一种水平转盘对射机中板结构论文和设计-林武

全文摘要

本实用新型涉及一种水平转盘对射机中板结构，主要由中板装置、中板移动装置、过渡连接装置、转盘抽芯装置、转盘旋转控制装置组成。其中中板装置主要由中板、中板固定座、中板旋转座、中板移动板组成；过渡连接装置主要由过渡连接板和双头螺栓组成；转盘抽芯装置主要由橡胶软管、卡套式接头、分水器连接板和钢制拖链组成；中板移动装置主要由直线导轨、直线导轨滑块、移模活塞杆、接头和挂脚组成；中板旋转控制装置主要由齿轮减速机和电机组成。本实用新型通过中板移动装置实现中板结构快速合模，在注射保压结束后，通过转盘旋转控制装置控制中板结构旋转方向和旋转速度，实现旋转过程的平稳。

主设计要求

1.一种水平转盘对射机中板结构，其特征在于：主要由中板装置、中板移动装置、过渡连接装置、转盘抽芯装置和转盘旋转控制装置组成；其中中板装置主要由中板、中板固定座、中板旋转座和中板移动板组成；过渡连接装置主要由过渡连接板、双头螺栓和连接杆组成；转盘抽芯装置主要由橡胶软管、卡套式接头、分水器连接板、钢制拖链、过渡法兰、抽芯阀板支架和抽芯阀板组成；中板移动装置主要由线性导轨、线性导轨滑块、移模活塞杆、接头和挂角组成；转盘旋转控制装置主要由齿轮减速机和电机组成；通过中板移动装置和速度控制装置实现中板装置快速合模。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水平转盘对射机中板结构，其特征在于：中板移动装置中的导轨为线性导轨或导柱。

3.根据权利要求1所述的一种水平转盘对射机中板结构，其特征在于：转盘旋转控制装置的电机为伺服电机或普通三相异步电机，齿轮减速机中的齿轮为伞齿轮或者锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种水平转盘对射机中板结构，其特征在于：中板移动装置的动力为伺服电机驱动线性导轨或活塞缸驱动线性导轨。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种水平转盘对射机中板结构。

背景技术

水平转盘对射机是多组分注射成型机的一种，而多组分注射成型是用两个或两个以上的注射单元的注射成型机，现有的双色注射机主要分为三大类：混双色注塑机、夹层注塑机、清双色注塑机。混双色注塑机是运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，然后注射成型制品；夹层注塑机同样是运用复合喷嘴合流，通过特殊设计实现产品内外分层包夹；清双色注塑机分为转盘和转轴式，都是通过控制装置驱动安装在动模板上的旋转圆盘，实现安装在旋转圆盘上的模具转换位置，进行二次注射。

专利“双色注塑机”(CN101633227B)中公布了针对大型双色制品，特别是扁平型的面积大等的双色制品的双色注塑机，对双色机的主要结构做了简单的描述。并未对中板的结构和控制方式做出详细的描述。

发明内容

为解决现有双色机在注塑大型、扁平型方面的缺陷及在水平转盘中板的结构及控制方式未作出详细描述等问题，提出一种水平转盘对射机的中板结构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种水平转盘对射机的中板结构，通过中板移动装置和速度控制装置实现中板装置快速合模，在第一次注射保压结束后，开模，通过速度控制装置控制中板结构的旋转方向及旋转速度，进而实现旋转过程的平稳。旋转到位后，再次通过中板移动装置实现中板合模，注射从而形成多色制品。

为实现上述技术方案,本实用新型水平转盘对射机的中板结构主要有中板装置、中板移动装置、过渡连接装置、转盘抽芯装置、转盘旋转控制装置组成。其中中板装置主要由中板、中板固定座、中板旋转座、中板移动板组成；过渡连接装置主要由过渡连接板、双头螺栓和连接杆组成；转盘抽芯装置主要由橡胶软管、卡套式接头、分水器连接板、钢制拖链、过渡法兰、抽芯阀板支架和抽芯阀板组成；中板移动装置主要由线性导轨、线性导轨滑块、移模活塞杆、接头和挂角组成；转盘旋转控制装置主要由齿轮减速机和电机组成。中板通过模板平键固定在中板旋转座上，中板旋转座通过内六角圆柱头螺钉安装在中板移动座上，中板通过内六角圆柱头螺钉安装在中板固定座上，中板固定座通过内六角圆柱头螺钉安装在中板旋转座上。中板移动座通过内六角圆柱头螺钉安装在线性导轨滑块上，线性导轨滑块安装在线性导轨上。电机通过内六角圆柱螺钉与齿轮减速机连接，齿轮减速机通过内六角圆柱螺钉与中板移动座连接；移模活塞杆通过接头与挂脚连接，挂脚通过内六角圆柱螺钉与中板移动座连接，橡胶软管通过卡套式接头与中板旋转座连接。分水器连接板将油路和水路橡胶软管通过内六角圆柱螺钉连接在中板移动座下方，同时采用内六角圆柱螺钉与钢制拖链连接，橡胶软管铺设在钢制拖链中。过渡连接板通过双头螺栓和连接杆与中板移动座连接。过渡法兰通过内六角圆柱螺钉与抽芯阀板支架连接，抽芯阀板通过内六角圆柱螺钉与抽芯阀板支架连接，抽芯阀板支架通过焊接的方式与中板连接在一起。油路水路过渡块通过旋转接头连接，油路水路过渡块放置在中板移动板里面。驱动齿轮组件由大齿轮和小齿轮组成，驱动齿轮组件放置在中板移动座里面。齿轮减速机通过联轴器与驱动齿轮组件的小齿轮连接。

中板移动装置中的导轨为线性导轨或导柱。

速度控制装置的电机为交流伺服电机或普通三相异步电机，齿轮减速机中的齿轮为伞齿轮或锥齿轮。

本实用新型通过中板移动装置为中板结构合模提供动力，而中板的旋转方向和旋转速度则通过转盘旋转控制装置来实现。

具体实施步骤如下：

第一步：前后模板合模，同时通过中板移动装置将安装在线性导轨上的中板结构移动至合模位置

第二步：注射、保压、开始第一次开模，开模到位后，中板结构通过转盘旋转控制装置控制中板旋转的方向和旋转速度，使中板结构旋转180度。

第三步：中板结构旋转到正确位置时，中板移动装置通过线性导轨将中板结构移动到合模位置，注射、保压，成型制品。

本实用新型的有益效果是通过中板移动装置实现中板结构快速合模，在第一次注射保压结束后，通过转盘旋转控制装置控制中板结构旋转的方向及旋转速度，实现旋转过程的平稳。

附图说明

图1为水平转盘对射机的结构的示意图。

图2为本实用新型水平转盘对射机中板结构的整体示意图。

图3为本实用新型水平转盘对射机中板结构的液压管路示意图。

图中：1.中板2.中板固定座3.中板旋转座4.中板移动座5.内六角圆柱头螺钉6.模板平键7.齿轮减速机8.电机9.线性导轨滑块10.线性导轨11.卡套式接头12.双头螺栓13.连接杆14.过渡连接板15.橡胶软管16.移模活塞杆17.接头18.挂脚19.分水器接板20.钢制拖链21.分水器连接板22.过渡法兰23.抽芯阀板24.抽芯阀板支架25.油路水路过渡块26.旋转接头27.驱动齿轮组件28.联轴器。

具体实施方式

本实用新型提出一种水平转盘对射机中板结构，通过中板移动装置实现中板结构快速合模，在注射保压结束后，通过转盘旋转控制装置控制中板结构旋转方向及旋转的速度，实现旋转过程的平稳。

为实现上述技术方案，本实用新型水平转盘对射机中板结构如图1所示，主要有中板装置、中板移动装置、过渡连接装置、转盘抽芯装置、转盘旋转控制装置组成。其中中板装置主要由中板1、中板固定座2、中板旋转座3、中板移动座4组成，过渡连接装置主要由过渡连接板14、双头螺栓12和连接杆13组成，转盘抽芯装置主要由橡胶软管15、卡套式接头11、钢制拖链16、过渡法兰21、抽芯阀板支架22和抽芯阀板23组成。中板移动装置主要由线性导轨10、线性导轨滑块11、移模活塞杆15、接头17和挂脚18组成。转盘旋转控制装置主要由齿轮减速机7和电机8组成。中板1通过模板平键6固定在中板旋转座 3上，中板旋转座3通过内六角圆柱头螺钉5安装在中板移动座4上，中板1通过内六角圆柱头螺钉5安装在中板固定座2上，中板固定座2通过内六角圆柱头螺钉5安装在中板旋转座3上。中板移动座4通过内六角圆柱头螺钉5安装在线性导轨滑块11上，线性导轨滑块 11安装在线性导轨10上。电机8通过内六角圆柱螺钉5与齿轮减速机7连接，齿轮减速机 7通过内六角圆柱螺钉5与中板移动座4连接；移模活塞杆16通过接头17与挂角18连接，挂角18通过内六角圆柱螺钉5与中板移动座4连接；橡胶软管15通过卡套式接头11 与中板旋转座4连接。分水器连接板21将油路和水路橡胶软管15通过内六角圆柱螺钉5连接在中板移动座4下方，同时采用内六角圆柱螺钉5与钢制拖链20连接，橡胶软管15铺设在钢制拖链20中。过渡连接板14通过双头螺栓12和连接杆13与中板移动座4连接。过渡法兰22通过内六角圆柱螺钉5与抽芯阀板支架23连接，抽芯阀板23通过内六角圆柱螺钉5与抽芯阀板支架24连接，抽芯阀板支架24通过焊接的方式与中板1连接在一起。油路水路过渡块25通过旋转接头26连接，油路水路过渡块25放置在中板移动板4里面。

驱动齿轮组件27由大齿轮和小齿轮组成，驱动齿轮组件27放置在中板移动座4里面。齿轮减速机7通过联轴器28与驱动齿轮组件27的小齿轮连接。

中板移动装置中的导轨为线性导轨或导柱。

转盘旋转控制装置的电机为伺服电机或普通三相异步电机，齿轮减速机中的齿轮为伞齿轮或者锥齿轮。

中板移动装置的动力为伺服电机驱动线性导轨或活塞缸驱动线性导轨。

本实用新型通过中板移动装置为中板结构移动提供动力，而中板的旋转方向及旋转速度则通过转盘旋转控制装置来实现。

具体实施步骤如下：

第一步：前后模板合模，同时通过中板移动装置将安装在线性导轨上的中板结构移动至合模位置

第二步：注射、保压、开始第一次开模，开模到位后，中板结构通过转盘旋转控制装置控制中板旋转的方向和旋转速度，使中板结构旋转180度。

第三步：中板结构旋转到正确位置时，中板移动装置通过线性导轨将中板结构移动到合模位置，注射、保压，成型制品。

以上所述为本实用新型的具体设备及工艺情况，配合个图予以说明。但是本实用新型并不局限于以上所述的具体设备及工艺过程，任何基于上述所说的对于相关设备修改或替换，任何基于上述所说的对于相关工艺的局部调整，只要在本实用新型的精神领域范围内，均属于本实用新型。

设计图

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