全文摘要
本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种全自动铸造风机，其包括底座以及设置于底座用于鼓风的风箱，底座包括用于承载风箱的承载板和支撑板，承载板的底部设置有多个液压缸，液压缸的伸缩杆与支撑板固定连接；承载板底部设置有用于移动全自动铸造风机的履带机构，支撑板上设有供所述履带机构穿出的通孔，液压缸用于驱动支撑板上下移动以使支撑板接触地面或者脱离地面。承载板的底部安装有履带机构，支撑板上开设有供履带机构穿过的通孔，当需要移动设备时，液压缸驱动支撑板向上运动，以使履带机构穿出通孔可以接触地面，利用履带机构移动全自动铸造风机，可以减小全自动铸造风机对地面的压强，避免全自动铸造风机压坏地面，方便移动。
主设计要求
1.一种全自动铸造风机，包括底座以及设置于底座用于鼓风的风箱，其特征在于：所述底座包括用于承载风箱的承载板和支撑板，所述承载板的底部设置有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑板固定连接；所述承载板底部设置有用于移动全自动铸造风机的履带机构，所述支撑板上设有供所述履带机构穿出的通孔，所述液压缸用于驱动支撑板上下移动以使支撑板接触地面或者脱离地面。
设计方案
1.一种全自动铸造风机，包括底座以及设置于底座用于鼓风的风箱，其特征在于：所述底座包括用于承载风箱的承载板和支撑板，所述承载板的底部设置有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑板固定连接；所述承载板底部设置有用于移动全自动铸造风机的履带机构，所述支撑板上设有供所述履带机构穿出的通孔，所述液压缸用于驱动支撑板上下移动以使支撑板接触地面或者脱离地面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述承载板和支撑板之间滑动设置有截面呈梯形的多个楔块，多个所述楔块均匀分布于承载板四周。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述履带机构包括固定于承载板的履带架，所述履带架一侧转动设置有第一主传动轮和多个第一副传动轮，所述第一主传动轮和多个第一副传动轮之间套设有第一履带；所述履带架的另一侧转动设置有第二主传动轮和多个第二副传动轮，所述第二主传动轮和多个第二副传动轮之间套设有第二履带；所述履带架上还设置有用于驱动第一主传动轮和第二主传动轮转动的第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述风箱开设有进风口和出风口，所述风箱内转动承载有离心风扇，所述底座上设置有用于驱动离心风扇转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述驱动机构包括设置于底座的第二电机、固定于所述第二电机输出轴的主动轮、与离心风扇同轴设置的从动轮以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带。
6.根据权利要求4所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述进风口设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述风箱上设置有检修口，所述检修口上可拆卸连接有检修罩。
8.根据权利要求3或5所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述承载板上还设有用于控制第一电机或第二电机的电控箱。
9.根据权利要求1所述的一种全自动铸造风机，其特征在于：所述支撑板的底面设置有缓冲层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种全自动铸造风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节全自动铸造风机和家用电器全自动铸造风机中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
但是，市场的大多数铸造风机由于自身质量较大，在需要移动铸造风机时，如果没有起重机移动起来非常困难。
发明内容
本实用新型提供一种全自动铸造风机，具有方便移动的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动铸造风机，其包括底座以及设置于底座用于鼓风的风箱，所述底座包括用于承载风箱的承载板和支撑板，所述承载板的底部设置有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑板固定连接；所述承载板底部设置有用于移动全自动铸造风机的履带机构，所述支撑板上设有供所述履带机构穿出的通孔，所述液压缸用于驱动支撑板上下移动以使支撑板接触地面或者脱离地面。
进一步地，所述承载板和支撑板之间滑动设置有截面呈梯形的多个楔块，多个所述楔块均匀分布于承载板四周。
进一步地，所述履带机构包括固定于承载板的履带架，所述履带架一侧转动设置有第一主传动轮和多个第一副传动轮，所述第一主传动轮和多个第一副传动轮之间套设有第一履带；所述履带架的另一侧转动设置有第二主传动轮和多个第二副传动轮，所述第二主传动轮和多个第二副传动轮之间套设有第二履带；所述履带架上还设置有用于驱动第一主传动轮和第二主传动轮转动的第一电机。
进一步地，所述风箱开设有进风口和出风口，所述所述风箱内转动承载有离心风扇，所述底座上设置有用于驱动离心风扇转动的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括设置于底座的第二电机、固定于所述伺服电机输出轴的主动轮、与离心风扇同轴设置的从动轮以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带。
进一步地，所述进风口设置有过滤网。
进一步地，所述风箱上设置有检修口，所述检修口上可拆卸连接有检修罩。
进一步地，所述承载板上还设有用于控制第一电机或第二电机的电控箱。
进一步地，所述支撑板的底面设置有缓冲层。
本实用新型的有益效果：承载板的底部安装有履带机构，支撑板上开设有供履带机构穿过的通孔，当需要移动全自动铸造风机时，液压缸驱动支撑板向上运动，以使履带机构穿出通孔可以接触地面，利用履带机构移动全自动铸造风机，可以减小全自动铸造风机对地面的压强，避免全自动铸造风机压坏地面，方便移动；当需要固定全自动铸造风机时，液压缸驱动支撑板向下运动，以使履带机构脱离地面，支撑板与地面接触面积相对于履带机构较大，采用支撑板支撑全自动铸造风机更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图。
附图标记说明：10、底座；11、承载板；111、第一滑槽；12、支撑板；121、通孔；122、第二滑槽；123、缓冲层；20、风箱；21、进风口；22、出风口；23、离心风扇；24、过滤网；25、检修罩；30、液压缸；40、履带机构；41、履带架；42、第一主传动轮；43、第一副传动轮；44、第一履带；50、楔块；60、驱动机构；61、第二电机；62、皮带；70、电控箱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种全自动铸造风机，其包括底座10以及设置于底座10用于鼓风的风箱20，所述底座10包括用于承载风箱20的承载板11和支撑板12，所述承载板11的底部设置有四个液压缸30，分别位于承载板11的四周，所述液压缸30的伸缩杆（图中没有标注）与支撑板12固定连接；所述承载板11底部设置有用于移动全自动铸造风机的履带机构40，所述支撑板12上设有供所述履带机构40穿出的通孔121，所述液压缸30用于驱动支撑板12上下移动以使支撑板12接触地面或者脱离地面。具体地，承载板11的底部安装有履带机构40，支撑板12上开设有供履带机构40穿过的通孔121，当需要移动全自动铸造风机时，液压缸30驱动支撑板12向上运动，以使履带机构40穿出通孔121可以接触地面，利用履带机构40移动全自动铸造风机，可以减小全自动铸造风机对地面的压强，避免全自动铸造风机压坏地面，方便移动；当需要固定全自动铸造风机时，液压缸30驱动支撑板12向下运动，以使履带机构40脱离地面，支撑板12与地面接触面积相对于履带机构40较大，采用支撑板12支撑全自动铸造风机更加稳定。
优选地，所述承载板11和支撑板12之间滑动设置有截面呈梯形的多个楔块50，多个所述楔块50均匀分布于承载板11四周。具体地，承载板11和支撑板12四周分别滑动设置有四个楔块50，承载板11和支撑板12相对的面上分别开设有供楔块50滑动的第一滑槽111和第二滑槽122，第一滑槽111和第二滑槽122的底面倾斜设置且与楔块50的侧面紧密贴合，这样液压缸30撑起承载板11后，可以滑动楔块50，以使楔块50的上下面分别抵接承载板11和支撑板12，采用楔块50支撑承载板11，减轻液压缸30长久支撑承载板11的压力。当需要移动全自动铸造风机时，再移除楔块50。
优选地，所述履带机构40包括固定于承载板11的履带架41，所述履带架41一侧转动设置有第一主传动轮42和多个第一副传动轮43，所述第一主传动轮42和多个第一副传动轮43之间套设有第一履带44；所述履带架41的另一侧转动设置有第二主传动轮（图中没有显示）和多个第二副传动轮（图中没有显示），所述第二主传动轮和多个第二副传动轮之间套设有第二履带（图中没有显示）；所述履带架41上还设置有用于驱动第一主传动轮42和第二主传动轮转动的第一电机（图中没有显示）。具体地，第一履带44和第二履带与地面的接触面较大，对于地面的压强较小，可以避免在移动全自动铸造风机时损坏地面。同时履带机构40可以适应较复杂的路况，移动时第一履带44和第二履带不易下陷打滑。
优选地，所述风箱20开设有进风口21和出风口22，所述所述风箱20内转动承载有离心风扇23，所述底座10上设置有用于驱动离心风扇23转动的驱动机构60。具体地，风箱20呈蜗壳型，风箱20的前侧开设有进风口21，风箱20的上侧开设有出风口22。
优选地，所述驱动机构60包括设置于底座10的第二电机61、固定于所述伺服电机输出轴的主动轮（图中没有显示）、与离心风扇23同轴设置的从动轮（图中没有显示）以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带62。具体地，离心风扇23的转轴（图中没有标注）突出风箱20设置且固定有从动轮，采用皮带62传动，可以方便安装第二电机61，同时皮带62传动稳定，安全性能高。
优选地，为了避免杂物进入风箱20卡死离心风扇23，所述进风口21设置有过滤网24。
优选地，所述风箱20上设置有检修口，所述检修口上可拆卸连接有检修罩25，检修罩25与风箱20采用螺栓进行固定，进风口21设在检修罩25上，方便加工。
优选地，所述承载板11上还设有用于控制第一电机或第二电机61的电控箱70，第一电机或第二电机61采用PLC自动控制，提高了全自动铸造风机的自动化水平。
优选地，所述支撑板12的底面设置有缓冲层123，缓冲层123采用橡胶材料，一方面可以增加支撑板12与地面之间的摩擦因数，避免全自动铸造风机震动发生移动。
综上所述，当需要移动全自动铸造风机时，液压缸30驱动支撑板12向上运动，以使履带机构40穿出通孔121可以接触地面，利用履带机构40移动全自动铸造风机，可以减小全自动铸造风机对地面的压强，避免全自动铸造风机压坏地面，方便移动；当需要固定全自动铸造风机时，液压缸30驱动支撑板12向下运动，以使履带机构40脱离地面，支撑板12与地面接触面积相对于履带机构40较大，采用支撑板12支撑全自动铸造风机更加稳定。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275237.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209638648U
授权时间:20191115
主分类号:F16M 3/00
专利分类号:F16M3/00;F16M7/00;F04D25/08;F04D29/42
范畴分类:27H;
申请人:东莞市恒升环保科技有限公司
第一申请人:东莞市恒升环保科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市沙田镇斜西工业区
发明人:王仁才;荆轲;张鹏
第一发明人:王仁才
当前权利人:东莞市恒升环保科技有限公司
代理人:王彦昌
代理机构:44229
代理机构编号:广州市深研专利事务所 44229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：离心运动论文;