一种水泥生产用混料机构论文和设计

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种水泥生产用混料机构，包括混料底座和混料筒，混料底座上设置有两个安装支架，混料筒设置在两个安装支架之间，混料筒外部设置有安装转轴，两侧的安装转轴可转动穿设在两个安装支架上，其中一个安装支架上设置有驱动电机，驱动电机与安装转轴相连，混料筒的上端设置有进出口，混料筒的中心设置有竖直的混料转轴，混料筒底部设置有混料电机，混料电机的输出轴延伸至混料筒内与混料转轴相连，混料转轴上设置有若干组混料辊，其中最上端和最下端的混料辊上设置有混料支辊，通过倒置混料筒，加强水泥原料的混合效果，同时可以使水泥原料的收集更加简便，降低工作人员的劳作强度。

主设计要求

1.一种水泥生产用混料机构，其特征在于：包括混料底座(1)和混料筒(2)，所述混料底座(1)上设置有两个安装支架(3)，所述混料筒(2)设置在两个安装支架(3)之间，所述混料筒(2)外部设置有安装转轴(4)，两侧的安装转轴(4)可转动穿设在两个安装支架(3)上，其中一个所述的安装支架(3)上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与安装转轴(4)相连；所述混料筒(2)的上端设置有进出口(6)，所述混料筒(2)的中心设置有竖直的混料转轴(7)，所述混料筒(2)底部设置有混料电机(8)，所述混料电机(8)的输出轴延伸至混料筒(2)内与混料转轴(7)相连，所述混料转轴(7)上设置有若干组混料辊(9)，其中最上端和最下端所述的混料辊(9)上设置有混料支辊(10)。

设计方案

所述混料筒(2)的上端设置有进出口(6)，所述混料筒(2)的中心设置有竖直的混料转轴(7)，所述混料筒(2)底部设置有混料电机(8)，所述混料电机(8)的输出轴延伸至混料筒(2)内与混料转轴(7)相连，所述混料转轴(7)上设置有若干组混料辊(9)，其中最上端和最下端所述的混料辊(9)上设置有混料支辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料机构，其特征在于：所述混料筒(2)与混料底座(1)之间设有间隔，该间隔为出料区(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料机构，其特征在于：所述进出口(6)上设置有密封盖(12)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料机构，其特征在于：所述混料筒(2)的上下端呈圆弧状，且所述混料筒(2)内设置有两个引导漏斗(13)，两个所述的引导漏斗(13)通过支架固定在混料筒(2)的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用混料机构，其特征在于：所述引导漏斗(13)的大口端朝混料筒(2)的端部，小口端则朝内。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及水泥制备技术领域，具体涉及一种水泥生产用混料机构。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，硅酸盐类水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

在现有技术的水泥生产过程中，水泥原料采用搅拌棍搅动的方式来使水泥原料混合均匀，由于搅拌棍只是在其所处区域内的水泥原料进行搅动，上层的水泥原料与下层的水泥原料之间没有进行交换，所以导致水泥原料的混合效果不好，同时在取出水泥原料混料后的成料时，需要将混料筒倒置，而混料筒倒置的过程需要工人来操作，使得工人的劳作强度较大。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种水泥生产用混料机构，通过倒置混料筒，加强水泥原料的混合效果，同时可以使水泥原料的收集更加简便，降低工作人员的劳作强度，以解决现有技术中由于搅拌棍只是在其所处区域内的水泥原料进行搅动，上层的水泥原料与下层的水泥原料之间没有进行交换，所以导致水泥原料的混合效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种水泥生产用混料机构，包括混料底座和混料筒，所述混料底座上设置有两个安装支架，所述混料筒设置在两个安装支架之间，所述混料筒外部设置有安装转轴，两侧的安装转轴可转动穿设在两个安装支架上，其中一个所述的安装支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与安装转轴相连；

所述混料筒的上端设置有进出口，所述混料筒的中心设置有竖直的混料转轴，所述混料筒底部设置有混料电机，所述混料电机的输出轴延伸至混料筒内与混料转轴相连，所述混料转轴上设置有若干组混料辊，其中最上端和最下端所述的混料辊上设置有混料支辊。

本实用新型实施例的特征还在于，所述混料筒与混料底座之间设有间隔，该间隔为出料区。

本实用新型实施例的特征还在于，所述进出口上设置有密封盖。

本实用新型实施例的特征还在于，所述混料筒的上下端呈圆弧状，且所述混料筒内设置有两个引导漏斗，两个所述的引导漏斗通过支架固定在混料筒的上下两端。

本实用新型实施例的特征还在于，所述引导漏斗的大口端朝混料筒的端部，小口端则朝内。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型通过设置驱动电机驱动混料筒倒置，使得混料筒内的水泥原料不断重复从上方落入下方的过程，从而提升水泥原料的混合效果，且通过引导漏斗，使得水泥原料中心处掉落，所以水泥原料在下落过程中可以受到混料辊的搅动，进一步加强水泥原料的混合效果；

(2)通过混料的倒置，当需要排除水泥原料时，转动混料筒，打开密封盖即可使水泥原料流出，使得水泥原料的收集更加简便，降低工作人员的劳作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例混料筒的结构示意图；

图中：

1-混料底座；2-混料筒；3-安装支架；4-安装转轴；5-驱动电机；6- 进出口；7-混料转轴；8-混料电机；9-混料辊；10-混料支辊；11-出料区； 12-密封盖；13-引导漏斗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种水泥生产用混料机构，包括混料底座1和混料筒2，混料筒2的上端设置有进出口6，混料筒2 的中心设置有竖直的混料转轴7，混料筒2底部设置有混料电机8，混料电机8的输出轴延伸至混料筒2内与混料转轴7相连，混料转轴7上设置有若干组混料辊9。在本实用新型中，水泥生产过程中需要使用到的原料由进出口6倒入混料筒2中，当原料进入混料筒2后，混料电机8带动混料转轴7转动，使混料辊9搅动原料，进而使原料混合均匀。

本实用新型中进出口6上设置有密封盖12，同时最上端和最下端的混料辊9上设置有混料支辊10，通过设置密封盖，可以防止在搅动原料时洒出混料筒2，而设置混料支辊10可以加强混料机构的混合效果，使原料混合地更加均匀，同时，由于在重力作用下，原料会堆集在混料筒2 的下端，而下端的混料辊9上设置有混料支辊10，所以原料处于混料支辊10的工作区域，从而更好地进行混料处理。

上述说明中水泥原料的混合过程由混料辊9及混料支辊12进行，在此过程中，上层的原料与下层的原料之间难以接触，从而上层的原料不会与下层的原料混合，导致原料混合不均。为了避免上述情况的发生，本实用新型设置倒置装置，通过倒置装置使混料筒2在竖直方向上转动，最终使混料筒2倒置。当混料筒2倒置后，原本上层原料与下层原料位置调换，并且原料由混料筒2最下端移动至最上端，并在重力作用下向下落，在原料下落过程中，混料辊9会不断打散原料，使原料分布均匀。

本实用新型中最上端的混料辊9上设置有混料支辊10，当混料筒2 倒置后，该混料辊9移动至最下端，水泥原料也会落至最下端，所以水泥原料恰好位于该混料辊9所处区域，所以当混料筒2倒置后，仍可以通过混料支辊10对水泥原料进行混料处理。

本实用新型中混料筒2的上下两端呈圆弧状，同时上下端处设置有引导漏斗13，当水泥原料从进出口6倒入时，需经过上端的引导漏斗 13，从而使水泥原料从中心处下落，当水泥原料落至底部时，会在下端引导漏斗13圆锥面的作用下分散至混料筒2底部，再由圆弧状的底部汇集至中心处，当混料筒2倒置后，水泥原料的移动轨迹与前述相同，同时由于在水泥原料从中心处掉落，所以水泥原料在下落过程中可以受到混料辊9搅动，从而加强混料效果。

如图1所示，本实用新型中，混料底座1上设置有两个安装支架3，混料筒2设置在两个安装支架3之间，混料筒2外部设置有安装转轴4，两侧的安装转轴4可转动穿设在两个安装支架3上，其中一个的安装支架3上设置有驱动电机5，驱动电机5与安装转轴4相连，混料筒2与混料底座1之间设有间隔，该间隔为出料区11。由于设置了密封盖12，在混料筒2倒置过程中，密封盖12可以防止原料从混料筒2中流出，使得原料的混合过程持续进行。

在本实用新型中，驱动电机5工作时会带动与之相连的安装转轴4 转动，从而使混料筒2转动，在混料筒2转动180°后驱动电机5停止驱动，实现混料筒2的倒置。经过多次倒置后，混料筒2内的水泥原料混合均匀，通过驱动电机5时混料筒2的进出口5朝下，在混料筒2下方设置盛料容器，将密封盖12打开，使混合后的水泥原料从混料筒2内流出，进入容器内，完成水泥原料的收集。上述水泥原料的收集过程无需人力，可以降低工人的劳作强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

一种水泥生产用混料机构论文和设计

一种水泥生产用混料机构论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢