接，同时在底板的上端面设置锂电池芯，并在底板上加工与锂电池芯配合的凹槽，所述避震机构设置在底座的上端面，并且避震机构包括避震针、导槽和弹簧，导槽设置在底座上，并在导槽内设置弹簧，同时在弹簧上方的导槽内设置避震针，另在底板和挡板上加工与避震针的顶端配合的球形槽，所述冷却板设置在底板的上方，冷却板内加工与锂电池芯配合的通孔，并且冷却板与导柱配合，并在冷却板的右端面设置冷却端口，同时在冷却板的上方设置定位板，定位板与冷却板和锂电池芯配合，所述压板设置在定位板的上方，压板与定位板配合，并且压板的外侧与导柱连接，并在锂电池芯的顶端设置集电环，同时在导柱的顶端设置螺母，螺母与导柱螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述避震机构若干个，并呈矩形分布在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述避震针的顶端为球状结构，并且避震针的球状顶端与底板和挡板配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述锂电池芯若干个，并呈矩形分布在底板上，同时在底板、冷却板和定位板上加工与锂电池芯对应的凹槽和通孔，并且定位板与压板嵌合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱若干个，并分布在底座上端面的外侧，并与螺母对应连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底板、冷却板和定位板配合，将锂电池芯封装，并通过导柱对底板、冷却板和定位板进行导向限位，同时由压板与导柱配合将底板、冷却板和定位板压紧固定，从而将锂电池芯固定，有效地保证锂电池芯的稳定，并且便于锂电池芯的降温；采用避震机构将底板与底座连接，并对底板进行避震处理，并通过弹簧提供避震针的张紧力，对底板进行缓冲，并吸收锂电池芯的震动，提高锂电池芯的稳定；采用球形结构的避震针与底板配合，并通过挡板将避震针的球状顶端限位，从而减弱底板的刚性冲击，结构更稳定，并且便于安装拆卸，维护更加方便。

附图说明

图1为锂电池用防震装置的结构示意图。

图2为锂电池用防震装置中避震机构的放大结构示意图。

图中：底座1、挡板2、底板3、冷却板4、导柱5、定位板6、压板7、集电环8、锂电池芯9、螺母10、冷却端口11、避震机构12、避震针121、导槽122和弹簧123。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池用防震装置，包括底座1、挡板2、底板3、冷却板4、导柱5、定位板6、压板7、集电环8、锂电池芯9、螺母10、冷却端口11、和避震机构12，所述底座1的上端面设置导柱5，导柱5上设置底板3，底板3与导柱5配合，并在底板3的下端面设置挡板2，挡板2与底板3通过螺钉连接，同时在底板3的上端面设置锂电池芯9，并在底板3上加工与锂电池芯9配合的凹槽，如此通过导柱5对底板3和挡板2进行导向限位，从而保证挡板2与底板3的稳定，并将锂电池芯9初步安装，所述避震机构12设置在底座1的上端面，并且避震机构12包括避震针121、导槽122和弹簧123，导槽122设置在底座1上，并在导槽122内设置弹簧123，同时在弹簧123上方的导槽122内设置避震针121，另在底板3和挡板2上加工与避震针121的顶端配合的球形槽，如此通过挡板2将避震针121与底板3连接并限位，进而避震针121能够在球形槽内小角度范围的转动，并通过弹簧123提供避震针121的张紧力，对底板3进行缓冲，并吸收锂电池芯9的震动，提高锂电池芯9的稳定，所述冷却板4设置在底板3的上方，冷却板4内加工与锂电池芯9配合的通孔，并且冷却板4与导柱5配合，并在冷却板4的右端面设置冷却端口11，同时在冷却板4的上方设置定位板6，定位板6与冷却板4和锂电池芯9配合，如此通过底板4冷却板4和定位板6配合，将锂电池芯9封装固定，并有效地提高锂电池芯9的防护，保证锂电池芯9的稳定，所述压板7设置在定位板6的上方，压板7与定位板6配合，并且压板7的外侧与导柱5连接，并在锂电池芯9的顶端设置集电环8，同时在导柱5的顶端设置螺母10，螺母10与导柱5螺纹连接，如此通过压板与定位板6配合，将集电环8与锂电池芯9连接导通，同时将锂电池芯9封装固定，结构更加稳定。

所述避震机构12若干个，并呈矩形分布在底座1上。

所述避震针121的顶端为球状结构，并且避震针121的球状顶端与底板3和挡板2配合。

所述锂电池芯9若干个，并呈矩形分布在底板3上，同时在底板3、冷却板4和定位板6上加工与锂电池芯9对应的凹槽和通孔，并且定位板6与压板7嵌合连接。

所述导柱5若干个，并分布在底座1上端面的外侧，并与螺母10对应连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将弹簧123放置在导槽122中，并通过挡板2将避震针121与底板3连接，通过导柱5与底板3和挡板2配合，将避震针121压入导槽122内，同时沿导柱5将冷却板4装在底板3的上方，并将锂电池芯9装入槽孔内，随后将定位板6压在锂电池芯9的上端，即可完成锂电池芯9的初步安装，另由集电环8将锂电池芯9连接导通，并由压板7与定位板6配合进行封装固定，防震效果更好，从而提高锂电池芯9的稳定性，另外冷却板4内形成由冷却水路，并通过冷却端口11连接冷却水源，形成冷却循环，提高锂电池芯9的散热效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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