全文摘要
本实用新型公开了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板。本实用新型设置有刮板，方便对精炼搅拌炉底部的固体污垢进行清除，同时利用复位弹簧，使刮板在磨损后，仍能与精炼搅拌炉的底部接触，使用寿命长，成本降低。
主设计要求
1.一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有精炼搅拌炉（14），所述精炼搅拌炉（14）的一侧设置有出气管（17），所述出气管（17）的管道上设置有第三电磁阀（16），所述精炼搅拌炉（14）的一侧分别设置有铝液出口管（5）、PLC控制器（8）和粉状精炼剂进口管（10），所述铝液出口管（5）的管道上设置有第一电磁阀（4），所述粉状精炼剂进口管（10）的管道上设置有第二电磁阀（11），且所述粉状精炼剂进口管（10）的一端贯穿精炼搅拌炉（14）设置有喷头（9），所述精炼搅拌炉（14）的内腔上表面设置有压力传感器（12），且所述精炼搅拌炉（14）的上表面分别设置有电机（13）和进料口（29），所述电机（13）的输出轴贯穿精炼搅拌炉（14）设置有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的外侧对称设置有搅拌叶（18），每个所述搅拌叶（18）的一侧均开设有多个第一通孔（6），所述搅拌轴（15）的下端设置有横杆（30），所述横杆（30）的外侧对称设置有空腔体（27），每个所述空腔体（27）的内部均设置有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的下端设置有限位块（25），所述限位块（25）的下表面设置有贯穿空腔体（27）的活动杆（26），两个所述活动杆（26）的下端共同设置有刮板（3）。
设计方案
1.一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有精炼搅拌炉（14），所述精炼搅拌炉（14）的一侧设置有出气管（17），所述出气管（17）的管道上设置有第三电磁阀（16），所述精炼搅拌炉（14）的一侧分别设置有铝液出口管（5）、PLC控制器（8）和粉状精炼剂进口管（10），所述铝液出口管（5）的管道上设置有第一电磁阀（4），所述粉状精炼剂进口管（10）的管道上设置有第二电磁阀（11），且所述粉状精炼剂进口管（10）的一端贯穿精炼搅拌炉（14）设置有喷头（9），所述精炼搅拌炉（14）的内腔上表面设置有压力传感器（12），且所述精炼搅拌炉（14）的上表面分别设置有电机（13）和进料口（29），所述电机（13）的输出轴贯穿精炼搅拌炉（14）设置有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的外侧对称设置有搅拌叶（18），每个所述搅拌叶（18）的一侧均开设有多个第一通孔（6），所述搅拌轴（15）的下端设置有横杆（30），所述横杆（30）的外侧对称设置有空腔体（27），每个所述空腔体（27）的内部均设置有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的下端设置有限位块（25），所述限位块（25）的下表面设置有贯穿空腔体（27）的活动杆（26），两个所述活动杆（26）的下端共同设置有刮板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面均匀设置有四个支腿（23），每个所述支腿（23）的下端均设置有脚撑（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述出气管（17）的下端设置有溶解槽（20），所述溶解槽（20）的外侧设置有出水管（22），所述出水管（22）的管道上设置有第四电磁阀（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述精炼搅拌炉（14）的前表面设置有观察窗（24）。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，其特征在于：所述精炼搅拌炉（14）的内侧均匀设置有三个扰流板（7），每个所述扰流板（7）的一侧均开设有第二通孔（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于铝合金熔炼的精炼装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
现有的铝合金冶炼设备在长时间使用后，底部会产生大量的固体污垢，不但影响内部的环境，而且使设备内部的空间变小，造成难以清除的问题，另外，反应物间接触的不够充分，反应速率低。为此我们提出一种用于铝合金熔炼的精炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金熔炼的精炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金冶炼设备在长时间使用后，底部会产生大量的固体污垢，不但影响内部的环境，而且使设备内部的空间变小，造成难以清除的问题，另外，反应物间接触的不够充分，反应速率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述底板的上表面设置有精炼搅拌炉，所述精炼搅拌炉的一侧设置有出气管，所述出气管的管道上设置有第三电磁阀，所述精炼搅拌炉的一侧分别设置有铝液出口管、PLC控制器和粉状精炼剂进口管，所述铝液出口管的管道上设置有第一电磁阀，所述粉状精炼剂进口管的管道上设置有第二电磁阀，且所述粉状精炼剂进口管的一端贯穿精炼搅拌炉设置有喷头，所述精炼搅拌炉的内腔上表面设置有压力传感器，且所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述搅拌轴的下端设置有横杆，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板。
优选的，所述底板的下表面均匀设置有四个支腿，每个所述支腿的下端均设置有脚撑。
优选的，所述出气管的下端设置有溶解槽，所述溶解槽的外侧设置有出水管，所述出水管的管道上设置有第四电磁阀。
优选的，所述精炼搅拌炉的前表面设置有观察窗。
优选的，所述精炼搅拌炉的内侧均匀设置有三个扰流板，每个所述扰流板的一侧均开设有第二通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置有刮板，方便对精炼搅拌炉底部的固体污垢进行清除，同时利用复位弹簧，使刮板在磨损后，仍能与精炼搅拌炉的底部接触，使用寿命长，成本降低。
2.本实用新型在精炼搅拌炉的内侧设置有扰流板，利用扰流板可打乱精炼搅拌炉内部反应液的旋转方向，使其搅拌充分，提高反应速率，同时在扰流板的一侧开设有第二通孔，防止扰流板与精炼搅拌炉的夹角处产生固体污垢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A部局部放大图；
图中：1、底板；2、脚撑；3、刮板；4、第一电磁阀；5、铝液出口管；6、第一通孔；7、扰流板；8、PLC控制器；9、喷头；10、粉状精炼剂进口管；11、第二电磁阀；12、压力传感器；13、电机；14、精炼搅拌炉；15、搅拌轴；16、第三电磁阀；17、出气管；18、搅拌叶；19、第二通孔；20、溶解槽；21、第四电磁阀；22、出水管；23、支腿；24、观察窗；25、限位块；26、活动杆；27、空腔体；28、复位弹簧；29、进料口；30、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板1，所述底板1的上表面设置有精炼搅拌炉14，所述精炼搅拌炉14的一侧设置有出气管17，所述出气管17的管道上设置有第三电磁阀16，所述精炼搅拌炉14的一侧分别设置有铝液出口管5、PLC控制器8和粉状精炼剂进口管10，所述铝液出口管5的管道上设置有第一电磁阀4，所述粉状精炼剂进口管10的管道上设置有第二电磁阀11，且所述粉状精炼剂进口管10的一端贯穿精炼搅拌炉14设置有喷头9，所述精炼搅拌炉14的内腔上表面设置有压力传感器12，且所述精炼搅拌炉14的上表面分别设置有电机13和进料口29，所述电机13的输出轴贯穿精炼搅拌炉14设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15的外侧对称设置有搅拌叶18，每个所述搅拌叶18的一侧均开设有多个第一通孔6，所述搅拌轴15的下端设置有横杆30，所述横杆30的外侧对称设置有空腔体27，每个所述空腔体27的内部均设置有复位弹簧28，所述复位弹簧28的下端设置有限位块25，所述限位块25的下表面设置有贯穿空腔体27的活动杆26，两个所述活动杆26的下端共同设置有刮板3。
所述底板1的下表面均匀设置有四个支腿23，每个所述支腿23的下端均设置有脚撑2，所述出气管17的下端设置有溶解槽20，所述溶解槽20的外侧设置有出水管22，所述出水管22的管道上设置有第四电磁阀21，所述精炼搅拌炉14的前表面设置有观察窗24，所述精炼搅拌炉14的内侧均匀设置有三个扰流板7，每个所述扰流板7的一侧均开设有第二通孔19。
需要说明的是，本实用新型为一种用于铝合金熔炼的精炼装置，如：
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图该使用新型在使用时，通过进料口29向精炼搅拌炉14的内部加入铝液，同时启动电机13，电机13带动与其输出轴通过搅拌轴15连接的搅拌叶18转动，打开第二电磁阀11，粉状精炼剂从喷头9内喷出，并与铝液进行搅拌产生反应，扰流板7起到扰乱反应液流向的作用，使其搅拌均匀，提高铝合金的反应速率，当内部的压强较高时，压力传感器12发送信号给PLC控制器8，控制第三电磁阀16开启，反应产生的有害气体进入溶解槽20的内部，并与溶解槽20内部的氢氧化钠溶液反应，达到尾气处理的效果，通过观察窗24可观察精炼搅拌炉14内部的反应情况。
图3为本实用新型的A部局部放大图。刮板3对精炼搅拌炉14底部的固体污垢进行清理，防止底部积累沉淀物，当刮板3磨损后，复位弹簧28伸长，推动限位块25向下移动，带动通过活动杆26连接的刮板3始终与精炼搅拌炉14的底部接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099580.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209798049U
授权时间:20191217
主分类号:C22C1/06
专利分类号:C22C1/06;C22C21/00
范畴分类:25C;
申请人:惠州合智华新材料有限公司
第一申请人:惠州合智华新材料有限公司
申请人地址:516223 广东省惠州市惠阳区新圩镇红卫村
发明人:张逸智
第一发明人:张逸智
当前权利人:惠州合智华新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计