导读:本文包含了螺杆构型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:构型,螺杆,挤出机,聚乙烯,速率,数值,分散相。
螺杆构型论文文献综述
李志[1]（2019）在《螺杆构型对双螺杆挤压人参理化特性及皂苷含量的影响研究》一文中研究指出本研究以人参粉为原料,利用双螺杆挤压机,通过设计出十种不同构型的螺杆分别对人参粉进行挤压加工,目的是为了探究螺杆构型对双螺杆挤压人参理化特性及人参皂苷含量的影响,并从十根螺杆中选出适用于人参加工的螺杆构型。本研究使用双螺杆挤压机对人参进行挤压的参数设置如下:机筒温度为140℃;螺杆转数为200 rpm;人参粉水分含量为20%,喂料速度为100 g/min。研究结果表明:螺杆构型3(在对照螺杆的基础上,距离模头6 cm处换置成5片正向捏合元件)的人参挤压物的断裂强度、体积密度、吸水性指数均最低,水溶性指数最高为55.84%,比挤压前人参原料粉的水溶性指数提高了 43.12%。较适宜人参浸膏类制品的开发。螺杆构型6(在对照螺杆的基础上,距模头3&9 cm处分别换置3&2片正向捏合元件)的人参挤压物DPPH自由基清除率、还原力、总酚含量等均最高,较适宜人参抗氧化类制品的开发。螺杆构型9(在对照螺杆的基础上,距模头0&9 cm处分别换置3&2片正向捏合元件)的人参挤压物,叁醇型人参单体皂昔(Re、Rf、Rg1)含量明显降低,二醇型人参单体皂苷(Rb1、Rb2、Rc、Rd、Rg3)含量明显增加,总皂苷含量最高,且在人参粉中几乎不存在的稀有人参皂苷Rg3含量显着增加,达到了预期双螺杆挤压工艺能使人参主皂苷与稀有人参皂苷Rg3之间相互转化的目的。本文探究了螺杆构型对双螺杆挤压人参理化特性及皂苷含量的影响,选出了较适宜加工人参制品的螺杆构型,本研究促进了人参的开发与利用,对人参产业的可持续发展具有重要意义;同时为双螺杆挤压人参的螺杆构型的设计、开发出新型双螺杆挤压机提供理论依据。(本文来源于《延边大学》期刊2019-05-27）
谭伟华,关昌峰,谢鹏程,杨卫民,鉴冉冉[2]（2019）在《螺杆熔融段构型对传热效率的影响》一文中研究指出采用数值模拟的方法,对比了普通的和分别放置扭转元件、Maddock元件的螺杆熔融段处的传热效率,并从流体速度场和温度梯度场的协同性解释差异产生的原因。模拟结果表明,扭转元件的特殊流道设计能够有效提高流道内速度场和温度梯度场的协同性,显着增强对流传热,无论元件放置在熔融段的入口还是出口,装有扭转元件的螺杆的传热效率都远远高于装有Maddock元件的螺杆和纯螺纹螺杆;同时,扭转元件对物料的剪切力相对Maddock元件小得多,从而使螺杆产生的黏性耗散热降低,局部过热的现象得到很好的控制。从模拟结果来看,场协同理论的结果与模拟的实际结果具有良好的一致性,因此场协同理论可以用于解释聚合物加工中高黏度非牛顿流体的传热特性。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年03期）
鉴冉冉,谢鹏程,丁玉梅,杨卫民[3]（2018）在《不同螺杆构型的聚合物塑化过程混合特性分析》一文中研究指出螺杆混合性能是影响聚合物塑化质量和均匀性的重要因素之一。采用扭转元件、销钉元件、Maddock元件及常规螺纹元件,应用计算流体力学软件Polyflow对5种螺杆构型的混合特性进行了数值仿真分析,结合停留时间分布、剪切速率分布、拉伸速率分布、混合指数和非弹性应力张量的第一特征值等参数比较全面地对其混合能力进行了比较。结果表明,5种螺杆构型流道内物料均以剪切流动为主,Maddock元件的剪切作用最明显,具有分流功能的结构可以在一定程度上强化对物料的拉伸作用;2种扭转元件对于物料的混合效果相对较好,其次是销钉元件和Maddock元件,最差的是常规螺纹元件。(本文来源于《塑料》期刊2018年06期）
施国江[4]（2018）在《基于NURBS的双螺杆转子型线正反构型的研究》一文中研究指出双螺杆压缩机因其优异的压缩性能被广泛应用于各个行业的各个领域,其中的关键零部件是一对啮合转动的螺杆转子。我国在螺杆转子型线的设计方面还未有突出性的产品面临竞争市场,如何突破国外技术垄断,寻求性能更好的螺杆转子型线一直是工程师们不懈努力的奋斗目标。本课题主要围绕转子型线的创新设计展开研究,根据双螺杆压缩机的基本结构和工作原理,对基于NURBS的转子型线设计进行了深入的研究,具体从正反两方面对转子型线的NURBS构型作出了相应的分析与设计。针对传统曲线设计转子型线不能进行局部调整的劣势,将非均匀有理B样条融入到转子型线及啮合线的构型中,增加转子型线组成曲线的灵活性,实现局部调节型线的功能,进而改善转子型线的性能,进一步提升螺杆压缩机的压缩性能。在对自由曲线设计转子型线过程中,提出了借助辅助角公式获取通用包络条件式的方法来求解自由曲线转子型线的共轭曲线。在对NURBS算法研究方面,设计了相应的算法程序,实现了任意自由曲线的架构及基于任意离散点的自由曲线拟合,对NURBS曲线的构造要素进行了比较全面的分析研究,具体为NURBS构建基本曲线的处理方法,包括节点矢量及权因子的设定,以及对NURBS曲线的修改方法作出了比较细致的分析;推导了螺杆转子型线的NURBS表达形式,包括型线正向设计中NURBS共轭曲线求解方法和型线反向设计中NURBS曲线包络条件求解方法,为压缩机螺杆转子型线的优化提供了理论基础。同时,本文针对NURBS的基本几何算法进行了深入的探析,具体包括NURBS曲线的节点插入、节点细化、节点消去和节点升阶等算法进行了细致的研究,为NURBS架构基本曲线提供了必要的理论基础。推导了圆锥截线和圆的NURBS表达,对不同形式的圆弧曲线设计了相应的算法程序,并编写了数据交换标准IGES的函数文件,方便了NURBS架构曲线曲面的数据导出。另外,基于NURBS曲线研究基础,借助NURBS几何算法,实现了常用NURBS曲面的构建,方便了几何造型设计。为了实现螺杆转子型线的简洁设计,进一步完成螺杆转子型线优化设计,本文在现有常用的螺杆转子型线基础上,探索常用曲线类型的统一表达式方程组,适应螺杆转子型线的计算机辅助设计,提升转子型线的设计效率;并推导了普遍方程组离散化处理方法,通过转子型线方程离散化处理手段,可将转子型线曲线离散为点集,形成转子型线离散坐标形式,借助自由曲线可将离散点集进行拟合,形成分段转子型线的完整一段式自由曲线架构。将螺杆压缩机转子型线分成两大功能段:传动侧型线和密封侧型线,并对于传动侧型线的组成曲线类型展开了深入的研究,对比分析不同曲线的传动性能,具体通过推导不同曲线的曲率表达式、滑动率来判定传动侧型线的传动性能,结合动力学分析实例阐述了组成传动侧曲线的力学性能,将不同曲线具备的良好传动特性融入到转子型线的设计之中,可有效提升螺杆转子啮合传动的稳定性,进而保证螺杆压缩机平稳高效运行。基于流体力学对影响压缩机工作性能的因素进行了深入的分析,主要包括:压力场分析、速度场分析,揭示压缩机内部流场流动规律;研究了转速、压力比、啮合间隙对压缩机性能的影响等,设置不同的工况,分析不同变量变化时压缩机压缩性能的变化情况。另外,基于一维非定常可压缩流动理论建立描述双螺杆压缩机排气腔气流脉动现象的控制方程组,分析一维非定常守恒型方程组的数值解法,通过双螺杆压缩机的排气腔压力脉动试验,将试验值与理论值进行了对比分析。对基于NURBS设计的螺杆转子型线与原始型线的性能展开对比研究,借助CFD仿真手段,通过流体数值分析来判断型线改进后的压缩性能优劣情况,最后搭建双螺杆压缩机实验测试平台,验证了理论设计和流体仿真的可靠性与正确性。(本文来源于《江南大学》期刊2018-06-01）
葛明杰[5]（2017）在《双螺杆构型对HDPE/EG复合材料阻燃性能影响的研究》一文中研究指出高密度聚乙烯(HDPE)作为一种通用塑料被广泛用于城市给水、排水管、电线电缆包覆材料和燃气输送管道等领域,然而由于HDPE容易燃烧,所以使用前必须对其进行阻燃改性。本课题选用新型无卤膨胀阻燃剂可膨胀石墨(EG)作为HDPE基体的阻燃剂,以啮合同向双螺杆挤出机作为改性设备,通过数值模拟方法在理论上分析了不同螺杆构型的混合性能;通过实验方法研究了配方和双螺杆构型对HDPE/EG复合体系力学性能及阻燃性能的影响,进而建立了双螺杆构型与阻燃复合材料阻燃性能之间的关系。理论分析方面,本文通过POLYFLOW软件对常规螺纹元件(SE)、捏合盘元件(KB)、齿形盘元件(TME)、S型元件(S)、TME+KB、TME+FTX(六棱柱元件)、TME+KB+TME+KB 和 TME+FTX+TME 八种螺杆构型对应的叁维等温非牛顿流场分别进行了数值模拟计算,并比较分析了不同螺杆构型下的压力场、剪切应力场、回流量、累积停留时间分布以及混合指数,结果表明:SE元件(小导程)和S元件对应的螺杆构型具有较好的分散混合性能,但分布混合性能较差;螺杆构型KB的分散混合能力和分布混合能力均较好,螺杆构型TME和TME+KB+TME+KB的分布混合性能较好。配方实验研究了 EG表面改性、EG的含量以及粒径对HDPE/EG复合体系性能的影响,结果表明:EG经偶联剂表面改性后,HDPE/EG复合体系的力学性能及阻燃性能均有所提高,本文选用的两种偶联剂中硅烷偶联剂(KH-550)效果优于钛酸酯偶联剂(NDZ-201);随EG占比的增大,复合体系力学性能降低,阻燃性能提高,当EG添加量为25wt%时,复合体系阻燃效果最佳,同时其力学性能亦能满足使用要求;随EG粒径的增大,HDPE/EG复合体系力学性能下降,阻燃性能提高,当EG粒径为50目时,复合体系阻燃性能最优,同时其力学性能也可以满足使用要求。螺杆构型实验研究了熔体输送段八种不同螺杆构型(SE、KB、TME、S、TME+KB、TME+FTX、TME+KB+TME+KB、TME+FTX+TME)对HDPE/EG复合体系综合力学性能、阻燃性能和微观形貌的影响,并对比分析了数值模拟结果与实验结果,结果表明:(1)KB元件分布混合和分散混合性能均较好;TME元件的分布混合性能较好,分散混合性能较差;SE元件和S元件的分散混合性能较好,分布混合性能较差。(2)物料经历分布元件与分散元件组合的历程相比经历分布元件与分布元件组合的历程更有利于其综合力学性能的提高。(3)TME元件以及其与KB交错布置的螺杆构比较适于制备HDPE/EG复合阻燃体系。(4)混合元件交错布置的方式较其集中布置更有利于复合体系综合力学性能及阻燃性能的提高。(5)分散混合性能和分布混合性能均比较优异的螺杆构型制得的复合体系综合力学性能最优;对物料分布混合作用较强,分散混合作用较弱的螺杆构型比较适于制备HDPE/EG复合阻燃体系,剪切作用及拉伸作用较强的螺杆构型不适于制备HDPE/EG复合阻燃体系。(6)实验结果与数值模拟结果基本吻合。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-06-01）
王远,马秀清[6]（2016）在《新型捏合盘元件不同螺杆构型混合性能的数值模拟》一文中研究指出采用POLYFLOW模拟软件分析了啮合同向双螺杆挤出机中新型捏合盘元件下物料的流动模式。考察了新型捏合盘元件的斜棱旋向、捏合块组合的错列角对物料在流道中的剪切速率、出入口压差以及回流量的影响。数值模拟分析结果表明:4种新型捏合块构型的输送特性和混合性能均有所不同。在正向输送能力方面,右旋正向捏合块更佳,在分布、分散混合性能方面,左旋反向捏合块更佳,并且捏合块的正反向比单片捏合块的螺旋方向在输送能力、混合性能上影响更大。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年12期）
张新超,张福国,史媛媛[7]（2016）在《不同螺杆构型对挤出机性能影响的试验研究》一文中研究指出通过试验,掌握双混炼区的螺杆构型和单混炼区的螺杆构型对同向双螺杆挤出造粒机组的功率、模板前压力、切粒形态及熔融指数等参数的影响,从而为机组的加工制造、工艺生产及产品性能的调整提供理论依据和技术支持。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年04期）
方辉,吴方娟[8]（2015）在《螺杆构型对反应挤出制备聚乙烯/聚酰胺6原位合金的影响》一文中研究指出以己内酰胺(CL)、高密度聚乙烯(PE-HD)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PE-HD-g-MAH)为主要原料,采用反应挤出法制备PE-HD/聚酰胺6(PA6)原位合金,研究螺杆构型对PE-HD/PA6原位合金制备的影响。研究发现,停留时间长的螺杆构型,其对应的原位合金中CL单体转化率较高;在3种螺杆构型中,带有大导程拉伸元件的螺杆,所制备的原位合金中分散相PA6的粒径最小,其原因在于CL单体在PE-HD中的初始分散状态对合金中分散相PA6的粒径有直接影响,而大导程拉伸元件更有利于CL在PE-HD基体中的破碎与分散。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年10期）
崔同伟,马秀清[9]（2015）在《螺杆构型对PA6/PE-LD共混体系性能的影响》一文中研究指出在啮合同向双螺杆挤出机中,研究了熔体输送段分布混合元件和分散混合元件先后布置、交错/集中布置以及不同元件相同布置方式对聚酰胺6/低密度聚乙烯(PA6/PE-LD)共混体系性能的影响。结果表明,混合元件交错布置的螺杆构型混合能力优于混合元件集中布置的螺杆构型的混合能力;交错布置的螺杆构型获得的共混体系力学性能也优于混合元件集中布置的螺杆构型获得的共混体系的力学性能。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年07期）
郝永辉,陈立,何延东,朱向哲[10]（2015）在《螺杆构型对叁螺杆挤出机混合效率的影响》一文中研究指出建立了叁种不同螺杆类型的叁螺杆挤出机几何模型和有限元模型,运用Polyflow软件对其进行数值模拟。采用粒子示踪法计算了混合指数、剪切速率、对数拉伸指数、瞬时混合效率和时间平均混合效率等评价参数。结果表明,随着螺杆头数的增加,叁螺杆挤出机在相同周期内对物料的剪切和拉伸次数增加,混合效率逐渐增大。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2015年03期）
螺杆构型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用数值模拟的方法,对比了普通的和分别放置扭转元件、Maddock元件的螺杆熔融段处的传热效率,并从流体速度场和温度梯度场的协同性解释差异产生的原因。模拟结果表明,扭转元件的特殊流道设计能够有效提高流道内速度场和温度梯度场的协同性,显着增强对流传热,无论元件放置在熔融段的入口还是出口,装有扭转元件的螺杆的传热效率都远远高于装有Maddock元件的螺杆和纯螺纹螺杆;同时,扭转元件对物料的剪切力相对Maddock元件小得多,从而使螺杆产生的黏性耗散热降低,局部过热的现象得到很好的控制。从模拟结果来看,场协同理论的结果与模拟的实际结果具有良好的一致性,因此场协同理论可以用于解释聚合物加工中高黏度非牛顿流体的传热特性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺杆构型论文参考文献
[1].李志.螺杆构型对双螺杆挤压人参理化特性及皂苷含量的影响研究[D].延边大学.2019
[2].谭伟华,关昌峰,谢鹏程,杨卫民,鉴冉冉.螺杆熔融段构型对传热效率的影响[J].塑料科技.2019
[3].鉴冉冉,谢鹏程,丁玉梅,杨卫民.不同螺杆构型的聚合物塑化过程混合特性分析[J].塑料.2018
[4].施国江.基于NURBS的双螺杆转子型线正反构型的研究[D].江南大学.2018
[5].葛明杰.双螺杆构型对HDPE/EG复合材料阻燃性能影响的研究[D].北京化工大学.2017
[6].王远,马秀清.新型捏合盘元件不同螺杆构型混合性能的数值模拟[J].橡塑技术与装备.2016
[7].张新超,张福国,史媛媛.不同螺杆构型对挤出机性能影响的试验研究[J].橡塑技术与装备.2016
[8].方辉,吴方娟.螺杆构型对反应挤出制备聚乙烯/聚酰胺6原位合金的影响[J].中国塑料.2015
[9].崔同伟,马秀清.螺杆构型对PA6/PE-LD共混体系性能的影响[J].中国塑料.2015
[10].郝永辉,陈立,何延东,朱向哲.螺杆构型对叁螺杆挤出机混合效率的影响[J].辽宁石油化工大学学报.2015
论文知识图
